一种铝合金热成形生产线加热装置的制作方法

本发明涉及机械技术领域，具体为一种铝合金热成形生产线加热装置。

背景技术：

随着现代化的生产，为了增加生产效率，有些生产厂商采用机械化生产，如铝合金的预热挤压过程就通过氧气乙炔喷出的火焰要铝合金柱进行加热，但加热时一般都是对铝合金柱的两侧进行的，有时会导致受热不均匀。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

为了解决现有技术的上述问题，本发明提供一种铝合金热成形生产线加热装置。

（二）技术方案

为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：

一种铝合金热成形生产线加热装置，包括放置板、中空柱、输送管、阀门和喷火枪，其特征在于：所述中空柱内腔的中部设置有保温机构，所述中空柱内腔的两端固定安装有阻隔环，所述中空柱内腔一端的上部穿插有分流管，所述分流管远离中空柱的一端连通有蓄水箱，所述中空柱一端的下部连通有出水管，所述出水管的内腔设置有筛分机构。

优选的，所述保温机构包括金属筒、环形模具、穿插孔、导向装置、滑动装置和传动装置，金属筒位于中空柱内腔的中部并与金属筒的内壁固定，所述环形模具位于金属筒的一端。

优选的，所述穿插孔位于金属筒的两侧并延伸至中空柱两侧的外部，所述导向装置由凹槽和滑槽组成，且导向装置上凹槽位于金属筒的内壁，所述滑槽位于凹槽内腔中部的两侧。

优选的，所述滑动装置由环形板、齿条和紫铜板组成，所述环形板位于滑槽的内腔并通过滑杆与滑槽滑动连接，所述齿条位于环形板靠近滑槽内腔的一侧，所述紫铜板位于环形板远离齿条一侧的两侧面并与金属筒的内壁贴合，所述传动装置由电动机、转轴和齿轮组成，其中齿轮与齿条啮合，电动机与转轴位于中空柱的顶部。

优选的，所述筛分机构包括倾斜滤板、蓄料箱和导管，所述倾斜滤板位于出水管内腔的上部，所述蓄料箱位于出水管的一侧，且蓄料箱一侧的上部与出水管的内腔连通，所述导管的一端与蓄料箱下端的中部连通，且导管的另一端与出水管下端的一侧连通。

优选的，所述分流管含有四个出水口，其中三个出水口位于中空柱内腔的三个方位，另一个出水口位于倾斜滤板的上端。

（三）有益效果

本发明提供了一种铝合金热成形生产线加热装置。具备以下有益效果：

（1）、该铝合金热成形生产线加热装置，通过筛分机构和保温机构内结构的相互配合，当铝合金柱进入中空柱内时，通过喷火枪对铝合金柱表面的喷射使铝合金柱软化，后通过齿轮与齿条的啮合，使紫铜板随着旋转会拂过喷火枪的火焰处，并与铝合金柱表面摩擦，从而将热量分散，对铝合金柱的上下两部都进行了加热。

（2）、该铝合金热成形生产线加热装置，通过倾斜滤板、蓄水箱和导管间结构的相互配合，使加工完成后成型的铝合金条，通过水雾的喷射进行了预降温，并将铝合金条上的残渣吹落掉入出水管中，进行水渣分离，从而保证了水流的循环。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明出水管的截断剖视图。

【附图标记说明】

图中：1放置板、2中空柱、3输送管、4阀门、5喷火枪、6筛分机构、61倾斜滤板、62蓄料箱、63导管、7保温机构、71金属筒、72环形模具、73穿插孔、74导向装置、75滑动装置、76传动装置、8阻隔环、9分流管、10蓄水箱、11出水管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-2所示，本发明提供一种技术方案：一种铝合金热成形生产线加热装置，包括放置板1、中空柱2、输送管3、阀门4和喷火枪5，中空柱2内腔的中部设置有保温机构7，中空柱2内腔的两端固定安装有阻隔环8，中空柱2内腔一端的上部穿插有分流管9，分流管9远离中空柱2的一端连通有蓄水箱10，中空柱2一端的下部连通有出水管11，出水管11的内腔设置有筛分机构6。

保温机构7包括金属筒71、环形模具72、穿插孔73、导向装置74、滑动装置75和传动装置76，金属筒71位于中空柱2内腔的中部并与金属筒71的内壁固定，环形模具72位于金属筒71的一端。

穿插孔73位于金属筒71的两侧并延伸至中空柱2两侧的外部，导向装置74由凹槽和滑槽组成，且导向装置74上凹槽位于金属筒71的内壁，滑槽位于凹槽内腔中部的两侧。

滑动装置75由环形板、齿条和紫铜板组成，环形板位于滑槽的内腔并通过滑杆与滑槽滑动连接，齿条位于环形板靠近滑槽内腔的一侧，紫铜板位于环形板远离齿条一侧的两侧面并与金属筒71的内壁贴合，传动装置76由电动机、转轴和齿轮组成，其中齿轮与齿条啮合，电动机与转轴位于中空柱2的顶部。

