一种合金扳手生产模具的制作方法

本实用新型涉及合金扳手生产技术领域，具体是一种合金扳手生产模具。

背景技术：

扳手是一种常用的安装与拆卸工具，利用杠杆原理拧转螺栓、螺钉、螺母和其他螺纹紧持螺栓或螺母的开口或套孔固件的手工工具，扳手通常在柄部的一端或两端制有夹柄部施加外力柄部施加外力，就能拧转螺栓或螺母持螺栓或螺母的开口或套孔，使用时沿螺纹旋转方向在柄部施加外力，就能拧转螺栓或螺母，合金扳手是扳手的一种，其在加工过程中通常是通过模具对其进行批量生产的。

但是现有的模具在使用过程中，上模板在上下移动过程中稳定性不高，从而影响后续脱模，同时若上模板的运行轨迹发生偏离，便无法与下模板正常对接，从而影响产品的生产质量。因此，本领域技术人员提供了一种合金扳手生产模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种合金扳手生产模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种合金扳手生产模具，包括支撑座、下模腔、下模板、上模板和上模腔，所述支撑座的一侧固定安装有控制开关，且支撑座的后表面固定安装有蓄电池，所述支撑座的上表面中心固定安装有下模板，且支撑座的上表面靠近下模板两侧均固定安装有固定支架，所述下模板的内部由左至右依次开设有下模腔和限位槽，所述固定支架的顶端固定安装有固定板，且固定支架的外部滑动套接有限位套环，所述限位套环的一侧焊接有上模板，所述上模板的下表面由左至右依次开设有上模腔和固定安装有限位杆，且上模板的上方设置有驱动组件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动组件包括伺服电机、套筒、螺纹杆和连接杆，所述伺服电机与固定板通过螺栓固定，且伺服电机的驱动轴贯穿固定板的内部且通过联轴器连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外部螺纹套接有套筒，所述套筒的两侧均焊接有连接杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接杆为l型结构，且连接杆为合金钢材质的构件，所述连接杆的底端与上模板的上表面固定。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位杆中心点和限位槽的中心点位于同一竖直线上，且限位杆的体积小于限位槽的体积，所述限位杆和限位槽滑动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位杆由三块长方形钢板焊接而成，且限位杆的数量为两个。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上模腔和下模腔的长度和宽度均相等，且上模腔和下模腔相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过限位杆和限位槽的结合使用，可以增加上模板下压过程中的稳固性，防止其运行轨迹发生改变导致上模腔和下模腔无法正常对接的问题，保障了产品的生产质量；

2、通过驱动组件可以带动上模板进行上下移动，同时通过螺纹杆的旋转，可以使得上模板在上下移动过程中更加平稳，方便后续产品的脱模。

附图说明

图1为一种合金扳手生产模具的结构示意图；

图2为一种合金扳手生产模具中限位杆的结构示意图；

图3为一种合金扳手生产模具中套筒的结构示意图。

图中：1、伺服电机；2、套筒；3、螺纹杆；4、连接杆；5、上模板；6、上模腔；7、下模腔；8、下模板；9、支撑座；10、控制开关；11、限位槽；12、限位杆；13、限位套环；14、固定支架；15、驱动组件；16、固定板。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种合金扳手生产模具，包括支撑座9、下模腔7、下模板8、上模板5和上模腔6，支撑座9的一侧固定安装有控制开关10，且支撑座9的后表面固定安装有蓄电池，控制开关10的内部安装有dkc-y110控制器，支撑座9的上表面中心固定安装有下模板8，且支撑座9的上表面靠近下模板8两侧均固定安装有固定支架14，下模板8的内部由左至右依次开设有下模腔7和限位槽11，固定支架14的顶端固定安装有固定板16，且固定支架14的外部滑动套接有限位套环13，限位套环13的一侧焊接有上模板5，上模板5的下表面由左至右依次开设有上模腔6和固定安装有限位杆12，上模腔6和下模腔7的长度和宽度均相等，且上模腔6和下模腔7相适配，限位杆12中心点和限位槽11的中心点位于同一竖直线上，且限位杆12的体积小于限位槽11的体积，限位杆12和限位槽11滑动，限位杆12由三块长方形钢板焊接而成，且限位杆12的数量为两个，通过限位杆12和限位槽11的结合使用，可以增加上模板5下压过程中的稳固性，防止其运行轨迹发生改变导致上模腔6和下模腔7无法正常对接的问题，保障了产品的生产质量。

