一种相贯线加工机构的制作方法

本实用新型涉及切割设备技术领域，具体涉及一种相贯线加工机构。

背景技术：

在管道输油、输气、输水工程、海洋采油平台、江河湖海施工中的大型机架平台及屋架、桥梁等空间钢结构中，存在着大量的钢管相贯连接结构。这些空间桁架结构的施工质量取决于各连接管件之间的相贯线焊接质量，而确保焊接质量的关键在于管件相贯线及其焊接坡口的切割质量，因此管件相贯线形状及相应的焊接坡口是影响工程质量的关键。目前管件相贯线切割有两种形式，即手工切割和数控切割。管件相贯线不仅形状复杂，而且其上面的焊接坡口角随着相贯线位置不同而变化，手工切割难以保证质量，但数控切割机大多体积庞大，价格昂贵，难以在较小的施工现场使用，并且运动复杂，往往需要4～5个自由度，控制精度不高，并且操作要求高，对于普通踩操作人员来说操作难度大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对以上不足之处，提供了一种结构简单、体积小，工件旋转配合滑动杆左右移动以切割多种相贯线，从而简化等离子切割组件自由度需求的相贯线加工机构。

本实用新型解决技术问题所采用的方案是：一种相贯线加工机构，包括机架、圆柱型结构的模具本体、滑动杆、切割器以及用于固定工件的三爪卡盘，所述模具本体转动安装在机架上，模具本体的外表面设有相贯线轮廓槽，所述三爪卡盘与模具本体同轴固定连接以使工件与模具本体保持同轴心，所述滑动杆的一端设有下端与相贯线轮廓槽滑动配合以带动滑动杆另一端沿相贯线轨迹运动的主动杆，滑动杆的另一端位于工件上方的从动杆，所述切割器安装在从动杆的下端。

进一步地，为了加工出不同规格的相贯线，扩大切割器的适用范围；所述模具本体上的相贯线轮廓槽具有若干个，各相贯线轮廓槽的槽径均不同以切割出多种相贯线。

进一步地，为了实现主动杆可上下调节，以切换到不同相贯线轮廓槽内；所述滑动杆上设有用于活动穿设主动杆的安装孔，滑动杆上设有用于将主动杆固定在安装孔内的固定销。

进一步地，为了保证主动杆与相贯线轮廓槽的滚动接触，防止主动杆磨损；所述主动杆的下端转动安装有用于与相贯线轮廓槽底面滚动接触的下滚轮、用于与相贯线轮廓槽左侧面滚动接触的左滚轮以及用于与相贯线轮廓槽右侧面滚动接触的右滚轮。

进一步地，为了安装下滚轮、左滚轮以及右滚轮；所述主动杆的下端设有十字形安装架，所述十字形安装架上设有三根轮轴，所述下滚轮、左滚轮以及右滚轮分别转动安装在三根轮轴上。

较之现有技术而言，本实用新型具有以下优点：本实用新型通过在模具本体上设置相贯线轮廓槽，在滑动杆上设置主动杆，主动杆与相贯线轮廓槽滑动配合，主动杆在相贯线轮廓槽内滑动就会带动滑动杆另一端以相贯线的轨迹运动，使用时将切割器安装在滑动杆另一端，驱动工件与模具本体同步转动，就能在工件上快速加工出相贯线；并且主动杆与相贯线轮廓槽滚动配合，防止主动杆与相贯线轮廓槽硬接触造成主动杆的磨损，延长切割机的使用寿命；模具本体上设置多种规格的相贯线轮廓槽，保证一个模具可加工出多种相贯线，扩大切割机的适用范围，保证使用的灵活性。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为主动杆的结构示意图。

图中：1-机架；2-模具本体；201-相贯线轮廓槽；3-三爪卡盘；4-工件；5-滑动杆；6-从动杆；7-主动杆；8-固定销；9-十字型安装架；10-左滚轮；11-轮轴；12-下滚轮；13-右滚轮。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型内容进行详细说明：

如图1-2所示，本实施例提供一种相贯线加工机构，包括机架1、圆柱型结构的模具本体2、滑动杆5、切割器以及用于固定工件的三爪卡盘3，所述模具本体2转动安装在机架1上，模具本体2的外表面设有相贯线轮廓槽201，所述三爪卡盘3与模具本体2同轴固定连接以使工件与模具本体2保持同轴心，所述滑动杆5的一端设有下端与相贯线轮廓槽201滑动配合以带动滑动杆5另一端沿相贯线轨迹运动的主动杆7，滑动杆5的另一端位于工件上方的从动杆6，所述切割器安装在从动杆6的下端。

