一种钻孔倒角同时完成的钻孔倒角方法与流程

本发明涉及一种用于在钻孔的同时完成倒角的加工工艺，具体涉及一种钻孔倒角同时完成的钻孔倒角方法，属于机械加工领域。

背景技术：

随着精密制造技术的不断发展，机械加工的精度要求越来越高，加工的效率越来越高，加工工时在制造过程中的成本越来越重要。目前的机械加工，不管是在普通钻床上还是数控机床上加工，都是先钻孔，钻孔完成后使用另外的钻头倒角，费工费时。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：针对背景技术中提及的先钻孔，钻孔完成后使用另外的钻头倒角，费工费时的技术问题。本发明的目的在于提供一种钻孔的同时完成倒角的钻孔倒角方法。

本发明采用的技术方案是：

一种钻孔倒角同时完成的钻孔倒角方法，包括如下步骤：

步骤1)根据钻孔的直径，选择钻孔的钻头和带有切削刃的倒角的钻头套，钻头套套在钻头上并固定，钻头套工作端面与钻头工作端面之间根据钻孔深度留有一定距离；

步骤2)将步骤1中的套有钻头套的钻头装在机床钻夹头上并夹紧；

步骤3)调整位置，使钻头对准工件上的钻孔位置，工件固定在机床上；

步骤4)机床进刀，钻头向下在工件上钻孔；

步骤5)工件上钻孔到达钻孔深度后，钻头套工作端的切削刃接触工件，机床继续进刀，对所钻孔的倒角；

步骤6)倒角完成后，机床退刀。

对本发明技术方案的优选，钻头套的切削刃在圆周方向和钻头的退屑槽相对应。

对本发明技术方案的优选，钻头套的内径和钻头的直径一致，钻头套的外径根据钻孔的直径确定，钻头套的外径大于倒角的最大直径。

本发明方法与现有技术相比，其有益效果是：本方法，钻头套在钻孔时使用，实现在钻孔时就立即倒角，省时方便。

附图说明

图1是倒角的钻头套的第一示意图。

图2是倒角的钻头套的第二示意图。

图3是倒角的钻头套的剖视图。

图4是图3中的o-o剖视图。

图5是图3中的p向视图。

图6是实施例1的钻头和钻头套以及工件的钻孔装配图。

具体实施方式

下面对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。

为使本发明的内容更加明显易懂，以下结合附图1-6和具体实施方式做进一步的描述。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：

一种钻孔倒角同时完成的钻孔倒角方法，包括如下步骤：

步骤1)根据钻孔的直径，选择钻孔的钻头1和带有切削刃3的倒角的钻头套2，钻头套2套在钻头1上并固定，钻头套2工作端面与钻头1工作端面之间根据钻孔深度留有一定距离；

步骤2)将步骤1中的套有钻头套2的钻头1装在机床钻夹头上并夹紧；

步骤3)调整位置，使钻头1对准工件5上的钻孔位置，工件5固定在机床上；

步骤4)机床进刀，钻头1向下在工件5上钻孔；

步骤5)工件5上钻孔到达钻孔深度后，钻头套2工作端的切削刃3接触工件5，机床继续进刀，对所钻孔的倒角；

步骤6)倒角完成后，机床退刀。

本实施例方法，在钻头1外面安装一个专用的钻头套2，在刚开始钻孔时钻头接触工件，进行钻孔，在钻孔即将完成时，钻头套的切削刃3部分接触工件，进行倒角，实现钻孔倒角一次完成。

本实施例方法，是根据钻孔的直径，选择钻孔的钻头1，并选择相应的带有切削刃的专用倒角钻头套2，钻头套的内径和钻头的直径一致，倒角钻头套的外径根据钻孔的直径确定，略大于倒角的最大直径。

如图5所示，本实施例的钻头套2的套壁上沿轴向开设一条窄缝4，窄缝4的宽度为h。窄缝4的设计目的是在安装时夹紧钻头。如图3所示，钻头套2的外径d根据钻孔的直径d确定，钻头套2的外径大于倒角的最大直径。

如图1和3所示，切削刃3，用于在倒角时切削工件。切削刃3的倾斜角度为30°、45°或根据工件倒角角度a确定。切削刃3为1条或2条或3条或4条。切削刃3的上部，向上开设刃口槽，刃口槽的数量和切削刃3数量对应。切削刃3开有前角x和后角y，前角x在0°到8°之间，后角y在2°到15°之间。

本实施例方法，将这种有切削刃的钻套安装在钻头的刀柄部位，测量调整好钻套和钻头的相对位置，钻套的切削刃在圆周方向和钻头的退屑槽相对应，钻套的轴向位置根据钻孔的深度测量调整好，对于加工盲孔来说，钻头套和钻头的相对位置要严格测定，确保钻孔到位时倒角尺寸也正好到位。对于加工通孔来说，钻头套和钻头的相对位置要注意，确保倒角尺寸到位时所钻的孔能完全钻通。尔后，将钻套装在机床钻夹头上，夹紧。

在进行加工时，钻头用于钻孔，钻孔到一定位置后，钻头套的切削刃接触工件，进行倒角，此时需要特别注意进刀和退刀的动作，保证钻孔部位的切屑和倒角部位的切屑能顺利排出。钻头到达相应的位置后，加工结束，实现钻孔、倒角一次完成。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。

技术特征：

1.一种钻孔倒角同时完成的钻孔倒角方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1)根据钻孔的直径，选择钻孔的钻头(1)和带有切削刃(3)的倒角的钻头套(2)，钻头套(2)套在钻头(1)上并固定，钻头套(2)工作端面与钻头(1)工作端面之间根据钻孔深度留有一定距离；

步骤2)将步骤1中的套有钻头套(2)的钻头(1)装在机床钻夹头上并夹紧；

步骤3)调整位置，使钻头(1)对准工件(5)上的钻孔位置，工件(5)固定在机床上；

步骤4)机床进刀，钻头(1)向下在工件(5)上钻孔；

步骤5)工件(5)上钻孔到达钻孔深度后，钻头套(2)工作端的切削刃(3)接触工件(5)，机床继续进刀，对所钻孔的倒角；

步骤6)倒角完成后，机床退刀。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，钻头套的切削刃(3)在圆周方向和钻头(1)的退屑槽相对应。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，钻头套(2)的内径和钻头(1)的直径一致，钻头套(2)的外径根据钻孔的直径确定，钻头套(2)的外径大于倒角的最大直径。

技术总结
本发明公开一种钻孔倒角同时完成的钻孔倒角方法，包括如下步骤：步骤1)选择钻孔的钻头和带有切削刃的倒角的钻头套，并安装；步骤2)钻头套和钻头装在机床钻夹头上并夹紧；步骤3)调整位置；步骤4)机床进刀，钻头向下在工件上钻孔；步骤5)机床继续进刀，对所钻孔的倒角；步骤6)倒角完成后，机床退刀。本方法，钻头套在钻孔时使用，实现在钻孔时就立即倒角，省时方便。

技术研发人员：金卫国
受保护的技术使用者：江苏信息职业技术学院
技术研发日：2019.10.31
技术公布日：2020.04.17