一种钻孔工装夹具的制作方法

本实用新型涉及钻孔加工工装技术领域，具体为一种钻孔工装夹具。

背景技术：

钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作。钻孔的位置精度的控制，实质上是钻削过程中钻头与工件的相互正确位置的控制过程。钻孔快钻透时，手动进给用力必须减小，以防进给量突然过大、增大切削抗力，造成钻头折断或使工件随着钻头转动造成事故。现有的工件(圆形零件)在钻孔加工过程中，如若正面和侧面都有孔需要加工，需要多台机床，进行多次装卡才能完成，占用设备，浪费工时，即使采用单台机床，也许多次对零件周转装夹，极容易对工件外观造成损坏，直接导致工件报废，大大降低了工件加工的效率。为此，我们提出一种钻孔工装夹具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钻孔工装夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钻孔工装夹具，包括限位工装台，所述限位工装台中部活动插接有待加工工件，所述限位工装台上端面和侧面均开有孔槽，所述孔槽上端部设有限位卡槽，所述限位卡槽内设有限位机构，所述限位机构包括旋转套、滚珠轴承和限位套，所述旋转套内腔下端部固定插接有滚珠轴承，所述滚珠轴承中部固定插接有限位套，所述限位套上端面中部开有锥形限位槽。

优选的，所述限位工装台与旋转套通过螺纹连接，所述旋转套设于限位卡槽内。

优选的，所述限位套设于孔槽正上方，且限位套与孔槽中心共线。

优选的，所述限位套下端部外径大于孔槽内径，且限位套外径小于旋转套下端部内径。

优选的，所述孔槽与限位工装台内腔相通，且孔槽槽底面与限位卡槽槽底面相互平行。

优选的，所述限位工装台外侧设有斜面，所述斜面呈环形分布于限位工装台外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种钻孔工装夹具，通过设置限位工装台、旋转套、滚珠轴承和限位套结构，能够通过滚珠轴承和限位套的连接作用，来减少钻头与限位工装台之间的摩擦，且旋转套与限位工装台通过螺纹连接，便于拆卸更换，从而达到提高了钻孔工装夹具的使用效果，同时，该钻孔工装夹具，减少了装卡次数、设备数量和周转次数，有效避免了工件外观损坏，导致工件报废的情况发生，提高了工件钻孔加工的效率和质量。

