一种冲压件配合在塑模内复合成型结构的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种冲压件配合在塑模内复合成型结构。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

现有冲压件模具结构难以实现调节工件在冲压时的高度，且模具在冲压时产生的噪声较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种冲压件配合在塑模内复合成型结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种冲压件配合在塑模内复合成型结构，包括凹模和压力块，所述凹模的下表面中心位置处开设有螺纹孔，且凹模的上端固定连接有限位柱，所述凹模的内侧壁开设有滑槽，且凹模的上方设置有凸模，所述螺纹孔的内部转动连接有螺杆，所述螺纹孔的一端固定连接有第一滑块，所述滑槽的内壁底端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的上端固定连接有第三滑块，所述凸模的上表面两侧均开设有限位孔，且凸模的内部滑动连接有传动块，所述限位孔的内部套有限位柱，所述传动块的两侧壁均固定连接有第三滑块，且传动块的底端固定连接有支撑架，所述支撑架的上方放置有固定架，所述固定架的内壁上表面固定连接有第一弹簧，且固定架的底端固定连接有所述第一弹簧的一端固定连接在传动块的底端固定连接有压力块，所述压力块的下表面呈线性等距的开设有固定孔，所述固定孔的内壁顶端固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的一端固定连接有第二滑块。

优选的，所述第二滑块的外径与固定孔的内径相等。

优选的，所述限位柱的外径与限位孔的内径相等。

优选的，所述螺杆的外径与螺纹孔的内径相等，且螺杆和螺纹孔通过螺纹转动连接。

优选的，所述压力块和传动块的外径相等。

优选的，所述压力块和第一滑块的外径相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过将限位柱插入限位孔内对凸模进行固定后，将模具放在冲床上，使传动块受力向下滑动，从而使传动块两侧壁固定的连接的第三滑块压缩第二弹簧，当压力块与工件接触后使压力块受力，此时第一弹簧受力压缩，减小压力块与工件的之间的产生的振动，从而减小噪声。

2、本实用新型中通过使用者手动顺时针转动螺杆，使螺杆在螺纹孔内向上移动，从而使螺杆带动支撑架向上移动，从而方便使用者调节冲压件的高度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的a的局部结构放大示意图；

图3为本实用新型的第二滑块的结构安装示意图。

图中：1、凹模；2、压力块；3、限位柱；4、凸模；5、限位孔；6、滑槽；7、第一弹簧；8、固定架；9、支撑架；10、第一滑块；11、螺杆；12、螺纹孔；13、第二滑块；14、第二弹簧；15、第三滑块；16、固定孔；17、第三弹簧；18、传动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种冲压件配合在塑模内复合成型结构，包括凹模1和压力块2，凹模1的下表面中心位置处开设有螺纹孔12，且凹模1的上端固定连接有限位柱3，凹模1的内侧壁开设有滑槽6，且凹模1的上方设置有凸模4，螺纹孔12的内部转动连接有螺杆11，螺纹孔12的一端固定连接有第一滑块10，滑槽6的内壁底端固定连接有第二弹簧14，第二弹簧14的上端固定连接有第三滑块15，凸模4的上表面两侧均开设有限位孔5，且凸模4的内部滑动连接有传动块18，限位孔5的内部套有限位柱3，传动块18的两侧壁均固定连接有第三滑块15，且传动块18的底端固定连接有支撑架9，支撑架9的上方放置有固定架8，固定架8的内壁上表面固定连接有第一弹簧7，且固定架8的底端固定连接有第一弹簧7的一端固定连接在传动块18的底端固定连接有压力块2，压力块2的下表面呈线性等距的开设有固定孔16，固定孔16的内壁顶端固定连接有第三弹簧17，第三弹簧17的一端固定连接有第二滑块13。

为了让第二滑块13能够进入固定孔16内，第二滑块13的外径与固定孔16的内径相等；为了方便使用者固定凸模4，限位柱3的外径与限位孔5的内径相等；为了让螺杆11能够转动，螺杆11的外径与螺纹孔12的内径相等，且螺杆11和螺纹孔12通过螺纹转动连接；为了让传动块18能够深入模腔内，压力块2和传动块18的外径相等。

