一种油田管件焊接支撑装置的制作方法

本实用新型涉及油气田开发技术领域，具体涉及一种油田管件焊接支撑装置。

背景技术：

油田上的油管在使用时，需要焊接一些设备，例如压力表、温度计等，在焊接时一般采用机械吊装或者人工吊装，操作麻烦。由于管道质量很大，难以移动，很难确定油管的焊接位置，并且操作人员在焊接操作时很难转动管道，有时焊接需要倾斜油管才能够更准确的将设备焊接在油管的焊接位置，造成操作时难度大且不方便，如果焊接的设备错位较大，影响测量结果，导致测量的结果存在很大的误差，误差存在很大时，可能影响正常生产，甚至可能危及人身安全。

为此，公开号为cn207309262u的专利说明书中公开了一种油田管件焊接支撑装置，在矩形支撑板的上部安装有两个固定套，在矩形支撑板的下部设有两个伸缩装置，伸缩装置的上部固定在支撑板的底部，伸缩装置的下部连接支撑杆的上部，支撑杆的下部固定在底板上，伸缩装置包括上固定板、下固定板、伸缩杆，在上固定板与下固定板之间设有四条伸缩杆。但是这种油田管件焊接支撑装置存在不足之处，一是伸缩装置的支撑强度低，受力时易出现故障；二是当两个伸缩装置的伸缩量不一致时，上固定板受力不均匀易扭曲，很难实现对正校直操作。

技术实现要素：

本实用新型的一个主要目的在于克服现有技术中的至少一种缺陷，提供一种油田管件焊接支撑装置。

为了实现上述技术方案，本实用新型采用以下技术方案：

一种油田管件焊接支撑装置，包括支撑座，所述支撑座为由一个横板和两个纵板构成的u型座，所述u型座的内部形成有便于油田管件卡入的卡入区，每个所述纵板对称开设有两个滑槽，所述滑槽的底端向内嵌入固定有螺接套，两个所述纵板中相对的滑槽为一组，共同滑动限制有上压板和下压板，所述上压板和下压板结构相同且对称放置，所述上压板、下压板的中部为弧形板，两端设有水平端板，所述螺接套中螺接有贯穿上压板、下压板中水平端板的紧固杆，所述横板中开设有一排螺孔，其中至少一个螺孔中螺接有顶杆，所述顶杆位于卡入区的端部转动支撑有托板，所述托板的内侧为便于与油田管件接触的弧形面。

进一步地，上述油田管件焊接支撑装置中，所述滑槽的横截面为矩形口，所述滑槽的深度大于油田管件的外径，所述滑槽的宽度小于纵板的厚度，所述滑槽的长度为5-10cm。

进一步地，上述油田管件焊接支撑装置中，所述上压板和下压板中弧形板的弧度为90-120度。

进一步地，上述油田管件焊接支撑装置中，所述螺接套的外径小于滑槽的宽度。

进一步地，上述油田管件焊接支撑装置中，所述托板内侧的弧形面粘接有弹性橡胶垫。

进一步地，上述油田管件焊接支撑装置中，当所述油田管件焊接部位出现拱形部时，将所述托板设置在靠近拱形板外侧的部位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，采用“三点”支撑式方式对油田管件进行有效夹持，通过根据油田管件情况对其拱形部进行快速对正校直，通过这种方式完成压力表、温度计等仪表焊接前的准备工作，提高焊接质量，避免后期仪表测量出现误差，保障正常生产。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

各标号所代表的部件列表如下：1-支撑座，2-卡入区，3-滑槽，4-螺接套，5-上压板，6-下压板，7-紧固杆，8-顶杆，9-托板，10-油田管件。

具体实施方式

参阅附图1-2所示，本实施例为一种油田管件焊接支撑装置，包括支撑座1，支撑座1为由一个横板和两个纵板构成的u型座，u型座的内部形成有便于油田管件10卡入的卡入区2。每个纵板对称开设有两个滑槽3，滑槽3的底端向内嵌入固定有螺接套4。两个纵板中相对的滑槽3为一组，共同滑动限制有上压板5和下压板6，上压板5和下压板6结构相同且对称放置。上压板5、下压板6的中部为弧形板，两端设有水平端板。螺接套4中螺接有贯穿上压板5、下压板6中水平端板的紧固杆7，上压板5、下压板6各自两端的水平端板开设有通孔。横板中沿其长度方向开设有一排螺孔，其中至少一个螺孔中螺接有顶杆8，顶杆8位于卡入区2的端部转动支撑有托板9，托板9的内侧为便于与油田管件10接触的弧形面。托板9内侧的弧形面粘接有弹性橡胶垫，能够防止出现压伤。

