一种用于外观面焊点的焊接装置的制作方法

本实用新型涉及一种焊接装置，尤其涉及一种用于外观面焊点的焊接装置。

背景技术：

由于汽车车门等开闭件外观分布大量可视焊点，并且该类焊点外观质量要求极高。在焊接要求的常规焊点质量要求之外，同时要求焊点光滑平整，不得出现电极头压痕。喷漆完成后目视不得发现焊点位置。

传统整车厂采用在量产夹具上装备铬锆铜垫块的方式以保证焊点质量，样车试制行业因生产批次少，夹具上随产品装备铬锆铜成本过高等因素，普遍使用手持铬锆铜铜板，针对外观焊点执行垫铬锆铜铜板的方式配合焊枪工作，保证焊点质量。但该方式不能独立操作需至少两人协作(员工a持焊枪，员工b持铬锆铜铜板)才能完成一次焊接，造成人力资源浪费。

因此，设计一种可单人完成焊接的用于外观面焊点的焊接装置是非常有必要的。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于外观面焊点的焊接装置，保证外观面焊点的焊接质量的同时，可单人完成焊接工作。

本实用新型为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种用于外观面焊点的焊接装置，包括焊枪和焊接辅助铜棒，所述焊枪包括焊枪动臂和焊枪静臂，所述焊枪动臂设有焊枪动臂电极头，所述焊枪静臂设有焊枪静臂电极头，所述焊接辅助铜棒套设在焊枪动臂电极头外，所述焊接辅助铜棒呈圆柱形，所述焊接辅助铜棒的底面为平滑圆面，所述焊接辅助铜棒的顶面中心设有圆形沉孔，所述焊枪动臂电极头插入圆形沉孔中。

进一步的，所述焊接辅助铜棒的圆形沉孔的孔径为17mm，所述圆形沉孔底部与焊接辅助铜棒的底面距离为10mm，所述圆形沉孔的底部为球面，所述圆形沉孔底部的球面半径为8mm。

进一步的，所述焊接辅助铜棒直径范围为40-50mm，所述焊接辅助铜棒高度范围为35-50mm。

进一步的，所述焊接辅助铜棒的直径40mm，所述焊接辅助铜棒高度为40mm。

进一步的，所述焊接辅助铜棒材质为铬锆铜。

本实用新型对比现有技术有如下的有益效果：本实用新型提供的用于外观面焊点的焊接装置，与焊接面接触面足够大，保证了焊接后的焊点质量；可单人完成焊接，减少人力资源消耗、提高生产效率；适用于各种产品结构下的外观件的焊接，焊接辅助铜棒可配合不同规格的焊枪使用，通用性高；焊接辅助铜棒沉孔底部设计为球形，在焊接过程中能保证铜板与电极头的充分接触，避免因奇点接触而导致焊接炸枪等现象发生；结构简单，便于快速的安装与拆卸，焊接辅助铜棒加工精度要求低，成本低。

附图说明

图1为本实用新型实施例的用于外观面焊点的焊接装置的使用示意图；

图2为本实用新型实施例的焊接辅助铜棒结构示意图；

图3为本实用新型实施例的用于外观面焊点的焊接装置的安装示意图。

图中：

101焊接辅助铜棒102圆形沉孔

201焊枪静臂电极头202焊枪动臂电极头

301外观面焊接件302外观面焊点

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

图1为本实用新型实施例的用于外观面焊点的焊接装置使用示意图。

请参见图1，本实用新型实施例的用于外观面焊点的焊接装置，包括焊枪和焊接辅助铜棒101，所述焊枪包括焊枪动臂和焊枪静臂，所述焊枪动臂设有焊枪动臂电极头202，所述焊枪静臂设有焊枪静臂电极头201，所述焊接辅助铜棒101套设在焊枪动臂电极头202外，所述焊接辅助铜棒101呈圆柱形，所述焊接辅助铜棒101的底面为平滑圆面，所述焊接辅助铜棒101的顶面中心设有圆形沉孔102，所述焊枪动臂电极头202插入圆形沉孔102中。

请参见图2，本实用新型实施例的用于外观面焊点的焊接装置，焊接辅助铜棒101的圆形沉孔102的孔径为17mm，直径17mm的沉孔是与焊枪的安装孔，因标准电极头及电极杆直径为16mm，使用17mm的孔可保证与焊枪的小间隙配合，在需要使用时便于快速的安装与拆卸，同时保证在焊接过程中不会掉落；圆形沉孔102底部与焊接辅助铜棒101的底面距离为10mm，圆形沉孔102的底部为球面，沉孔底部设计为球形，在焊接过程中能保证铜棒与电极头的充分接触，避免因奇点接触而导致焊接炸枪等现象发生，圆形沉孔102底部的球面半径为8mm。