筛分机构6包括倾斜滤板61、蓄料箱62和导管63，倾斜滤板61位于出水管11内腔的上部，蓄料箱62位于出水管11的一侧，且蓄料箱62一侧的上部与出水管11的内腔连通，导管63的一端与蓄料箱62下端的中部连通，且导管63的另一端与出水管11下端的一侧连通。

分流管9含有四个出水口，其中三个出水口位于中空柱2内腔的三个方位，另一个出水口位于倾斜滤板61的上端。

综上可得，铝合金柱进入中空柱2内后，通过喷火枪5喷出的火焰对铝合金进行软化，通过因传动装置76上转轴的转动使齿轮因啮合带动齿条转动，从而使环形板带动紫铜板进行转动，对铝合金的四周进行了加热，因铝合金的熔点为660°而紫铜板为1083°，所以紫铜板拂过喷火枪5火焰时不会出现软化。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种铝合金热成形生产线加热装置，包括放置板（1）、中空柱（2）、输送管（3）、阀门（4）和喷火枪（5），其特征在于：所述中空柱（2）内腔的中部设置有保温机构（7），所述中空柱（2）内腔的两端固定安装有阻隔环（8），所述中空柱（2）内腔一端的上部穿插有分流管（9），所述分流管（9）远离中空柱（2）的一端连通有蓄水箱（10），所述中空柱（2）一端的下部连通有出水管（11），所述出水管（11）的内腔设置有筛分机构（6）。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金热成形生产线加热装置，其特征在于：所述保温机构（7）包括金属筒（71）、环形模具（72）、穿插孔（73）、导向装置（74）、滑动装置（75）和传动装置（76），金属筒（71）位于中空柱（2）内腔的中部并与金属筒（71）的内壁固定，所述环形模具（72）位于金属筒（71）的一端。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金热成形生产线加热装置，其特征在于：所述穿插孔（73）位于金属筒（71）的两侧并延伸至中空柱（2）两侧的外部，所述导向装置（74）由凹槽和滑槽组成，且导向装置（74）上凹槽位于金属筒（71）的内壁，所述滑槽位于凹槽内腔中部的两侧。

4.根据权利要求2所述的一种铝合金热成形生产线加热装置，其特征在于：所述滑动装置（75）由环形板、齿条和紫铜板组成，所述环形板位于滑槽的内腔并通过滑杆与滑槽滑动连接，所述齿条位于环形板靠近滑槽内腔的一侧，所述紫铜板位于环形板远离齿条一侧的两侧面并与金属筒（71）的内壁贴合，所述传动装置（76）由电动机、转轴和齿轮组成，其中齿轮与齿条啮合，电动机与转轴位于中空柱（2）的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金热成形生产线加热装置，其特征在于：所述筛分机构（6）包括倾斜滤板（61）、蓄料箱（62）和导管（63），所述倾斜滤板（61）位于出水管（11）内腔的上部，所述蓄料箱（62）位于出水管（11）的一侧，且蓄料箱（62）一侧的上部与出水管（11）的内腔连通，所述导管（63）的一端与蓄料箱（62）下端的中部连通，且导管（63）的另一端与出水管（11）下端的一侧连通。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金热成形生产线加热装置，其特征在于：所述分流管（9）含有四个出水口，其中三个出水口位于中空柱（2）内腔的三个方位，另一个出水口位于倾斜滤板（61）的上端。

技术总结
本实用新型涉及机械技术领域，且公开了一种铝合金热成形生产线加热装置，包括放置板、中空柱、输送管、阀门和喷火枪，其特征在于：所述中空柱内腔的中部设置有保温机构，所述中空柱内腔的两端固定安装有阻隔环，所述中空柱内腔一端的上部穿插有分流管，所述分流管远离中空柱的一端连通有蓄水箱。本实用新型铝合金热成形生产线加热装置，通过筛分机构和保温机构内结构的相互配合，当铝合金柱进入中空柱内时，通过喷火枪对铝合金柱表面的喷射使铝合金柱软化，后通过齿轮与齿条的啮合，使紫铜板随着旋转会拂过喷火枪的火焰处，并与铝合金柱表面摩擦，从而将热量分散，对铝合金柱的上下两部都进行了加热。

技术研发人员：潘宝军
受保护的技术使用者：江苏旭阳铝业科技有限公司
技术研发日：2019.06.30
技术公布日：2020.08.07