在图1中：上模板5的上方设置有驱动组件15，驱动组件15包括伺服电机1、套筒2、螺纹杆3和连接杆4，伺服电机1与固定板16通过螺栓固定，且伺服电机1的驱动轴贯穿固定板16的内部且通过联轴器连接有螺纹杆3，伺服电机1的型号为ye2，螺纹杆3的外部螺纹套接有套筒2，套筒2的两侧均焊接有连接杆4，连接杆4为l型结构，且连接杆4为合金钢材质的构件，连接杆4的底端与上模板5的上表面固定，通过驱动组件15可以带动上模板5进行上下移动，同时通过螺纹杆3的旋转，可以使得上模板5在上下移动过程中更加平稳，方便后续产品的脱模。

本实用新型的工作原理是：使用者先通过控制开关10控制伺服电机1进行工作，当伺服电机1正转时，此时可以带动套筒2进行下移，此时会带动连接杆4下移，进而带动下方的上模板5进行下移，直至上模腔6和下模腔7对接即可，此时再向二者内部注入坯料即可成型，当伺服电机1反转时，此时可以带动套筒2进行上移，此时会带动连接杆4上移，进而带动下方的上模板5进行上移，此时上模板5与下模板8分离，从而方便使用者将制得的成品进行取出，通过驱动组件15可以带动上模板5进行上下移动，同时通过螺纹杆3的旋转，可以使得上模板5在上下移动过程中更加平稳，方便后续产品的脱模，而上模板5在下移的过程中，此时会带动限位杆12缓慢插入限位槽11内，此时通过限位杆12和限位槽11的对接，可以保障上模板5的运行轨迹不会偏离，即通过限位杆12和限位槽11的结合使用，可以增加上模板5下压过程中的稳固性，防止其运行轨迹发生改变导致上模腔6和下模腔7无法正常对接的问题，保障了产品的生产质量。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种合金扳手生产模具，包括支撑座（9）、下模腔（7）、下模板（8）、上模板（5）和上模腔（6），其特征在于，所述支撑座（9）的一侧固定安装有控制开关（10），且所述支撑座（9）的后表面固定安装有蓄电池，所述支撑座（9）的上表面中心固定安装有所述下模板（8），且所述支撑座（9）的上表面靠近所述下模板（8）两侧均固定安装有固定支架（14），所述下模板（8）的内部由左至右依次开设有所述下模腔（7）和限位槽（11），所述固定支架（14）的顶端固定安装有固定板（16），且所述固定支架（14）的外部滑动套接有限位套环（13），所述限位套环（13）的一侧焊接有所述上模板（5），所述上模板（5）的下表面由左至右依次开设有所述上模腔（6）和固定安装有限位杆（12），且所述上模板（5）的上方设置有驱动组件（15）。

2.根据权利要求1所述的一种合金扳手生产模具，其特征在于，所述驱动组件（15）包括伺服电机（1）、套筒（2）、螺纹杆（3）和连接杆（4），所述伺服电机（1）与所述固定板（16）通过螺栓固定，且所述伺服电机（1）的驱动轴贯穿所述固定板（16）的内部且通过联轴器连接有所述螺纹杆（3），所述螺纹杆（3）的外部螺纹套接有套筒（2），所述套筒（2）的两侧均焊接有连接杆（4）。

3.根据权利要求2所述的一种合金扳手生产模具，其特征在于，所述连接杆（4）为l型结构，且所述连接杆（4）为合金钢材质的构件，所述连接杆（4）的底端与所述上模板（5）的上表面固定。

4.根据权利要求1所述的一种合金扳手生产模具，其特征在于，所述限位杆（12）中心点和限位槽（11）的中心点位于同一竖直线上，且所述限位杆（12）的体积小于所述限位槽（11）的体积，所述限位杆（12）和所述限位槽（11）滑动。

5.根据权利要求1所述的一种合金扳手生产模具，其特征在于，所述限位杆（12）由三块长方形钢板焊接而成，且所述限位杆（12）的数量为两个。

6.根据权利要求1所述的一种合金扳手生产模具，其特征在于，所述上模腔（6）和所述下模腔（7）的长度和宽度均相等，且所述上模腔（6）和所述下模腔（7）相适配。

技术总结
本实用新型涉及合金扳手生产技术领域，公开了一种合金扳手生产模具，所述下模板的内部由左至右依次开设有下模腔和限位槽，所述固定支架的顶端固定安装有固定板，且固定支架的外部滑动套接有限位套环，所述限位套环的一侧焊接有上模板，所述上模板的下表面由左至右依次开设有上模腔和固定安装有限位杆，且上模板的上方设置有驱动组件。本实用新型通过限位杆和限位槽的结合使用，可以增加上模板下压过程中的稳固性，防止其运行轨迹发生改变导致上模腔和下模腔无法正常对接的问题，保障了产品的生产质量；通过驱动组件可以带动上模板进行上下移动，同时通过螺纹杆的旋转，可以使得上模板在上下移动过程中更加平稳，方便后续产品的脱模。

技术研发人员：周锡志
受保护的技术使用者：昆山铭捷五金电子有限公司
技术研发日：2019.08.20
技术公布日：2020.05.01