用于埋弧自动焊的防烧穿装置的制作方法

本实用新型涉及一种防烧穿装置，具体涉及一种用于埋弧自动焊的防烧穿装置。

背景技术：

风能是一种不枯竭的再生清洁能源，世界各国都在大力发展风能发电，这在环境保护和缓解能源紧缺等问题上起到了积极促进的作用。

风力机塔架是由多段塔筒组成，是风力机的重要组成部件，每段塔筒是由若干个筒节点焊固定后再埋弧自动焊接而成。埋弧自动焊焊接经常用在海工、石油化工、矿产、压力容器等钢结构产品中。由于钢板在加工、拼装、打磨和封底以及焊缝间隙较大的一些因素，焊接时容易发生焊缝烧穿现象，使得需对焊缝烧穿处进行补焊，直接影响了焊接质量以及工作效率，还增加了成本。

为了防止焊缝烧穿，提高焊接质量、提高生产效率，设计一种专门用于防止焊缝烧穿的装置成为一种必要。

技术实现要素：

本实用新型提供一种用于埋弧自动焊的防烧穿装置，以解决现有技术中存在的埋弧自动焊焊缝烧穿的问题。

本实用新型的一种用于埋弧自动焊的防烧穿装置，其特征在于，主要包括：托盘，支撑托盘的支撑杆，与所述支撑杆同心相套连接的套筒，与所述套筒的下端部固定连接的保护壳，固定连接处为所述保护壳的a边上端部d内；所述支撑杆的上端部a与所述托盘的中心点固定连接，其端部b穿过所述套筒伸入到所述保护壳内；所述保护壳是一个a边封闭且其余边开口的双层夹套，在所述封闭边a的对立边b的边缘附近，有一个固定于两块夹板之间的销栓；一根压杆对应于所述销栓的部位上有一个贯穿的圆孔，所述销栓穿过所述圆孔将所述压杆的端部c可旋转地固定在所述保护壳内；所述压杆的端部c支撑着所述支撑杆的下端部b；所述保护壳的a边下端e内固定连接支座。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型通过焊接辅助工观察施焊情况及时制止钢板烧穿现象，保证焊接过程的可持续性；提高了生产质量、减小了工人劳动强度、提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2是局部结构透视示意图；

图3为托盘和支撑杆的剖面示意图；

图4为凸形保护壳的夹套示意图；

图5为压杆的示意图；

图6为支座的结构示意图；

图中：1-托盘，2-支撑杆，3-套筒，4-保护壳，5-销栓，6-压杆，7-圆孔，8-支座；9-支座支撑杆，10-支柱，11-底座，12-万向轮；

a为4-保护壳的封闭边；a、b分别为2-支撑杆的上下端部；c为6-压杆的下端部；d、e分别为4-保护壳的a边的上下端部。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型的做进一步详细描述。

如图1～图6所示。

一种用于埋弧自动焊的防烧穿装置，其特征在于，主要包括：托盘1，支撑托盘的支撑杆2，与所述支撑杆2同心相套连接的套筒3，与所述套筒3的下端部固定连接的保护壳4，固定连接处为所述保护壳4的a边上端部d内；所述支撑杆2的上端部a与所述托盘1的中心点固定连接，其端部b穿过所述套筒3伸入到所述保护壳4内；所述保护壳4是一个a边封闭且其余边开口的双层夹套，在所述封闭边a的对立边b的边缘附近，有一个固定于两块夹板之间的销栓5；一根压杆6对应于所述销栓5的部位上有一个贯穿的圆孔7，所述销栓5穿过所述圆孔7将所述压杆6的端部c可旋转地固定在所述保护壳4内；所述压杆6的端部c支撑着所述支撑杆2的下端部b，通过所述压杆6的上下旋转，可以将所述支撑杆2在所述套筒3内上下伸缩；所述保护壳4的a边下端e内固定连接支座8。

进一步地，所述托盘1是一个中间凹陷的托盘，其凹陷的弧度为15～30度。

进一步地，所述支撑杆2和压杆6的材质为实心圆钢。

进一步地，所述套筒3的长度为所述支撑杆2的长度的1/4～2/3。

进一步地，所述保护壳4是由1块正方形、长方形、圆形或椭圆形等常规对称形状的平板沿着a边相对弯折而成的夹套，如图4所示，优选为凸形，a边封闭且其余边开口，夹套的内部宽度与所述套筒3的外径相配合，使得所述套筒3下端部可以通过焊接或其它方式固定在所述保护壳4的c端内。

