一种钢管除油装置的制作方法

本发明涉及钢管加工技术领域，尤其涉及一种钢管除油装置。

背景技术：

钢管在冷加工成型后需要进行除油处理，以回收润滑油。从冷轧管机出来的成品管表面存在大量的润滑油。传统的去油方式是将收料架做成一定斜度，在收料架下方摆放接油盘。成品管轧制完成后收集到收料架中，由于存在斜度，表面的润滑油顺着斜度下流，滴于接油盘中。这种除油方式在去油过程中需要将钢管静置几个小时，且管与管接触面容易形成虹吸效应，去油效果不好，或者采用人工擦拭钢管，工作效率低下。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供一种钢管除油装置。

本发明采用如下技术方案：

一种钢管除油装置，包括钢管放置部以及除油部，

所述钢管放置部包括底座，所述底座上设置有多个间隔设置的凹槽，钢管放置在所述凹槽内；

所述除油部包括与底座相对设置的固定板，所述固定板的一侧通过连接柱支撑在地面上，另一侧通过连接件与所述底座相连接；所述固定板的底部设置有多个与所述凹槽一一对应的除油棒，所述除油棒的底部设置有除油橡胶擦，所述除油橡胶擦可与钢管相抵；

还包括驱动钢管转动的驱动装置，驱动装置包括与钢管一端相对应的驱动电

机，所述驱动电机通过固定柱与所述底座固定连接，所述驱动电机的输出轴连接有一与其相垂直的连接杆，所述连接杆的端部设置有吸盘，所述吸盘位于钢管内。

优选的，所述连接件包括设置在所述底座一端的第一连接板，所述固定板的一端设置有第二连接板，所述第一连接板和所述第二连接板之间采用转动销轴连接。

优选的，所述底座内为中空结构，内部装有清洗剂，所述固定板的内部开设置有滑动腔，所述滑动腔内设置有一升降板，所述除油棒的一端伸入所述滑动腔内，并与所述升降板固定连接，所述固定板的顶部设置有气缸，所述气缸的活塞伸入所述滑动腔内，并与所述升降板连接，所述凹槽的底部开设有供所述除油棒通过的所述通孔，所述通孔的直径小于钢管的直径。

优选的，所述固定板上还设置有导向槽，所述升降板的两端通过滑块与所述导向槽滑动连接。

优选的，所述连接杆具有弹性。

优选的，所述凹槽设置为梯形状，其开口处设置有除油垫，所述除油垫与所述底座通过螺栓可拆卸连接。

本发明具有以下有益效果:本发明的钢管除油装置通过在底座上设置多个凹槽，将钢管放置在凹槽内，通过驱动电机将钢管转动，与上方的除油橡胶擦产生摩擦，从而除去钢管上的油污，无需人工操作，可同时对多个钢管进行除油操作，提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作优选的说明：

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明驱动电机结构示意图；

图3为本发明除油垫结构示意图；

图中标记为:1、底座；2、凹槽；3、钢管；4、固定板；5、除油棒；6、除油橡胶擦；7、驱动电机；8、固定柱；9、输出轴；10、连接杆；11、吸盘；12、第一连接板；13、第二连接板；14、转动销轴；15、清洗剂；16、滑动腔；17、升降板；18、气缸；19、通孔；20、导向槽；21、滑块；22、除油垫。

具体实施方式

如图1-3所示，为本发明的一种钢管除油装置，包括钢管放置部以及除油部，钢管放置部包括底座1，底座1上设置有多个间隔设置的凹槽2，钢管3放置在凹槽2内；除油部包括与底座1相对设置的固定板4，固定板4的一侧通过连接柱5支撑在地面上，另一侧通过连接件与底座1相连接；固定板4的底部设置有多个与凹槽2一一对应的除油棒5，除油棒5的底部设置有除油橡胶擦6，除油橡胶擦6可与钢管3相抵；还包括驱动钢管3转动的驱动装置，驱动装置包括与钢管3一端相对应的驱动电机7，驱动电机7通过固定柱8与底座1固定连接，驱动电机7的输出轴9连接有一与其相垂直的连接杆10，连接杆10的端部设置有吸盘11，吸盘11位于钢管3内。

工作时，将多个钢管3放置在对应的凹槽2内，再用吸盘11固定在钢3管的内壁上，将钢管3与驱动电机7固定连接，启动驱动电机7，带动钢管3做圆周运动，当钢管3转动至与除油橡胶擦接6触时，可以擦去钢管3上的油污，擦拭完毕后，将吸盘11与钢管3内壁分离，再将钢管3取下即可，作为优选的，连接杆10具有弹性，可以由橡胶材料制成，便于分离吸盘11。

本发明的钢管除油装置通过在底座1上设置多个凹槽2，将钢管3放置在凹槽2内，通过驱动电机7将钢管3转动，与上方的除油橡胶擦6产生摩擦，从而除去钢管3上的油污，无需人工操作，可同时对多个钢管3进行除油操作，提高了工作效率。

