一种轮罩边梁加强板用焊接装置的制作方法

本实用新型属于焊接技术领域，具体涉及一种轮罩边梁加强板用焊接装置。

背景技术：

焊接:也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，焊接通过下列三种途径达成接合的目的，熔焊：加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力，压焊：焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工，钎焊：采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件，适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。

现有的轮罩边梁加强板用焊接装置，在使用时存在一些缺陷，焊接时易产生焊渣，不便于清理，且焊接装置不便于固定大小不同的轮罩边梁加强板。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种轮罩边梁加强板用焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轮罩边梁加强板用焊接装置，包括工作台，所述工作台的上方设置有安装板，所述安装板的上方固定连接有固定板，所述固定板的下方设置有导轨块，所述导轨块的下方设置有焊接头，所述安装板的两侧均通过铰链转动连接有挡板，两个所述挡板的前表壁均设置有安装块，两个所述安装块的下方均固定连接有收纳盒，所述工作台上开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述工作台的前表壁设置有电源开关，所述焊接头与电源开关电性连接。

优选的，所述工作台的下方设置有支撑脚垫。

优选的，所述滑块为l型结构。

优选的，所述滑块和滑槽相适配。

优选的，所述挡板和安装块通过螺栓固定连接。

优选的，所述固定板的底部开设有滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该轮罩边梁加强板用焊接装置通过设置挡板、收纳盒和铰链，铰链起到转动挡板的作用，使挡板挡在工作台的两侧，焊接时产生的焊渣弹在挡板上时，直接下落在收纳盒中，避免焊接时易产生焊渣，不便于清理。

该轮罩边梁加强板用焊接装置滑块和滑槽，滑槽便于滑块的滑动，可根据轮罩边梁加强板的大小，滑动滑块，使滑块固定在轮罩边梁加强板的两侧，避免焊接装置不便于固定大小不同的轮罩边梁加强板，造成了使用的不便。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型中的工作台的俯视图。

图中：1、固定板；2、导轨块；3、焊接头；4、挡板；5、收纳盒；6、滑块；7、工作台；8、支撑脚垫；9、电源开关；10、铰链；11、安装板；12、滑槽；13、安装块。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种轮罩边梁加强板用焊接装置，包括工作台7，工作台7的上方设置有安装板11，安装板11的上方固定连接有固定板1，固定板1的下方设置有导轨块2，导轨块2的下方设置有焊接头3，安装板11的两侧均通过铰链10转动连接有挡板4，两个挡板4的前表壁均设置有安装块13，两个安装块13的下方均固定连接有收纳盒5，工作台7上开设有滑槽12，滑槽12的内部滑动连接有滑块6，工作台7的前表壁设置有电源开关9，焊接头3与电源开关9电性连接。

上述方案中，铰链10起到转动挡板4的作用，使挡板4挡在工作台7的两侧，焊接时产生的焊渣弹在挡板4上时，直接下落在收纳盒5中，避免焊接时易产生焊渣，不便于清理，滑槽12便于滑块6的滑动，可根据轮罩边梁加强板的大小，滑动滑块6，使滑块6固定在轮罩边梁加强板的两侧，避免焊接装置不便于固定大小不同的轮罩边梁加强板，造成了使用的不便。

具体的，工作台7的下方设置有支撑脚垫8，防止工作台7容易发生晃动。

具体的，滑块6为l型结构，便于在滑槽12内部时，不影响固定工件。

具体的，滑块6和滑槽12相适配，便于增加滑块6固定工件时的牢固性。

具体的，挡板4和安装块13通过螺栓固定连接，便于收纳盒5的拆卸。

具体的，固定板1的底部开设有滑槽，便于焊接头3的移动定位。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，操作人员先将需要焊接的轮罩边梁加强板放置在工作台7上，然后通过滑槽12滑动滑块6，使滑块6固定在轮罩边梁加强板的两侧，防止轮罩边梁加强板发生晃动，然后通过电源开关9启动焊接头3对工件进行焊接，操作人员可通过铰链10转动挡板4，使挡板4挡在工作台7的两侧，焊接时产生的焊渣弹在挡板4上时，直接下落在收纳盒5中，避免焊接时易产生焊渣，不便于清理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种轮罩边梁加强板用焊接装置，包括工作台(7)，其特征在于：所述工作台(7)的上方设置有安装板(11)，所述安装板(11)的上方固定连接有固定板(1)，所述固定板(1)的下方设置有导轨块(2)，所述导轨块(2)的下方设置有焊接头(3)，所述安装板(11)的两侧均通过铰链(10)转动连接有挡板(4)，两个所述挡板(4)的前表壁均设置有安装块(13)，两个所述安装块(13)的下方均固定连接有收纳盒(5)，所述工作台(7)上开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)的内部滑动连接有滑块(6)，所述工作台(7)的前表壁设置有电源开关(9)，所述焊接头(3)与电源开关(9)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种轮罩边梁加强板用焊接装置，其特征在于：所述工作台(7)的下方设置有支撑脚垫(8)。

3.根据权利要求1所述的一种轮罩边梁加强板用焊接装置，其特征在于：所述滑块(6)为l型结构。

4.根据权利要求1所述的一种轮罩边梁加强板用焊接装置，其特征在于：所述滑块(6)和滑槽(12)相适配。

5.根据权利要求1所述的一种轮罩边梁加强板用焊接装置，其特征在于：所述挡板(4)和安装块(13)通过螺栓固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种轮罩边梁加强板用焊接装置，其特征在于：所述固定板(1)的底部开设有滑槽。

技术总结
本实用新型公开了一种轮罩边梁加强板用焊接装置，属于焊接技术领域，包括工作台，所述工作台的上方设置有安装板，所述安装板的上方固定连接有固定板，所述固定板的下方设置有导轨块，所述导轨块的下方设置有焊接头，所述安装板的两侧均通过铰链转动连接有挡板，两个所述挡板的前表壁均设置有安装块，两个所述安装块的下方均固定连接有收纳盒，所述工作台上开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，该轮罩边梁加强板用焊接装置滑块和滑槽，滑槽便于滑块的滑动，可根据轮罩边梁加强板的大小，滑动滑块，使滑块固定在轮罩边梁加强板的两侧，避免焊接装置不便于固定大小不同的轮罩边梁加强板，造成了使用的不便。

技术研发人员：徐瑞欣
受保护的技术使用者：天津武清区洪海峰汽车部件有限公司
技术研发日：2019.06.25
技术公布日：2020.09.08