技术领域:
本发明涉及抽水蓄能领域,尤其涉及一种抽水蓄能座环装配焊接方法。
背景技术:
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抽水蓄能电站是利用电力负荷低谷时的电能抽水至水库,在电力负荷高峰期在放水至下水库发电,它可将电网负荷低时的多余电能,转变为电网高峰时期的高价值电能;近年来,随着我国抽水蓄能技术的不断发展,装机容量越来也大,水头也也来越高;这使得蓄能座环产品结构发生变化,流道间距不断变小,给座环环板与导叶的焊接工作带来了很大的难度;以往采用横焊的方式,受操作空间及视线的影响,焊接质量较差,探伤ut效果不理想,返修量较大;止堆环部分结构刚性较差,逐一装配到座环上之后,焊接变形难以控制,且可操作空间狭小,焊接难度大;因此以往的座环装焊方法,已经不适应现阶段的抽水蓄能座环的制造。
技术实现要素:
本发明是一种抽水蓄能座环装配焊接方法;根据抽水蓄能座环的结构特点,分3部分分别叠装焊接后,再整体装焊的方法,进而提高产品质量、缩短生产周期;本发明的技术方案为:
1)抽水蓄能座环为满足运输要求,以180°分为两瓣装配焊接;
2)环板与导叶装配:在平台上吊放下环板(1)调整平度不大于1mm,以下环板(1)外圆为基准,结合内圆及合缝面加工量确定圆心;划出x、y轴线及固定导叶(2)定位线,并做好样冲标记,按定位线装配固定导叶(2)确保垂直度不大于1mm;吊装上环板(3),保证过流面装配高度+8~+10mm,同轴度不大于1mm;将两瓣座环叠装固定,并分别支撑径向、弦向拉筋;
3)环板与导叶立位焊接:焊接时采用两面错开焊接及清根,先在座环仰放时焊接导叶进水端一半长度的焊缝至1/2破口深;将座环翻身扣倒,焊接导叶出水端开始一半长度焊缝,同时将进水端开始一半长度坡口进行清根,充分打磨后进行pt探伤,然后焊接1/2坡口深度;将座环再次翻身仰放,对导叶出水边开始一半长度坡口进行清根、打磨及pt探伤,然后焊接2/3坡口深度;两面轮流交替施焊,直至将两面坡口焊满;ut探伤合格后,焊接角焊过渡;
4)止堆环分装焊接:在平台上吊放止堆环法兰板(4),调整平面度不大于3mm,确定圆心并打好合缝线样冲标记;根据图纸装配立圈(5)、加强版(6)及吊耳(7),然后搭焊固定;将2瓣分装好的止堆环叠装,并装焊径向、弦向拉筋;焊接完成后退火之后拆分备用;
5)下法兰与立圈筋板分装焊接:根据图纸将下法兰(8)、下围板(9)、筋板(10)、吊耳(11)分装,将2瓣分装好的下法兰部分叠装,并装焊径向、弦向拉筋;焊接完成后退火之后拆分备用;6)舌板、过渡段及蜗壳装焊:将焊接完成的环板与导叶平吊至支墩上,调整平度后生根牢固;确认圆心及十字中心线后,根据图纸画出舌板、过渡段(12)及蜗壳(13)的地样投影线,根据地样线先装配舌板及过渡段(12),焊接完成后再装配焊接蜗壳(13);7)止堆环及下法兰部分装焊:蜗壳焊接完成后,根据图纸分别吊装、焊接止堆环及下法兰部分。
技术效果:
本发明是一种抽水蓄能座环装配焊接方法。根据抽水蓄能座环的结构特点,将环板与导叶部分、止堆环部分、下法兰部分分别叠装焊接,之后完成舌板、过渡段、蜗壳装焊及止堆环、下法兰部分与座环的装焊。本发明的技术效果如下:
1)环板与导叶分装后,叠装焊接,可提高结构强度,减少焊接变形对过流面平面度的影响,可显著提升产品质量;
2)环板与导叶采用立位焊接,用立焊或爬坡焊来取代横焊,视线好、焊接可操作性强,可极大的提高焊接质量,减少返修成本、缩短生产周期;
3)止堆环分装焊接,解放了焊接操作空间狭小的束缚,提高了工作效率,分装焊接后结构强度的提高,也可更好的控制其与座环焊接时的焊接变形;
4)采用分装焊接完成后,再整体装配,可显现部分焊接变形,使得装配尺寸更加可控,可提高装配精度,进而提高产品质量;
5)环板与导叶、止堆环部分、下法兰部分分别叠装焊接,可同时操作,可极大的缩短直线生产周期.
