一种可重复利用切削油的数控机床的制作方法

本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种可重复利用切削油的数控机床。

背景技术：

为了增加数控机床刀具的使用寿命、工件精密度和表面光洁度，在通过数控机床对零部件进行加工时经常会用到切削油，现有技术中的机床废屑输送时无法将废屑与切削液进行分离，不利于切削液的回收循环再利用，从而造成资源的浪费；且废屑不易进行回收。

技术实现要素：

为解决上述问题本实用新型提供一种可重复利用切削油的数控机床。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可重复利用切削油的数控机床，包括机座、支腿、第一支架、第二支架、横支架、加工头、工作台、滤渣机构与循环机构，所述支腿设置在机座的底部，所述第一支架与第二支架均固定在机座的顶部，所述横支架设置在第一支架与第二支架的顶部，所述加工头安装在横支架的下方，所述工作台设置在第一支架与第二支架之间，所述滤渣机构设置在工作台的下方，所述循环机构设置在机座的右侧；

所述工作台包括放置台面，所述放置台面的左右两侧均设有安装杆；

所述滤渣机构包括两个安装块，两个安装块的底部设有滤框，所述滤框的内壁上设有滤网，所述滤框的顶部设置有对称设置的固定杆，所述固定杆的顶部贯穿安装块且延伸至其外部，所述固定杆上设有卡槽，所述卡槽内部设置有与其相适配的卡销；

循环机构包括安装座，所述安装座的顶部安装有循环水泵，所述循环水泵的出水口上连接有出液管，所述出液管远离循环水泵的一端贯穿第二支架且延伸至放置台面的位置连接有喷头，所述循环水泵的进水口与机座相互连通。

优选的，所述机座的内壁上设置有过滤棉。

优选的，所述安装杆靠近第一支架的一侧与其固定连接，所述安装杆靠近第二支架的一侧与其固定连接。

优选的，所述安装块靠近第一支架的一侧与其固定连接，所述安装块靠近第二支架的一侧与其固定连接。

优选的，所述安装座靠近机座的一侧与其固定连接。

优选的，所述出液管靠近喷头的一端通过固定环与横支架的底部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过机座、支腿、第一支架、第二支架、横支架、加工头、工作台、滤渣机构与循环机构之间的相互配合，实现了一种可重复利用切削油的数控机床，不仅方便对切削油内的杂质进行过滤，从而方便对其进行循环再利用，因此节约了资源，而且便于对过滤出来的杂质进行清理，从而为工作人员提供了极大的便利。

2、本实用新型通过设置过滤棉避免车削油内存在杂质被吸入循环水泵，通过设置固定环对出液管起到固定作用。

附图说明

图1为本实用新型正视图的结构剖面图；

图2为本实用新型滤渣机构正视图的结构剖面图；

图3为本实用新型图2中a-a的局部放大图。

图中：1机座、2支腿、3第一支架、4第二支架、5横支架、6加工头、7工作台、8滤渣机构、9循环机构、10过滤棉、11固定环、701放置台面、702安装杆、801安装块、802滤框、803滤网、804固定杆、805卡槽、806卡销、901安装座、902循环水泵、903出液管、904喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种可重复利用切削油的数控机床，包括机座1、支腿2、第一支架3、第二支架4、横支架5、加工头6、工作台7、滤渣机构8与循环机构9，支腿2对称设置在机座1的底部，第一支架3与第二支架4分别固定在机座1顶部的左右两侧，横支架5的底部分别与第一支架3与第二支架4的顶部固定连接，加工头6固定安装在横支架5底部的中点处，工作台7设置在第一支架3与第二支架4之间，滤渣机构8设置在工作台7的下方，循环机构9设置在机座1的右侧。

请参阅图1，工作台7包括放置台面701，放置台面701的左右两侧均设有安装杆702，安装杆702靠近第一支架3的一侧与其固定连接，安装杆702靠近第二支架4的一侧与其固定连接。

请参阅图1-3，滤渣机构8包括两个安装块801，安装块801靠近第一支架3的一侧与其固定连接，安装块801靠近第二支架4的一侧与其固定连接，两个安装块801的底部设有滤框802，滤框802的内壁上设有滤网803，滤框802的顶部设置有对称设置的固定杆804，固定杆804的顶部贯穿安装块801且延伸至其外部，固定杆804上设有卡槽805，卡槽805内部设置有与其相适配的卡销806。