本实施例中，滑槽3的横截面为矩形口，滑槽3的深度大于油田管件的外径，滑槽3的宽度小于纵板的厚度，滑槽3的长度为5-10cm，上压板5和下压板6中弧形板的弧度为90-120度。螺接套4的外径小于滑槽3的宽度。

本实施例的一个具体应用为：本实施例结构设计合理，使用时，先于支撑座1中放入两个下压板6，然后移动支撑座1使得油田管件10需要焊接压力表、温度计等仪表的部位进入卡入区2，再于支撑座1中放入两个上压板5，依次安装四个紧固杆7，使得上压板5、下压板6初步夹持油田管件10，当油田管件10焊接部位出现拱形部时，旋转支撑座1使得托板9设置在靠近拱形板外侧的部位，再进一步旋紧四个紧固杆7，使得上压板5、下压板6紧密夹持油田管件10，再向内旋进顶杆，利用托板9对拱形部进行对正校直，对正校直结束后进行保压，保压一段0.2-0.5h后进行焊接加工。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：

1.一种油田管件焊接支撑装置，包括支撑座，其特征在于：所述支撑座为由一个横板和两个纵板构成的u型座，所述u型座的内部形成有便于油田管件卡入的卡入区，每个所述纵板对称开设有两个滑槽，所述滑槽的底端向内嵌入固定有螺接套，两个所述纵板中相对的滑槽为一组，共同滑动限制有上压板和下压板，所述上压板和下压板结构相同且对称放置，所述上压板、下压板的中部为弧形板，两端设有水平端板，所述螺接套中螺接有贯穿上压板、下压板中水平端板的紧固杆，所述横板中开设有一排螺孔，其中至少一个螺孔中螺接有顶杆，所述顶杆位于卡入区的端部转动支撑有托板，所述托板的内侧为便于与油田管件接触的弧形面；

所述滑槽的横截面为矩形口，所述滑槽的深度大于油田管件的外径，所述滑槽的宽度小于纵板的厚度，所述滑槽的长度为5-10cm，所述上压板和下压板中弧形板的弧度为90-120度。

2.根据权利要求1所述的一种油田管件焊接支撑装置，其特征在于：所述螺接套的外径小于滑槽的宽度。

3.根据权利要求1所述的一种油田管件焊接支撑装置，其特征在于：所述托板内侧的弧形面粘接有弹性橡胶垫。

4.根据权利要求1所述的一种油田管件焊接支撑装置，其特征在于：当所述油田管件焊接部位出现拱形部时，将所述托板设置在靠近拱形板外侧的部位。

技术总结
本实用新型涉及一种油田管件焊接支撑装置，包括支撑座，所述支撑座为由一个横板和两个纵板构成的U型座，U型座的内部形成有卡入区，每个纵板对称开设有两个滑槽，滑槽的底端向内嵌入固定有螺接套，两个纵板中相对的滑槽为一组，共同滑动限制有上压板和下压板，螺接套中螺接有贯穿上、下压板中水平端板的紧固杆，横板中螺接有顶杆，顶杆位于卡入区的端部转动支撑有托板，托板的内侧为弧形面。本实用新型采用“三点”支撑式方式对油田管件进行有效夹持，通过根据油田管件情况对其拱形部进行快速对正校直，通过这种方式完成压力表、温度计等仪表焊接前的准备工作，提高焊接质量，避免后期仪表测量出现误差，保障正常生产。

技术研发人员：李贺军;王宏波;郭自杰;闫娜
受保护的技术使用者：李贺军
技术研发日：2019.08.02
技术公布日：2020.09.08