进一步地，所述销栓5位于所述封闭边a的对立边b的高度1/3～2/3范围内以及距离对立边b边缘的垂直宽度1/6～1/2范围内。

进一步地，所述支座8由支座支撑杆9、支柱10和底座11组成；如图6所示，所述支撑杆9通过至少3根所述支柱10固定在所述底座11上。

进一步地，所述支座支撑杆9为2段可伸缩支撑杆，其内杆和外杆通过定位螺栓固定高度。

进一步地，所述底座11下设有导向轮12，以方便装置移动位置。

使用时，将托盘1中放满焊剂，移动支座8将托盘1置于钢板焊缝之下，调节支座8的可伸缩支撑杆9将托盘1处于适当的垂直高度，以便焊剂处于待焊位置正下方；通过压杆6来控制托盘的高度；使焊剂正好处于待焊位置正下方并与焊缝背面紧密贴合。施焊开始时，观察熔池背面的颜色，当焊缝背面颜色呈现白色钢板将要熔化的时候，焊接辅助工通过压杆托举托盘使焊剂与钢板结合来防止钢板的烧穿。

技术特征：

1.一种用于埋弧自动焊的防烧穿装置，其特征在于，主要包括：托盘（1），支撑托盘的支撑杆（2），与所述支撑杆（2）同心相套连接的套筒（3）；与所述套筒（3）的下端部固定连接的保护壳（4），固定连接处为所述保护壳（4）的a边上端部d内；所述支撑杆（2）的上端部a与所述托盘（1）的中心点固定连接，其端部b穿过所述套筒（3）伸入到所述保护壳（4）内；所述保护壳（4）是一个a边封闭且其余边开口的双层夹套，在所述封闭边a的对立边b的边缘附近，有一个固定于两块夹板之间的销栓（5）；一根压杆（6）对应于所述销栓（5）的部位上有一个贯穿的圆孔（7），所述销栓（5）穿过所述圆孔（7）将所述压杆（6）的端部c可旋转地固定在所述保护壳（4）内；所述压杆（6）的端部c支撑着所述支撑杆（2）的下端部b；所述保护壳（4）的a边下端e内固定连接支座（8）。

2.根据权利要求1所述的防烧穿装置，其特征在于，所述托盘（1）是一个中间凹陷的托盘，其凹陷的弧度为15～30度。

3.根据权利要求1所述的防烧穿装置，其特征在于，所述套筒（3）的长度为所述支撑杆（2）的长度的1/4～2/3。

4.根据权利要求1所述的防烧穿装置，其特征在于，所述保护壳（4）是由1块正方形、长方形、圆形或椭圆形的平板沿着封闭边a相对弯折而成的夹套，a边封闭其余边开口，夹套的内部宽度与所述套筒（3）的外径相配合。

5.根据权利要求1所述的防烧穿装置，其特征在于，所述保护壳（4）是由1块凸形的平板沿着封闭边a相对弯折而成的夹套，a边封闭其余边开口，夹套的内部宽度与所述套筒（3）的外径相配合。

6.根据权利要求1所述的防烧穿装置，其特征在于，所述销栓（5）位于所述封闭边a的对立边b的高度1/3～2/3范围内以及距离对立边b边缘的垂直宽度1/6～1/2范围内。

7.根据权利要求1所述的防烧穿装置，其特征在于，所述支撑杆（2）和压杆（6）的材质为实心圆钢。

8.根据权利要求1所述的防烧穿装置，其特征在于，所述支座（8）由支座支撑杆（9）、支柱（10）和底座（11）组成；所述支撑杆（9）通过至少3根所述支柱（10）固定在所述底座（11）上。

9.根据权利要求8所述的防烧穿装置，其特征在于，所述支座支撑杆（9）为2段可伸缩支撑杆，其内杆和外杆通过定位螺栓固定高度。

10.根据权利要求8所述的防烧穿装置，其特征在于，所述底座（11）下设有导向轮（12）。

技术总结
一种用于埋弧自动焊的防烧穿装置，主要包括：托盘，支撑托盘的支撑杆，与支撑杆同心相套连接的套筒，与套筒的下端部固定连接的保护壳；支撑杆的上端部a与所述托盘的中心点固定连接，其端部b穿过套筒伸入到所述保护壳内；在保护壳的封闭边A的对立边B的边缘附近，有一个固定于两块夹板之间的销栓；一根压杆对应于销栓的部位上有一个贯穿的圆孔，销栓穿过圆孔将压杆的端部c可旋转地固定在保护壳内；压杆的端部c支撑着支撑杆的下端部b；保护壳的A边下端e内固定连接支座。本实用新型通过焊接辅助工观察施焊情况及时制止钢板烧穿现象，保证焊接过程的可持续性；提高了生产质量、减小了工人劳动强度、提高了生产效率。

技术研发人员：陈云峰;张卜铜;施坚坚;郭文辉
受保护的技术使用者：上海泰胜风能装备股份有限公司
技术研发日：2019.07.22
技术公布日：2020.05.22