一种适用于模内喷水的自动喷水装置的制作方法

本项实用新型所涉及一种适用于模内喷水的自动喷水装置，属于热压成型领域。

背景技术：

热成型模具成形原理为将可用于热成型的板材(常温下组织为铁素体+珠光体，强度为400-600mpa左右)通过落料模或者激光切割或者剪板机下料得到所需的坯料形状，将坯料放入加热炉中，加热到850℃-950℃左右，使其内部充分奥氏体化(保温3-10min)，然后快速转移到压力机中，通过带有冷却系统的模具快速合模，然后成形并保压冷却，将产品冷却到200℃以下方可打开模具，取出产品然后在室温下冷却，此成形方式得到产品的马氏体组织抗拉强度可达到1500mpa左右，屈服强度可达到1100mpa左右。

热成型模具的冷却方式：目前高强钢热成型模具普遍采用了成型块内部通水、模内冷却的生产工艺。

目前水路冷却系统的组成包括水箱和冰水机，工作原理为：水箱为储水容器，冰水机运转压缩冷却，将水温控制在10℃左右，然后通过管路将冷却水输送到水箱中，水箱中的冷却水再通过管路输送到模具内，经过在模具内的循环带走模具保压时产生的热量，然后升温后的冷却水再流入到冰水机中，准备下一个循环。

目前水路冷却系统所存在的不足：

冷却水系统打开后时处于一直在循环状态，无时无刻不在带走成形钢块的热量，但热成型工艺的坯料初始成形温度要在750℃左右，料片从加热炉中取出并放到模具上，然后有机械手回位和机床滑块下行的时间，通常在5-8秒左右，此期间冷却水一直处于循环状态，会导致料片温度下降过快，温度过低则成形时会出现如开裂等缺陷，初始成形温度过低也会造成产品的性能试验不合格(因冷却速度未达到奥氏体转化成马氏体的要求，此要求需要50-100℃/s)。

冷却水系统为整体一个冰水机，所输出的冷却水温度只能整体升温或者降温，由于热成型模具所生产的产品无特定性，结构形状个体差异较大，有些特定产品的成型需要局部区域的冷却水温度有差异，目前的冷却水系统无法做到分区控制。

冷却水的温度在10℃左右，一直处于循环状态，成型后钢块的表面温度也会下降到10℃左右，如外界空气的湿度较大，则钢块上会凝结无数小水珠，这样造成的后果就是热料片放上去之后料片温度下降过快，低于750℃后成型就会有外观和性能不达标等缺陷，钢块表面水珠太多也会对零件外观产生影响。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种模内喷水的自动喷水装置，所述自动喷水装置包括冰水机、水箱、空气压缩机、比例阀、电路控制、清洁过滤装置和模具，所述冰水机分别与所述水箱和所述清洁过滤装置相连接；所述水箱和所述空气压缩机分别与比例阀相连接，所述比例阀与所述电路控制和和所述模具相连接，所述模具与所述清洁过滤装置相连接。

在上述模内喷水的自动喷水装置中，连接模具的管路与所述比例阀的数量相同。

所述冰水机还包括水过滤装置。

清洁过滤装置，过滤所用水为循环使用水。

在上述模内喷水的自动喷水装置中，所述模具包括上模模芯模和下模模芯；所述上模模芯和所述下模模芯内部设有水路，所述上模模芯和所述下模模芯表面均匀分布与所述水路连通的小孔，所述水路的末端设有堵头。

在上述模内喷水的自动喷水装置中，所述上模模芯和所述下模模芯表面设有流水槽。

在上述模内喷水的自动喷水装置中，所述水路与所述比例阀相连接。

本实用新型所具有的有益效果：

1.本实用新型的自动化喷水装置能够实现冷却水的组成分为水和气两部分，通过控制水和气的比例实现对不同分区的冷却速度的控制。

2.通过电路连接机床，实现在开模前2s左右只使用气体，带走少量热量的同时将冷却水带走，实现产品表面无水渍残留。

3.本实用新型的自动化喷水装置能够实现通水时机根据时机需要进行控制，既合模时通水气，开模时不通水汽，这样能保证料片放入之后，在成型之前温度不会降低太多，有利于成型和提高材料性能。

