一种压料板内藏式冲孔斜楔结构组件的制作方法

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体是一种压料板内藏式冲孔斜楔结构组件。

背景技术：

随着工业技术的发展，冲压模具的发展也日新月异，因为工件的形状复杂多变，不可能在同一方向实现完全的加工，有时候当工作内容与总体模具的冲压方向成一定角度的时候，必须采用一种可以把冲压方向的力改变方向的机构就是所谓的斜楔机构，斜楔机构是按照冲压加工的需要，将机床垂直方向的力转变为倾斜方向的力的一种机构，其主要作用是将垂直方向的力转变为与冲压方向成一定角度的力，进而在工件的不同方向进行冲孔。

中国专利公开了一种解决冲压模侧修角度起伏大的斜楔机构(授权公告号cn205629105u)，该专利技术能够在一道工序中同时对加工角度不同的两处侧边进行修边加工，减少复杂板件的模具工序，从而节约压机数量，节省人力资源成本，但是其加工的精度不高，且工作的寿命不高。因此，本领域技术人员提供了一种压料板内藏式冲孔斜楔结构组件，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种压料板内藏式冲孔斜楔结构组件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种压料板内藏式冲孔斜楔结构组件，包括滑块，所述滑块的一端固定连接有回程限位块，且滑块的内侧的下端固定连接有滑动芯体，所述滑块的前侧嵌入设置有第一导板，且滑块的后侧嵌入设置有第二导板，所述滑动芯体的外侧的下端滑动连接有摩擦块，所述摩擦块的外侧的下端固定连接有斜楔，所述斜楔的底端固定连接有底座，且斜楔的一端靠近摩擦块的下侧固定连接有复位弹簧柱，所述复位弹簧柱的一端与滑块的内侧的一端固定连接；

所述复位弹簧柱包括弹簧，所述弹簧的内侧的一端滑动连接有外导管，且弹簧的内侧的另一端固定连接有内滑柱，所述外导管的一端固定连接有第一法兰盘，所述内滑柱的一端固定连接有限位环，且内滑柱的另一端固定连接有第二法兰盘，所述限位环和内滑柱均位于外导管的内侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑动芯体和摩擦块均为一种黄铜材质的构件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述外导管的内侧远离第一法兰盘的一端固定连接有卡环，所述内滑柱的外径等于卡环的内径。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一法兰盘与斜楔通过螺钉固定连接，所述第二法兰盘与滑块也通过螺钉固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述摩擦块包括凹槽块，所述凹槽块的顶端的前后侧均固定连接有平板，所述平板的顶端的两侧均开设有固定孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述平板与斜楔的顶端的前后侧通过螺栓固定连接，所述凹槽块嵌入在斜楔的顶端的中部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

通过内滑柱在外导管的内侧滑动对弹簧进行挤压，从而可以保证滑块平稳地滑动，通过限位环对内滑柱的行程进行限位，通过回程限位块对滑块的行程进行限位，从而可以保证滑块滑动地精度，进而提高了冲孔的精度和冲压的质量，通过滑动芯体与摩擦块滑动连接，且两者均为黄铜材质的构件，从而可以减少滑动芯体与摩擦块之间的磨损，提高斜楔组件的使用寿命。

附图说明

图1为一种压料板内藏式冲孔斜楔结构组件的结构示意图；

图2为一种压料板内藏式冲孔斜楔结构组件的装配图；

图3为一种压料板内藏式冲孔斜楔结构组件中复位弹簧柱的爆炸图；

图4为一种压料板内藏式冲孔斜楔结构组件中摩擦块的结构示意图。

图中：1、滑块；2、摩擦块；21、凹槽块；22、平板；23、固定孔；3、复位弹簧柱；31、弹簧；32、外导管；33、第一法兰盘；34、限位环；35、内滑柱；36、第二法兰盘；4、底座；5、斜楔；6、第一导板；7、滑动芯体；8、回程限位块；9、第二导板。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种压料板内藏式冲孔斜楔结构组件，包括滑块1，滑块1的一端固定连接有回程限位块8，滑块1的内侧的下端固定连接有滑动芯体7，滑块1的前侧嵌入设置有第一导板6，滑块1的后侧嵌入设置有第二导板9，滑动芯体7的外侧的下端滑动连接有摩擦块2，摩擦块2的外侧的下端固定连接有斜楔5，斜楔5的底端固定连接有底座4，斜楔5的一端靠近摩擦块2的下侧固定连接有复位弹簧柱3，复位弹簧柱3的一端与滑块1的内侧的一端固定连接；

复位弹簧柱3包括弹簧31，弹簧31的内侧的一端滑动连接有外导管32，弹簧31的内侧的另一端固定连接有内滑柱35，外导管32的一端固定连接有第一法兰盘33，内滑柱35的一端固定连接有限位环34，内滑柱35的另一端固定连接有第二法兰盘36，限位环34和内滑柱35均位于外导管32的内侧。

在图1中：滑动芯体7和摩擦块2均为一种黄铜材质的构件，从而可以减少滑动芯体与摩擦块2之间的磨损。

在图3中：外导管32的内侧远离第一法兰盘33的一端固定连接有卡环，内滑柱35的外径等于卡环的内径，从而可以对内滑柱35进行限位，防止内滑柱35从外导管32的内侧滑出。