附图说明:
图1是抽水蓄能座环结构示意图。
图2是抽水蓄能座环蜗壳示意图。
具体实施方式:
一种抽水蓄能座环装配焊接方法,包括如下步骤:
1)抽水蓄能座环为满足运输要求,以180°分为两瓣装配焊接;
2)环板与导叶装配(如图1):在平台上吊放下环板1调整平度不大于1mm,以下环板1外圆为基准,结合内圆及合缝面加工量确定圆心;划出x、y轴线及固定导叶2定位线,并做好样冲标记,按定位线装配固定导叶2确保垂直度不大于1mm;吊装上环板3,保证过流面装配高度+8~+10mm,同轴度不大于1mm;将两瓣座环叠装固定,并分别支撑径向、弦向拉筋;
3)环板与导叶焊接:焊接时采用两面错开焊接及清根,先在座环仰放时焊接导叶进水端一半长度的焊缝至1/2破口深;将座环翻身扣倒,焊接导叶出水端开始一半长度焊缝,同时将进水端开始一半长度坡口进行清根,充分打磨后进行pt探伤,然后焊接1/2坡口深度;将座环再次翻身仰放,对导叶出水边开始一半长度坡口进行清根、打磨及pt探伤,然后焊接2/3坡口深度;两面轮流交替施焊,直至将两面坡口焊满;ut探伤合格后,焊接角焊过渡;
4)止堆环分装焊接(如图1):在平台上吊放止堆环法兰板4,调整平面度不大于3mm,确定圆心并打好合缝线样冲标记;根据图纸装配立圈5、加强版6及吊耳7,然后搭焊固定;将2瓣分装好的止堆环叠装,并装焊径向、弦向拉筋;焊接完成后退火之后拆分备用;
5)下法兰与立圈筋板分装焊接(如图1):根据图纸将下法兰8、下围板9、筋板10、吊耳11分装,将2瓣分装好的下法兰部分叠装,并装焊径向、弦向拉筋;焊接完成后退火之后拆分备用;
6)舌板、过渡段及蜗壳装焊(如图2):将焊接完成的环板与导叶平吊至支墩上,调整平度后生根牢固;确认圆心及十字中心线后,根据图纸画出舌板、过渡段12及蜗壳13的地样投影线,根据地样线先装配舌板、过渡段12,焊接完成后再装配焊接蜗壳13;
7)止堆环及下法兰部分装焊(如图1):蜗壳焊接完成后,根据图纸分别吊装、焊接止堆环及下法兰部分。
1.一种抽水蓄能座环装配焊接方法,其特征是:包括如下步骤:
1)抽水蓄能座环为满足运输要求,以180°分为两瓣装配焊接;
2)环板与导叶装配:在平台上吊放下环板(1),调整平度不大于1mm,以下环板(1)外圆为基准,结合内圆及合缝面加工量确定圆心;划出x、y轴线及固定导叶(2)定位线,并做好样冲标记,按定位线装配固定导叶(2)确保垂直度不大于1mm;吊装上环板(3),保证过流面装配高度+8~+10mm,同轴度不大于1mm;将两瓣座环叠装固定,并分别支撑径向、弦向拉筋;
3)环板与导叶立位焊接:焊接时采用两面错开焊接及清根,先在座环仰放时焊接导叶进水端一半长度的焊缝至1/2破口深;将座环翻身扣倒,焊接导叶出水端开始一半长度焊缝,同时将进水端开始一半长度坡口进行清根,充分打磨后进行pt探伤,然后焊接1/2坡口深度;将座环再次翻身仰放,对导叶出水边开始一半长度坡口进行清根、打磨及pt探伤,然后焊接2/3坡口深度;两面轮流交替施焊,直至将两面坡口焊满;ut探伤合格后,焊接角焊过渡;
4)止堆环分装焊接:在平台上吊放止堆环法兰板(4),调整平面度不大于3mm,确定圆心并打好合缝线样冲标记;根据图纸装配立圈(5)、加强版(6)及吊耳(7),然后搭焊固定;将2瓣分装好的止堆环叠装,并装焊径向、弦向拉筋;焊接完成退火之后拆分备用;
5)下法兰与立圈筋板分装焊接:根据图纸将下法兰(8)、下围板(9)、筋板(10)、吊耳(11)分装,将2瓣分装好的下法兰部分叠装,并装焊径向、弦向拉筋;焊接完成后退火之后拆分备用;
6)舌板、过渡段及蜗壳装焊:将焊接完成的环板与导叶平吊至支墩上,调整平度后生根牢固;确认圆心及十字中心线后,根据图纸画出舌板、过渡段(12)及蜗壳(13)的地样投影线,根据地样线先装配舌板及过渡段(12),焊接完成后再装配焊接蜗壳(13);
7)止堆环及下法兰部分装焊:蜗壳焊接完成后,根据图纸分别吊装、焊接止堆环及下法兰部分。