一种五金零部件加工用打孔装置的制作方法

文档序号:21295281发布日期:2020-06-30 19:57阅读:112来源:国知局
一种五金零部件加工用打孔装置的制作方法

本实用新型涉及五金技术领域,具体为一种五金零部件加工用打孔装置。



背景技术:

五金:传统的五金制品,也称“小五金”,指金、银、铜、铁、锡五种金属,经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件,现代社会的五金更为广泛,例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。

随着社会的发展,五金需求日益增加,而小五金产品大都不是最终消费品,因此需要对其进行加工,而在五金件在加工过程中经常需要对五金物品进行打孔加工,在打孔过程中经常需要使用打孔机,但是常见的打孔装置不能及时将打孔产生的碎屑进行清除,使得碎屑堆积在钻头周围,从而影响打孔视线,最终降低打孔质量。



技术实现要素:

为解决上述问题本实用新型提供了一种五金零部件加工用打孔装置。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种五金零部件加工用打孔装置,包括底座,所述底座顶部的左侧固定连接有支撑杆,所述支撑杆右侧的顶部固定连接有横杆,所述横杆底部的左右两侧均固定连接有伸缩杆,两个伸缩杆的底部通过固定杆固定连接,所述固定杆顶部的中点处通过轴承活动连接有螺纹杆,所述螺纹杆的顶部贯穿横杆且延伸至其外部,所述横杆对应螺纹杆的位置开设有与其相适配的螺纹槽,所述固定杆的底部固定连接有钻孔装置;

所述钻孔装置包括两个连接杆,两个连接杆的底部通过安装板固定连接,所述安装板顶部的中点处固定连接有钻孔电机,所述钻孔电机的输出轴上固定连接有钻杆,所述钻杆的底部贯穿安装板且延伸至其外部固定连接有钻头,所述钻杆表面的底部套设有滑套,所述钻杆的左右两侧且对应滑套的位置均开设有滑槽,所述滑套内壁的左右两侧均固定连接有与滑槽相适配的滑块,所述滑块靠近滑槽的一侧贯穿滑槽且延伸至其内部,所述滑套底部的左右两侧均固定连接有清扫刷,所述滑套顶部的左右两侧均通过连接弹簧固定连接有固定块,所述固定块靠近钻杆的一侧与其固定连接。

优选的,所述底座的顶部固定连接有钻台。

优选的,所述螺纹杆的顶部固定连接有旋转手轮。

优选的,所述连接杆的顶部与固定杆的底部固定连接。

优选的,所述螺纹杆与横杆之间通过螺纹槽螺纹连接。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:

1、本实用新型通过底座、支撑杆、横杆、伸缩杆、固定杆、轴承、螺纹杆、连接杆、安装板、钻孔电机、钻杆、钻头、滑套、滑槽、滑块、清扫刷、连接弹簧与固定块之间的相互配合,实现了五金零部件加工用打孔装置,在钻孔的同时能够将产生的碎屑进行扫除,从而避免手动清洁所带来的不便,因此保证了钻孔质量,并大大提高了工作效率。

2、本实用新型通过设置钻台方便对工件进行钻孔,通过设置旋转手轮使得工作人员在转动螺纹杆时更加方便。

附图说明

图1为本实用新型正视图的结构剖面图;

图2为本实用新型钻孔装置正视图的结构剖面图;

图3为本实用新型滑套俯视图的结构剖面图。

图中:1底座、2支撑杆、3横杆、4伸缩杆、5固定杆、6轴承、7螺纹杆、8钻孔装置、801连接杆、802安装板、803钻孔电机、804钻杆、805钻头、806滑套、807滑槽、808滑块、809清扫刷、810连接弹簧、811固定块、9钻台、10旋转手轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1,一种五金零部件加工用打孔装置,包括底座1,底座1的顶部固定连接有钻台9,通过设置钻台9方便对工件进行钻孔,底座1顶部的左侧固定连接有支撑杆2,支撑杆2右侧的顶部固定连接有横杆3,横杆3底部的左右两侧均固定连接有伸缩杆4,两个伸缩杆4的底部通过固定杆5固定连接,固定杆5顶部的中点处通过轴承6活动连接有螺纹杆7,螺纹杆7的顶部贯穿横杆3且延伸至其外部,螺纹杆7的顶部固定连接有旋转手轮10,通过设置旋转手轮10使得工作人员在转动螺纹杆7时更加方便,横杆3对应螺纹杆7的位置开设有与其相适配的螺纹槽,螺纹杆7与横杆3之间通过螺纹槽螺纹连接,固定杆5的底部固定连接有钻孔装置8。

