本实用新型属于筒管架技术领域，具体涉及一种筒管架钻孔专用夹具。
背景技术：
在对筒管架进行钻孔加工时，需要使用夹具，对其进行固定，方便钻孔使用，但是筒管架孔位位置结构特殊，筒管架偏位孔在斜角上，不易钻孔，所以需要设计出一种筒管架钻孔专用夹具来解决此问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种筒管架钻孔专用夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种筒管架钻孔专用夹具，包括底座，所述底座的顶部对称固定连接有两个支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有固定板，所述固定板顶部的中间位置固定连接有挡板，所述挡板的表面上对称设置两个定位杆，所述定位杆之间偏下方设置有紧固螺栓孔，所述挡板顶部的两侧均固定连接有固定块，所述固定块通过轴承座与螺杆连接，所述螺杆的表面上且位于挡板的上方设置有压紧板。
优选的，所述固定块的两侧通过加强杆与固定板的顶面固定连接。
优选的，所述压紧板通过螺纹与螺杆连接。
优选的，所述固定板的宽度大于挡板的厚度小于底座的宽度。
本实用新型的技术效果和优点：该筒管架钻孔专用夹具，通过设置固定板、螺杆、定位杆、紧固螺栓孔和压紧板之间的联动关系，使得方便对筒管架进行夹紧固定，方便对斜角位置进行钻孔，且操作简单方便，便于使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的结构侧视示意图。
图中：1、底座；2、支撑柱；3、固定板；4、挡板；5、定位杆；6、紧固螺栓孔；7、固定块；8、螺杆；9、压紧板；10、加强杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-2所示的一种筒管架钻孔专用夹具，包括底座1，所述底座1的顶部对称固定连接有两个支撑柱2，所述支撑柱2的顶部固定连接有固定板3，所述固定板3顶部的中间位置固定连接有挡板4，所述挡板4的表面上对称设置两个定位杆5，所述定位杆5之间偏下方设置有紧固螺栓孔6，所述挡板4顶部的两侧均固定连接有固定块7，所述固定块7通过轴承座与螺杆8连接，所述螺杆8的表面上且位于挡板4的上方设置有压紧板9。
具体的，所述固定块7的两侧通过加强杆10与固定板3的顶面固定连接。
具体的，所述压紧板9通过螺纹与螺杆8连接。
具体的，所述固定板3的宽度大于挡板4的厚度小于底座1的宽度。
该筒管架钻孔专用夹具，在使用时，通过将筒管架放置在固定板3上，通过定位杆5与筒管架上的孔对其，然后通过紧固螺栓与紧固螺栓孔6配合，将筒管架固定，然后在转动螺杆8带动压紧板9向下移动，将筒管架的顶部进行压紧固定，从而方便筒管架偏位孔在斜角上进行钻孔处理，且操作简单方便，便于使用，通过设置螺杆8和压紧板9方便进一步对筒管架进行夹紧固定。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种筒管架钻孔专用夹具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部对称固定连接有两个支撑柱（2），所述支撑柱（2）的顶部固定连接有固定板（3），所述固定板（3）顶部的中间位置固定连接有挡板（4），所述挡板（4）的表面上对称设置两个定位杆（5），所述定位杆（5）之间偏下方设置有紧固螺栓孔（6），所述挡板（4）顶部的两侧均固定连接有固定块（7），所述固定块（7）通过轴承座与螺杆（8）连接，所述螺杆（8）的表面上且位于挡板（4）的上方设置有压紧板（9）。
2.根据权利要求1所述的一种筒管架钻孔专用夹具，其特征在于：所述固定块（7）的两侧通过加强杆（10）与固定板（3）的顶面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种筒管架钻孔专用夹具，其特征在于：所述压紧板（9）通过螺纹与螺杆（8）连接。
4.根据权利要求1所述的一种筒管架钻孔专用夹具，其特征在于：所述固定板（3）的宽度大于挡板（4）的厚度小于底座（1）的宽度。