工作原理：通过将限位柱3插入限位孔5内对凸模4进行固定后，将模具放在冲床上，使传动块18受力向下滑动，从而使传动块18两侧壁固定的连接的第三滑块15压缩第二弹簧14，当压力块2与工件接触后使压力块2受力，此时第一弹簧7受力压缩，减小压力块2与工件的之间的产生的振动，从而减小噪声，通过使用者手动顺时针转动螺杆11，使螺杆11在螺纹孔12内向上移动，从而使螺杆11带动支撑架10向上移动，从而方便使用者调节冲压件的高度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种冲压件配合在塑模内复合成型结构，包括凹模(1)和压力块(2)，其特征在于，所述凹模(1)的下表面中心位置处开设有螺纹孔(12)，且凹模(1)的上端固定连接有限位柱(3)，所述凹模(1)的内侧壁开设有滑槽(6)，且凹模(1)的上方设置有凸模(4)，所述螺纹孔(12)的内部转动连接有螺杆(11)，所述螺纹孔(12)的一端固定连接有第一滑块(10)，所述滑槽(6)的内壁底端固定连接有第二弹簧(14)，所述第二弹簧(14)的上端固定连接有第三滑块(15)，所述凸模(4)的上表面两侧均开设有限位孔(5)，且凸模(4)的内部滑动连接有传动块(18)，所述限位孔(5)的内部套有限位柱(3)，所述传动块(18)的两侧壁均固定连接有第三滑块(15)，且传动块(18)的底端固定连接有支撑架(9)，所述支撑架(9)的上方放置有固定架(8)，所述固定架(8)的内壁上表面固定连接有第一弹簧(7)，且固定架(8)的底端固定连接有所述第一弹簧(7)的一端固定连接在传动块(18)的底端固定连接有压力块(2)，所述压力块(2)的下表面呈线性等距的开设有固定孔(16)，所述固定孔(16)的内壁顶端固定连接有第三弹簧(17)，所述第三弹簧(17)的一端固定连接有第二滑块(13)。

2.根据权利要求1所述的一种冲压件配合在塑模内复合成型结构，其特征在于，所述第二滑块(13)的外径与固定孔(16)的内径相等。

3.根据权利要求1所述的一种冲压件配合在塑模内复合成型结构，其特征在于，所述限位柱(3)的外径与限位孔(5)的内径相等。

4.根据权利要求1所述的一种冲压件配合在塑模内复合成型结构，其特征在于，所述螺杆(11)的外径与螺纹孔(12)的内径相等，且螺杆(11)和螺纹孔(12)通过螺纹转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种冲压件配合在塑模内复合成型结构，其特征在于，所述压力块(2)和传动块(18)的外径相等。

6.根据权利要求1所述的一种冲压件配合在塑模内复合成型结构，其特征在于，所述压力块(2)和第一滑块(10)的外径相等。

技术总结
本实用新型公开了一种冲压件配合在塑模内复合成型结构，包括凹模和压力块，所述凹模的下表面中心位置处开设有螺纹孔，且凹模的上端固定连接有限位柱，所述凹模的内侧壁开设有滑槽，且凹模的上方设置有凸模，所述螺纹孔的内部转动连接有螺杆，所述螺纹孔的一端固定连接有第一滑块，所述滑槽的内壁底端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的上端固定连接有第三滑块，所述凸模的上表面两侧均开设有限位孔，且凸模的内部滑动连接有传动块，所述限位孔的内部套有限位柱。本实用新型中通过使用者手动顺时针转动螺杆，使螺杆在螺纹孔内向上移动，从而使螺杆带动支撑架向上移动，从而方便使用者调节冲压件的高度。

技术研发人员：姚万友;柯邦良
受保护的技术使用者：东莞市坤琦精密五金有限公司
技术研发日：2019.06.10
技术公布日：2020.06.23