请参阅图1-3,钻孔装置8包括两个连接杆801,连接杆801的顶部与固定杆5的底部固定连接,两个连接杆801的底部通过安装板802固定连接,安装板802顶部的中点处固定连接有钻孔电机803,钻孔电机803的输出轴上固定连接有钻杆804,钻杆804的底部贯穿安装板802且延伸至其外部固定连接有钻头805,钻杆804表面的底部套设有滑套806,钻杆804的左右两侧且对应滑套806的位置均开设有滑槽807,滑套806内壁的左右两侧均固定连接有与滑槽807相适配的滑块808,滑块808靠近滑槽807的一侧贯穿滑槽807且延伸至其内部,滑套806底部的左右两侧均固定连接有清扫刷809,滑套806顶部的左右两侧均通过连接弹簧810固定连接有固定块811,固定块811靠近钻杆804的一侧与其固定连接,通过底座1、支撑杆2、横杆3、伸缩杆4、固定杆5、轴承6、螺纹杆7、连接杆801、安装板802、钻孔电机803、钻杆804、钻头805、滑套806、滑槽807、滑块808、清扫刷809、连接弹簧810与固定块811之间的相互配合,实现了五金零部件加工用打孔装置,在钻孔的同时能够将产生的碎屑进行扫除,从而避免手动清洁所带来的不便,因此保证了钻孔质量,并大大提高了工作效率。

使用时,打开钻孔电机803,使其通过钻杆804带动钻头805进行钻孔,然后通过旋转手轮10转动螺纹杆7,使其带动钻动装置8进行移动,从而可以对工件进行钻孔,在钻孔的同时,清扫刷809会随着钻头805进行转动,因此可以将钻头805钻出的碎屑进行扫除,避免其挡住工作人员的视线,随着打孔的深入,通过设置连接弹簧810,使得滑套806可以在钻杆804上进行滑动,从而在不影响钻头805钻孔的同时对其进行扫除碎屑,因此大大提高了工作效率。

综上所述:该五金零部件加工用打孔装置,通过设置底座1、支撑杆2、横杆3、伸缩杆4、固定杆5、轴承6、螺纹杆7、连接杆801、安装板802、钻孔电机803、钻杆804、钻头805、滑套806、滑槽807、滑块808、清扫刷809、连接弹簧810与固定块811,解决了背景技术所提到的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。



技术特征:

1.一种五金零部件加工用打孔装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)顶部的左侧固定连接有支撑杆(2),所述支撑杆(2)右侧的顶部固定连接有横杆(3),所述横杆(3)底部的左右两侧均固定连接有伸缩杆(4),两个伸缩杆(4)的底部通过固定杆(5)固定连接,所述固定杆(5)顶部的中点处通过轴承(6)活动连接有螺纹杆(7),所述螺纹杆(7)的顶部贯穿横杆(3)且延伸至其外部,所述横杆(3)对应螺纹杆(7)的位置开设有与其相适配的螺纹槽,所述固定杆(5)的底部固定连接有钻孔装置(8);

所述钻孔装置(8)包括两个连接杆(801),两个连接杆(801)的底部通过安装板(802)固定连接,所述安装板(802)顶部的中点处固定连接有钻孔电机(803),所述钻孔电机(803)的输出轴上固定连接有钻杆(804),所述钻杆(804)的底部贯穿安装板(802)且延伸至其外部固定连接有钻头(805),所述钻杆(804)表面的底部套设有滑套(806),所述钻杆(804)的左右两侧且对应滑套(806)的位置均开设有滑槽(807),所述滑套(806)内壁的左右两侧均固定连接有与滑槽(807)相适配的滑块(808),所述滑块(808)靠近滑槽(807)的一侧贯穿滑槽(807)且延伸至其内部,所述滑套(806)底部的左右两侧均固定连接有清扫刷(809),所述滑套(806)顶部的左右两侧均通过连接弹簧(810)固定连接有固定块(811),所述固定块(811)靠近钻杆(804)的一侧与其固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种五金零部件加工用打孔装置,其特征在于:所述底座(1)的顶部固定连接有钻台(9)。

3.根据权利要求1所述的一种五金零部件加工用打孔装置,其特征在于:所述螺纹杆(7)的顶部固定连接有旋转手轮(10)。

4.根据权利要求1所述的一种五金零部件加工用打孔装置,其特征在于:所述连接杆(801)的顶部与固定杆(5)的底部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种五金零部件加工用打孔装置,其特征在于:所述螺纹杆(7)与横杆(3)之间通过螺纹槽螺纹连接。


技术总结
本实用新型公开了一种五金零部件加工用打孔装置,包括底座,底座顶部的左侧固定连接有支撑杆,支撑杆右侧的顶部固定连接有横杆,横杆底部的左右两侧均固定连接有伸缩杆,两个伸缩杆的底部通过固定杆固定连接,固定杆顶部的中点处通过轴承活动连接有螺纹杆,螺纹杆的顶部贯穿横杆且延伸至其外部。本实用新型通过底座、支撑杆、横杆、伸缩杆、固定杆、轴承、螺纹杆、连接杆、安装板、钻孔电机、钻杆、钻头、滑套、滑槽、滑块、清扫刷、连接弹簧与固定块之间的相互配合,实现了五金零部件加工用打孔装置,在钻孔的同时能够将产生的碎屑进行扫除,从而避免手动清洁所带来的不便,因此保证了钻孔质量,并大大提高了工作效率。

技术研发人员:刘华龙
受保护的技术使用者:徐州力诺健康科技有限公司
技术研发日:2019.07.19
技术公布日:2020.06.30
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