在图1和图3中：第一法兰盘33与斜楔5通过螺钉固定连接，第二法兰盘36与滑块1也通过螺钉固定连接，从而使复位弹簧柱3分别与斜楔5和滑块1固定在一起。

在图4中：摩擦块2包括凹槽块21，凹槽块21的顶端的前后侧均固定连接有平板22，平板22的顶端的两侧均开设有固定孔23，从而可以防止滑动芯体7在长时间滑动时受损。

在图1和图4中：平板22与斜楔5的顶端的前后侧通过螺栓固定连接，凹槽块21嵌入在斜楔5的顶端的中部，从而可以使摩擦块2与斜楔5固定在一起。

本实用新型的工作原理：首先，把滑块1与模具的上模固定在一起，把回程限位块8与模具的压料板固定在一起，当模具的上模垂直向下冲压时，滑块1受到垂直方向力的作用，使滑动芯体7沿着摩擦块2的内侧滑动，同时，限位环34和内滑柱35在滑块1的作用下，在外导管32的内侧滑动，从而带动压料板移动，把上模垂直方向的力转变为与冲压方向成一定角度的力，进而在工件上冲压成一定角度的孔，当冲压结束后，弹簧31推拉第二法兰盘36，使滑块1复位，当滑块1移动到一定的距离后，回程限位块卡在斜楔5的一端，防止滑块1进一步移动，保证滑块1移动到合适的位置，进而可以在工件上进行下一个孔的冲压。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种压料板内藏式冲孔斜楔结构组件，包括滑块(1)，其特征在于，所述滑块(1)的一端固定连接有回程限位块(8)，且滑块(1)的内侧的下端固定连接有滑动芯体(7)，所述滑块(1)的前侧嵌入设置有第一导板(6)，且滑块(1)的后侧嵌入设置有第二导板(9)，所述滑动芯体(7)的外侧的下端滑动连接有摩擦块(2)，所述摩擦块(2)的外侧的下端固定连接有斜楔(5)，所述斜楔(5)的底端固定连接有底座(4)，且斜楔(5)的一端靠近摩擦块(2)的下侧固定连接有复位弹簧柱(3)，所述复位弹簧柱(3)的一端与滑块(1)的内侧的一端固定连接；

所述复位弹簧柱(3)包括弹簧(31)，所述弹簧(31)的内侧的一端滑动连接有外导管(32)，且弹簧(31)的内侧的另一端固定连接有内滑柱(35)，所述外导管(32)的一端固定连接有第一法兰盘(33)，所述内滑柱(35)的一端固定连接有限位环(34)，且内滑柱(35)的另一端固定连接有第二法兰盘(36)，所述限位环(34)和内滑柱(35)均位于外导管(32)的内侧。

2.根据权利要求1所述的一种压料板内藏式冲孔斜楔结构组件，其特征在于，所述滑动芯体(7)和摩擦块(2)均为一种黄铜材质的构件。

3.根据权利要求1所述的一种压料板内藏式冲孔斜楔结构组件，其特征在于，所述外导管(32)的内侧远离第一法兰盘(33)的一端固定连接有卡环，所述内滑柱(35)的外径等于卡环的内径。

4.根据权利要求1所述的一种压料板内藏式冲孔斜楔结构组件，其特征在于，所述第一法兰盘(33)与斜楔(5)通过螺钉固定连接，所述第二法兰盘(36)与滑块(1)也通过螺钉固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种压料板内藏式冲孔斜楔结构组件，其特征在于，所述摩擦块(2)包括凹槽块(21)，所述凹槽块(21)的顶端的前后侧均固定连接有平板(22)，所述平板(22)的顶端的两侧均开设有固定孔(23)。

6.根据权利要求5所述的一种压料板内藏式冲孔斜楔结构组件，其特征在于，所述平板(22)与斜楔(5)的顶端的前后侧通过螺栓固定连接，所述凹槽块(21)嵌入在斜楔(5)的顶端的中部。

技术总结
本实用新型涉及冲压模具技术领域，公开了一种压料板内藏式冲孔斜楔结构组件，包括滑块，所述滑块的一端固定连接有回程限位块，且滑块的内侧的下端固定连接有滑动芯体，所述滑动芯体的外侧的下端滑动连接有摩擦块，所述摩擦块的外侧的下端固定连接有斜楔，所述斜楔的一端靠近摩擦块的下侧固定连接有复位弹簧柱。本实用新型通过内滑柱在外导管的内侧滑动对弹簧进行挤压，从而可以保证滑块平稳地滑动，通过限位环对内滑柱的行程进行限位，通过回程限位块对滑块的行程进行限位，从而可以保证滑块滑动地精度，进而提高了冲孔的精度和冲压的质量，通过滑动芯体与摩擦块滑动连接，且两者均为黄铜材质的构件，从而可以提高斜楔组件的使用寿命。

技术研发人员：张胜荣;钱思强;方名松;王昆;辛文根
受保护的技术使用者：吉安市瑞鹏飞精密科技有限公司
技术研发日：2019.12.23
技术公布日：2020.04.17