较好的，本实用新型实施例的用于外观面焊点的焊接装置，焊接辅助铜棒101直径范围为40-50mm，焊接辅助铜棒101高度范围为35-50mm。优选的，焊接辅助铜棒101直径为40mm，焊接辅助铜棒101高度为40mm，直径40mm的圆棒，在焊接过程中，底面与产品接触，且接触面足够大，保证了焊接后的焊点质量。焊接辅助铜棒101材质为铬锆铜。

本实用新型实施例的用于外观面焊点的焊接装置，在焊接时，焊枪静臂电极头201在外观面焊接件301非外观面侧，对准外观面焊点302。焊接辅助铜棒101内部为球头结构，与焊枪动臂电极头202自适应居中，且接触面足够大，保证焊接过程不会产生炸枪现象。焊接辅助铜棒101底面与外观面焊接件301外观面接触，因底面光滑，并且与外观面焊接件301接触面足够大，即可保证焊接完成后的焊点光滑平整，无明显压痕。

请参见图3，本实用新型实施例的用于外观面焊点的焊接装置，安装方式如下：首先焊枪行程开关开启，使焊枪处于打开状态；再装备焊接辅助铜棒101到焊枪动臂电极头202，最后焊枪空夹紧2次，保证焊接辅助铜棒101安装到位。

综上所述，本实用新型实施例的用于外观面焊点的焊接装置，与焊接面接触面足够大，保证了焊接后的焊点质量；可单人完成焊接，减少人力资源消耗、提高生产效率；适用于各种产品结构下的外观件的焊接，焊接辅助铜棒可配合不同规格的焊枪使用，通用性高；焊接辅助铜棒沉孔底部设计为球形，在焊接过程中能保证铜板与电极头的充分接触，避免因奇点接触而导致焊接炸枪等现象发生；结构简单，便于快速的安装与拆卸，焊接辅助铜棒加工精度要求低，成本低。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本实用新型的保护范围当以权利要求书所界定的为准。

技术特征：

1.一种用于外观面焊点的焊接装置，其特征在于，包括焊枪和焊接辅助铜棒（101），所述焊枪包括焊枪动臂和焊枪静臂，所述焊枪动臂设有焊枪动臂电极头（202），所述焊枪静臂设有焊枪静臂电极头（201），所述焊接辅助铜棒（101）套设在焊枪动臂电极头（202）外，所述焊接辅助铜棒（101）呈圆柱形，所述焊接辅助铜棒（101）的底面为平滑圆面，所述焊接辅助铜棒（101）的顶面中心设有圆形沉孔（102），所述焊枪动臂电极头（202）插入圆形沉孔（102）中。

2.如权利要求1所述的用于外观面焊点的焊接装置，其特征在于，所述焊接辅助铜棒（101）的圆形沉孔（102）的孔径为17mm，所述圆形沉孔（102）底部与焊接辅助铜棒（101）的底面距离为10mm，所述圆形沉孔（102）的底部为球面，所述圆形沉孔（102）底部的球面半径为8mm。

3.如权利要求1所述的用于外观面焊点的焊接装置，其特征在于，所述焊接辅助铜棒（101）直径范围为40-50mm，所述焊接辅助铜棒（101）高度范围为35-50mm。

4.如权利要求3所述的用于外观面焊点的焊接装置，其特征在于，所述焊接辅助铜棒（101）直径为40mm，所述焊接辅助铜棒（101）高度为40mm。

5.如权利要求1所述的用于外观面焊点的焊接装置，其特征在于，所述焊接辅助铜棒（101）材质为铬锆铜。

技术总结
本实用新型公开了一种用于外观面焊点的焊接装置，包括焊枪和焊接辅助铜棒，所述焊枪包括焊枪动臂和焊枪静臂，所述焊枪动臂设有焊枪动臂电极头，所述焊枪静臂设有焊枪静臂电极头，所述焊接辅助铜棒套设在焊枪动臂电极头外，所述焊接辅助铜棒呈圆柱形，所述焊接辅助铜棒的底面为平滑圆面，所述焊接辅助铜棒的顶面中心设有圆形沉孔，所述焊枪动臂电极头插入圆形沉孔中。本实用新型与焊接面接触面大，保证了焊接后的焊点质量；可单人完成焊接，减少人力资源消耗、提高生产效率；适用于各种产品结构下的外观件的焊接，焊接辅助铜棒可配合不同规格的焊枪使用，通用性高；结构简单，便于快速的安装与拆卸，焊接辅助铜棒加工精度要求低，成本低。

技术研发人员：钱其林;钱怡楠;税国静
受保护的技术使用者：上海实树汽车工程技术有限公司
技术研发日：2019.07.18
技术公布日：2020.07.03