请参阅图1-3，循环机构9包括安装座901，安装座901靠近机座1的一侧与其固定连接，安装座901的顶部安装有循环水泵902，机座1的内壁上设置有过滤棉10，通过设置过滤棉10避免车削油内存在杂质被吸入循环水泵902，循环水泵902的出水口上连接有出液管903，出液管903远离循环水泵902的一端贯穿第二支架4且延伸至放置台面701的位置连接有喷头904，出液管903靠近喷头904的一端通过固定环11与横支架5的底部固定连接，通过设置固定环11对出液管903起到固定作用，循环水泵902的进水口与机座1相互连通，通过机座1、支腿2、第一支架3、第二支架4、横支架5、加工头6、工作台7、滤渣机构8与循环机构9之间的相互配合，实现了一种可重复利用切削油的数控机床，不仅方便对切削油内的杂质进行过滤，从而方便对其进行循环再利用，因此节约了资源，而且便于对过滤出来的杂质进行清理，从而为工作人员提供了极大的便利。

使用时，数控机床在工作时，车削油落入滤框802内，经过滤网803过滤之后掉落至机座1的内部，与此同时打开循环水泵902，使其通过进水口将经过过滤棉10过滤后的车削油吸入，并顺着出液管903经由喷头904喷射至加工头6的位置，从而实现了车削油的循环再利用，并且滤框802采用卡接的方式进行连接，从而方便对滤网803内的杂质进行清理，方便使用。

综上所述：该可重复利用切削油的数控机床，通过设置机座1、支腿2、第一支架3、第二支架4、横支架5、加工头6、工作台7、滤渣机构8与循环机构9，解决了背景技术所提到的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种可重复利用切削油的数控机床，包括机座(1)、支腿(2)、第一支架(3)、第二支架(4)、横支架(5)、加工头(6)、工作台(7)、滤渣机构(8)与循环机构(9)，其特征在于：所述支腿(2)设置在机座(1)的底部，所述第一支架(3)与第二支架(4)均固定在机座(1)的顶部，所述横支架(5)设置在第一支架(3)与第二支架(4)的顶部，所述加工头(6)安装在横支架(5)的下方，所述工作台(7)设置在第一支架(3)与第二支架(4)之间，所述滤渣机构(8)设置在工作台(7)的下方，所述循环机构(9)设置在机座(1)的右侧；

所述工作台(7)包括放置台面(701)，所述放置台面(701)的左右两侧均设有安装杆(702)；

所述滤渣机构(8)包括两个安装块(801)，两个安装块(801)的底部设有滤框(802)，所述滤框(802)的内壁上设有滤网(803)，所述滤框(802)的顶部设置有对称设置的固定杆(804)，所述固定杆(804)的顶部贯穿安装块(801)且延伸至其外部，所述固定杆(804)上设有卡槽(805)，所述卡槽(805)内部设置有与其相适配的卡销(806)；

循环机构(9)包括安装座(901)，所述安装座(901)的顶部安装有循环水泵(902)，所述循环水泵(902)的出水口上连接有出液管(903)，所述出液管(903)远离循环水泵(902)的一端贯穿第二支架(4)且延伸至放置台面(701)的位置连接有喷头(904)，所述循环水泵(902)的进水口与机座(1)相互连通。

2.根据权利要求1所述的一种可重复利用切削油的数控机床，其特征在于：所述机座(1)的内壁上设置有过滤棉(10)。

3.根据权利要求1所述的一种可重复利用切削油的数控机床，其特征在于：所述安装杆(702)靠近第一支架(3)的一侧与其固定连接，所述安装杆(702)靠近第二支架(4)的一侧与其固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种可重复利用切削油的数控机床，其特征在于：所述安装块(801)靠近第一支架(3)的一侧与其固定连接，所述安装块(801)靠近第二支架(4)的一侧与其固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种可重复利用切削油的数控机床，其特征在于：所述安装座(901)靠近机座(1)的一侧与其固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种可重复利用切削油的数控机床，其特征在于：所述出液管(903)靠近喷头(904)的一端通过固定环(11)与横支架(5)的底部固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种可重复利用切削油的数控机床，包括机座、支腿、第一支架、第二支架、横支架、加工头、工作台、滤渣机构与循环机构，支腿设置在机座的底部，第一支架与第二支架均固定在机座的顶部，横支架设置在第一支架与第二支架的顶部，加工头安装在横支架的下方，工作台设置在第一支架与第二支架之间。本实用新型通过机座、支腿、第一支架、第二支架、横支架、加工头、工作台、滤渣机构与循环机构之间的相互配合，实现了一种可重复利用切削油的数控机床，不仅方便对切削油内的杂质进行过滤，从而方便对其进行循环再利用，因此节约了资源，而且便于对过滤出来的杂质进行清理，从而为工作人员提供了极大的便利。

技术研发人员：姚良静
受保护的技术使用者：徐州致诚会计服务有限公司
技术研发日：2019.08.14
技术公布日：2020.07.31