在本实施例中，为了加工出不同规格的相贯线，扩大切割器的适用范围；所述模具本体2上的相贯线轮廓槽201具有若干个，各相贯线轮廓槽201的槽径均不同以切割出多种相贯线。

在本实施例中，为了实现主动杆7可上下调节，以切换到不同相贯线轮廓槽201内；所述滑动杆5上设有用于活动穿设主动杆7的安装孔，滑动杆5上设有用于将主动杆7固定在安装孔内的固定销8。

在本实施例中，为了保证主动杆7与相贯线轮廓槽201的滚动接触，防止主动杆7磨损；所述主动杆7的下端转动安装有用于与相贯线轮廓槽201底面滚动接触的下滚轮12、用于与相贯线轮廓槽201左侧面滚动接触的左滚轮10以及用于与相贯线轮廓槽201右侧面滚动接触的右滚轮13。

在本实施例中，为了安装下滚轮12、左滚轮10以及右滚轮13；所述主动杆7的下端设有十字形安装架9，所述十字形安装架9上设有三根轮轴11，所述下滚轮12、左滚轮10以及右滚轮13分别转动安装在三根轮轴11上。

本实用新型通过在模具本体2上设置相贯线轮廓槽201，在滑动杆5上设置主动杆7，主动杆7与相贯线轮廓槽201滑动配合，主动杆7在相贯线轮廓槽201内滑动就会带动滑动杆5另一端以相贯线的轨迹运动，使用时将切割器安装在滑动杆5另一端，驱动工件与模具本体2同步转动，就能在工件上快速加工出相贯线；并且主动杆7与相贯线轮廓槽201滚动配合，防止主动杆7与相贯线轮廓槽201硬接触造成主动杆7的磨损，延长切割机的使用寿命；模具本体2上设置多种规格的相贯线轮廓槽201，保证一个模具可加工出多种相贯线，扩大切割机的适用范围，保证使用的灵活性。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种相贯线加工机构，其特征在于：包括机架、圆柱型结构的模具本体、滑动杆、切割器以及用于固定工件的三爪卡盘，所述模具本体转动安装在机架上，模具本体的外表面设有相贯线轮廓槽，所述三爪卡盘与模具本体同轴固定连接以使工件与模具本体保持同轴心，所述滑动杆的一端设有下端与相贯线轮廓槽滑动配合以带动滑动杆另一端沿相贯线轨迹运动的主动杆，滑动杆的另一端位于工件上方的从动杆，所述切割器安装在从动杆的下端。

2.根据权利要求1所述的相贯线加工机构，其特征在于：所述模具本体上的相贯线轮廓槽具有若干个，各相贯线轮廓槽的槽径均不同以切割出多种相贯线。

3.根据权利要求1所述的相贯线加工机构，其特征在于：所述滑动杆上设有用于活动穿设主动杆的安装孔，滑动杆上设有用于将主动杆固定在安装孔内的固定销。

4.根据权利要求1所述的相贯线加工机构，其特征在于：所述主动杆的下端转动安装有用于与相贯线轮廓槽底面滚动接触的下滚轮、用于与相贯线轮廓槽左侧面滚动接触的左滚轮以及用于与相贯线轮廓槽右侧面滚动接触的右滚轮。

5.根据权利要求4所述的相贯线加工机构，其特征在于：所述主动杆的下端设有十字形安装架，所述十字形安装架上设有三根轮轴，所述下滚轮、左滚轮以及右滚轮分别转动安装在三根轮轴上。

技术总结
本实用新型提供一种相贯线加工机构，包括机架、圆柱型结构的模具本体、滑动杆、切割器以及用于固定工件的三爪卡盘，所述模具本体转动安装在机架上，模具本体的外表面设有相贯线轮廓槽，所述三爪卡盘与模具本体同轴固定连接以使工件与模具本体保持同轴心，所述滑动杆的一端设有下端与相贯线轮廓槽滑动配合以带动滑动杆另一端沿相贯线轨迹运动的主动杆，滑动杆的另一端位于工件上方的从动杆，所述切割器安装在从动杆的下端。本实用新型通过在模具本体上设置相贯线轮廓槽，在滑动杆上设置主动杆，主动杆与相贯线轮廓槽滑动配合，就会带动滑动杆另一端以相贯线的轨迹运动，就能在工件上快速加工出相贯线。

技术研发人员：刘伟宝;郑嘉敏;余溱;蔡明益;邱开旺;谢文强
受保护的技术使用者：泉州职业技术大学
技术研发日：2019.07.15
技术公布日：2020.05.12