一种高性能电感器激光焊接工艺的制作方法

本发明涉及电感器焊接领域，具体地说，是一种高性能电感器激光焊接工艺。

背景技术：

传统电阻焊设备复杂，需配备较高技术等级的维修人员，并且造价较高，一次投资费用大，在电容量方面，电容量大，且多数为单相焊机，对电网造成不平衡负载严重，必须接入容量较大的电网。在对电感器的电阻焊焊接中，会出现电阻点焊，点焊效果随着焊棒磨损降低，不易控制，需要人工间隔性打磨焊棒，不良率高；输出电流不稳定，点焊后产品一致性差的缺点。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种高性能电感器激光焊接工艺，通过激光点焊机，与绕线机实现人机交换，通过plc控制点焊功率，定位准确，输出功率稳定，保证点焊效果一致性，提升点焊合格率。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高性能电感器激光焊接工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：将激光点焊机与绕线机相连；步骤二：将plc系统控制激光点焊机；步骤三：定做定位治具与产品以及激光点焊机相契合；步骤四：进行点焊工作。

本发明进一步改进，激光点焊机的功率为400w。

本发明进一步改进，定位治具与激光点焊机之间设有传动装置。

本发明进一步改进，激光点焊机的由plc系统控制电阻稳定一致。

本发明进一步改进，激光点焊机的焊接电流为160-180a。

本发明进一步改进，焊接速度为130-150mm/min。

本发明的有益效果：通过激光点焊机，与绕线机实现人机交换，通过plc控制点焊功率，定位准确，输出功率稳定，定做定位治具，实现自动定位激光焊接，保证点焊效果一致性，提升点焊合格率。

附图说明

图1为本发明的流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1所示，一种高性能电感器激光焊接工艺，包括以下步骤：步骤一：将激光点焊机与绕线机相连；步骤二：将plc系统控制激光点焊机；步骤三：定做定位治具与产品以及激光点焊机相契合；步骤四：进行点焊工作。

本实施例中，激光点焊机的功率为400w；定位治具与激光点焊机之间设有传动装置；激光点焊机的由plc系统控制电阻稳定一致；激光点焊机的焊接电流为160-180a；焊接速度为130-150mm/min。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种高性能电感器激光焊接工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：将激光点焊机与绕线机相连；

步骤二：将plc系统控制激光点焊机；

步骤三：定做定位治具与产品以及激光点焊机相契合；

步骤四：进行点焊工作。

2.根据权利要求1所述的一种高性能电感器激光焊接工艺，其特征在于，所述激光点焊机的功率为400w。

3.根据权利要求1所述的一种高性能电感器激光焊接工艺，其特征在于，所述定位治具与激光点焊机之间设有传动装置。

4.根据权利要求1所述的一种高性能电感器激光焊接工艺，其特征在于，所述激光点焊机的由plc系统控制电阻稳定一致。

5.根据权利要求1所述的一种高性能电感器激光焊接工艺，其特征在于，所述激光点焊机的焊接电流为160-180a。

6.根据权利要求1所述的一种高性能电感器激光焊接工艺，其特征在于，所述焊接速度为130-150mm/min。

技术总结
本发明涉及电感器焊接领域，具体地说，是一种高性能电感器激光焊接工艺。将激光点焊机与绕线机相连；将PLC系统控制激光点焊机；定做定位治具与产品以及激光点焊机相契合；进行点焊工作。通过激光点焊机，与绕线机实现人机交换，通过PLC控制点焊功率，定位准确，输出功率稳定，定做定位治具，实现自动定位激光焊接，保证点焊效果一致性，提升点焊合格率。

技术研发人员：李志盼;孙敏;杨俊;王德明;李骥
受保护的技术使用者：淮安市文盛电子有限公司
技术研发日：2019.12.20
技术公布日：2020.04.14