1.增加了比例阀的使用，并且可以多组安装，能实现分别控制冷却水气的比例，达到调节冷却速度的效果。

2.增加了电路控制系统的使用，能实现通过机床的控制系统同步控制开通冷却水汽的时机。

3.增加了过滤冷却水装置，保证冷却水的清洁性。

附图说明：

图1：本实用新型所述自动喷水装置的结构图；

图2：本实用新型中模具的结构图。

附图标记

1——上模模芯2——水路3——端堵头4——制件5——下模模芯

具体实施方式

下面的实施例仅用于进一步说明实用新型但不限于本实用新型。凡基于实用新型上述内容所实现的技术均属于本实用新型范围。

实施例1

如图1，本实用新型提供一种模内喷水的自动喷水装置，所述自动喷水装置包括冰水机、水箱、空气压缩机、比例阀、电路控制、清洁过滤装置和模具，所述冰水机分别与所述水箱和所述清洁过滤装置相连接；所述水箱和所述空气压缩机分别与比例阀相连接，所述比例阀与所述电路控制和和所述模具相连接，所述模具与所述清洁过滤装置相连接。

如图2所示，本实用新型中还涉及一种模具，包括上模模芯1和下模模芯5，中间为制件4，上模模芯1和下模模芯5中设有水路2，水路2末端设有端堵头3。

所述上模模芯1和下模模芯5表面均匀布设有与水路2相通的小孔，以及与小孔相匹配的流水槽。优选地，主水孔直径，由与其相连的小水孔的数量来决定(主水孔的横截面积与小水孔的横截面积之和一致，不相差太多即可)，小孔每隔80mm(按正方形边长算)布置一个。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型实用新型范围的限制，应当指出的是，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改造，这些都属于本实用新型的保护范围，因此，本实用新型实用新型的保护范围以所附权利要求为准。

技术特征：

1.一种适用于模内喷水的自动喷水装置，其特征在于，所述自动喷水装置包括冰水机、水箱、空气压缩机、比例阀、电路控制、清洁过滤装置和模具，所述冰水机分别与所述水箱和所述清洁过滤装置相连接；所述水箱和所述空气压缩机分别与比例阀相连接，所述比例阀与所述电路控制和所述模具相连接，所述模具与所述清洁过滤装置相连接。

2.根据权利要求1所述适用于模内喷水的自动喷水装置，其特征在于，所述模具通过管路与所述比例阀相连接，连接模具的管路与所述比例阀的数量相对应。

3.根据权利要求1所述适用于模内喷水的自动喷水装置，其特征在于，所述冰水机包括水过滤装置。

4.根据权利要求1所述适用于模内喷水的自动喷水装置，其特征在于，所述模具包括上模模芯模和下模模芯；所述上模模芯和所述下模模芯内部设有水路，所述上模模芯和所述下模模芯表面均匀分布与所述水路连通的小孔，所述水路的末端设有堵头。

5.根据权利要求4所述适用于模内喷水的自动喷水装置，其特征在于，所述上模模芯和所述下模模芯表面设有流水槽。

6.根据权利要求4所述适用于模内喷水的自动喷水装置，其特征在于，所述水路与所述比例阀相连接。

技术总结
本实用新型提供一种适用于模内喷水的自动喷水装置，所述自动喷水装置包括冰水机、水箱、空气压缩机、比例阀、电路控制、清洁过滤装置和模具，所述冰水机分别与所述水箱和所述清洁过滤装置相连接；所述水箱和所述空气压缩机分别与比例阀相连接，所述比例阀与所述电路控制和和所述模具相连接，所述模具与所述清洁过滤装置相连接。

技术研发人员：许军标;罗长磊;桂学雨;李丰雷;杨松
受保护的技术使用者：上海凌云汽车模具有限公司
技术研发日：2019.07.18
技术公布日：2020.07.31