具体的，连接件包括设置在底座1一端的第一连接板12，固定板4的一端设置有第二连接板13，第一连接板12和第二连接板13之间采用转动销轴14连接，在擦拭完毕后，用手握住连接柱5，抬起固定板4，可以更方便取出钢管3，有效防止除油棒5抵住钢管3，不易取出的现象发生。

此外，底座1内为中空结构，内部装有清洗剂15，固定板4的内部开设置有滑动腔16，滑动腔16内设置有一升降板17，除油棒5的一端伸入滑动腔16内，并与升降板17固定连接，固定板4的顶部设置有气缸18，气缸18的活塞伸入滑动腔16内，并与升降板17连接，凹槽2的底部开设有供除油棒5通过的通孔19，通孔19的直径小于钢管3的直径，除油橡胶擦6长时间使用后需要清洗，此时，启动气缸18，气缸18带动所有的除油棒5一起下降，通过凹槽2的通孔，除油橡胶擦6进入到清洗剂15内进行除油清洗，清洗完毕后，气缸18带动除油棒5上升，待除油橡胶擦6晾干后进行下一轮钢管3清理工作，清洗剂15可以通过底座1上的进出口，排入和排出进行更换，采用此方案，可以在线对除油棒5进行清洗，无需人工拆卸清洗，提高了工作效率，作为优选的，固定板4上还设置有导向槽20，升降板17的两端通过滑块21与导向槽20滑动连接，可以使得升降板17下降和上升得更加平稳。

更进一步的，凹槽2设置为梯形状，其开口处设置有除油垫22，除油垫22与底座1通过螺栓可拆卸连接，在钢管3进行除油转动时，除油垫22既可以对钢管3二次除油，也可以防止钢管3转动时产生磨损，需要更换除油垫22时，只要拧开螺栓，将除油垫22取下即可。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

技术特征：

1.一种钢管除油装置，其特征在于：包括钢管放置部以及除油部，

所述钢管放置部包括底座，所述底座上设置有多个间隔设置的凹槽，钢管放

置在所述凹槽内；

所述除油部包括与底座相对设置的固定板，所述固定板的一侧通过连接柱支撑在地面上，另一侧通过连接件与所述底座相连接；所述固定板的底部设置有多个与所述凹槽一一对应的除油棒，所述除油棒的底部设置有除油橡胶擦，所述除油橡胶擦可与钢管相抵；

还包括驱动钢管转动的驱动装置，驱动装置包括与钢管一端相对应的驱动电

机，所述驱动电机通过固定柱与所述底座固定连接，所述驱动电机的输出轴连接有一与其相垂直的连接杆，所述连接杆的端部设置有吸盘，所述吸盘位于钢管内。

2.根据权利要求1的钢管除油装置，其特征在于：所述连接件包括设置在所述底座一端的第一连接板，所述固定板的一端设置有第二连接板，所述第一连接板和所述第二连接板之间采用转动销轴连接。

3.根据权利要求1的钢管除油装置，其特征在于：所述底座内为中空结构，内部装有清洗剂，所述固定板的内部开设置有滑动腔，所述滑动腔内设置有一升降板，所述除油棒的一端伸入所述滑动腔内，并与所述升降板固定连接，所述固定板的顶部设置有气缸，所述气缸的活塞伸入所述滑动腔内，并与所述升降板连接，所述凹槽的底部开设有供所述除油棒通过的所述通孔，所述通孔的直径小于钢管的直径。

4.根据权利要求3的钢管除油装置，其特征在于：所述固定板上还设置有导向槽，所述升降板的两端通过滑块与所述导向槽滑动连接。

5.根据权利要求1的钢管除油装置，其特征在于：所述连接杆具有弹性。

6.根据权利要求1-5任一项的钢管除油装置，其特征在于：所述凹槽设置为梯形状，其开口处设置有除油垫，所述除油垫与所述底座通过螺栓可拆卸连接。

技术总结
本发明公开了一种钢管除油装置，涉及钢管加工技术领域，包括钢管放置部包括底座，底座上设置有多个间隔设置的凹槽，钢管放置在凹槽内；除油部包括与底座相对设置的固定板；固定板的底部设置有多个除油棒，除油棒的底部设置有除油橡胶擦；还包括驱动钢管转动的驱动装置，驱动装置包括与钢管一端相对应的驱动电机，驱动电机的输出轴连接有一与其相垂直的连接杆，连接杆的端部设置有吸盘，吸盘位于钢管内。本发明的钢管除油装置通过在底座上设置多个凹槽，将钢管放置在凹槽内，通过驱动电机将钢管转动，与上方的除油橡胶擦产生摩擦，从而除去钢管上的油污，无需人工操作，可同时对多个钢管进行除油操作，提高了工作效率。

技术研发人员：丁跃;丁中高
受保护的技术使用者：淮安睿妍环保科技有限公司
技术研发日：2019.12.31
技术公布日：2020.05.12