附图说明

图1为本实用新型结构的主剖图；

图2为本实用新型结构的a-a剖视图；

图3为本实用新型结构的m处放大图。

图中：1限位工装台、2待加工工件、3限位卡槽、4限位机构、5旋转套、6滚珠轴承、7限位套、8锥形限位槽、9斜面、10孔槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钻孔工装夹具，包括限位工装台1，所述限位工装台1横截面呈三角形状，利用工装的三角形状进行定位，一次装卡就能完成所有孔的加工，减少了装卡的次数，提高了钻孔加工的效率，所述限位工装台1外侧设有斜面9，所述斜面9呈环形分布于限位工装台1外侧。所述限位工装台1中部活动插接有待加工工件2，所述限位工装台1上端面和侧面均开有孔槽10，所述孔槽10内活动连接有钻头，所述钻头外径小于孔槽10内径，所述孔槽10上端部设有限位卡槽3，所述限位卡槽3横截面为圆形，且限位卡槽3内侧面设有螺纹，通过限位卡槽3内的螺纹设置，能够更加便于旋转套与限位工装台的拆卸更换，从而提高了钻孔位置的准确性，使钻孔加工的精确度更高，所述限位卡槽3内设有限位机构4，所述限位机构4包括旋转套5、滚珠轴承6和限位套7，所述限位套7设于孔槽10正上方，且限位套7与孔槽10中心共线。所述旋转套5内腔下端部固定插接有滚珠轴承6，所述滚珠轴承6的内环外径大于孔槽10的内径，从而能够增加滚珠轴承6的承重，在长期钻孔加工过程中，如若滚珠轴承6发生损坏时，通过旋转旋转套5，使旋转套5从限位工装台1上脱离后，可以直接采用敲击的方式，将滚珠轴承6从旋转套5上取下更换，提高了钻孔加工过程中，钻头与限位工装台1的抗摩擦性，同时，也能够避免钻头高速旋转过程中，限位工装台1发生磨损的情况，在钻头上设有钻套，所述钻套外径大于限位套7的内径，通过调整钻套在钻头上的位置，能够适应加工各种深度的待加工工件2，保证了待加工工件2的钻孔深度，提高了待加工工件2的钻孔加工效果，所述限位工装台1与旋转套5通过螺纹连接，所述旋转套5设于限位卡槽3内。所述滚珠轴承6中部固定插接有限位套7，所述限位套7下端部外径大于孔槽10内径，且限位套7外径小于旋转套5下端部内径。所述限位套7上端面中部开有锥形限位槽8。所述锥形限位槽8的下端部直径大于钻头外径，在限位套7内部设置锥形限位槽8，能够便于钻头的快速插入，增加了钻孔加工的速度，所述孔槽10与限位工装台1内腔相通，且孔槽10槽底面与限位卡槽3槽底面相互平行。使用时，将待加工工件2插入限位工装台1内腔，使待加工工件2外侧面与限位工装台1内侧面紧密贴合，此时，将钻头快速插入限位套7上的锥形限位槽8内，该钻孔工装夹具，能够快速对待加工工件2的钻孔位置固定，并减少了装卡次数、设备数量和周转次数，有效避免了工件外观损坏，导致工件报废的情况发生，提高了工件钻孔加工的效率和质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种钻孔工装夹具，包括限位工装台(1)，其特征在于：所述限位工装台(1)中部活动插接有待加工工件(2)，所述限位工装台(1)上端面和侧面均开有孔槽(10)，所述孔槽(10)上端部设有限位卡槽(3)，所述限位卡槽(3)内设有限位机构(4)，所述限位机构(4)包括旋转套(5)、滚珠轴承(6)和限位套(7)，所述旋转套(5)内腔下端部固定插接有滚珠轴承(6)，所述滚珠轴承(6)中部固定插接有限位套(7)，所述限位套(7)上端面中部开有锥形限位槽(8)。

2.根据权利要求1所述的一种钻孔工装夹具，其特征在于：所述限位工装台(1)与旋转套(5)通过螺纹连接，所述旋转套(5)设于限位卡槽(3)内。

3.根据权利要求1所述的一种钻孔工装夹具，其特征在于：所述限位套(7)设于孔槽(10)正上方，且限位套(7)与孔槽(10)中心共线。

4.根据权利要求1所述的一种钻孔工装夹具，其特征在于：所述限位套(7)下端部外径大于孔槽(10)内径，且限位套(7)外径小于旋转套(5)下端部内径。

5.根据权利要求1所述的一种钻孔工装夹具，其特征在于：所述孔槽(10)与限位工装台(1)内腔相通，且孔槽(10)槽底面与限位卡槽(3)槽底面相互平行。

6.根据权利要求1所述的一种钻孔工装夹具，其特征在于：所述限位工装台(1)外侧设有斜面(9)，所述斜面(9)呈环形分布于限位工装台(1)外侧。

技术总结
本实用新型公开了一种钻孔工装夹具，包括限位工装台，所述限位工装台中部活动插接有待加工工件，所述限位工装台上端面和侧面均开有孔槽，所述孔槽上端部设有限位卡槽，所述限位卡槽内设有限位机构，所述限位机构包括旋转套、滚珠轴承和限位套，所述旋转套内腔下端部固定插接有滚珠轴承，所述滚珠轴承中部固定插接有限位套，所述限位套上端面中部开有锥形限位槽。该种钻孔工装夹具，能通过滚珠轴承和限位套的连接作用，来减少钻头与限位工装台之间的摩擦，且旋转套与限位工装台通过螺纹连接，便于拆卸更换，从而达到减少了装卡次数、设备数量和周转次数，提高了工件钻孔加工的效率和质量。

技术研发人员：吕杰
受保护的技术使用者：天津市丽川电力装备有限公司
技术研发日：2019.07.08
技术公布日：2020.04.21