一种模具制造用支撑固定装置的制作方法

本实用新型涉及一种模具固定装置，具体是一种模具制造用支撑固定装置。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

模具制造过程中需要对其进行支撑固定，一般采用相应的夹具进行固定，但是常规的夹具一般只是起到固定作用，并不具有辅助上下料的功能，使用起来很不方便，不能很好的满足使用要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种模具制造用支撑固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种模具制造用支撑固定装置，包括底座，所述底座上端中部通过螺钉固定安装有液压升降台，液压升降台上端对称开设有平行的两条避让槽，所述避让槽两侧焊接有多组安装座，安装座上部安装有第一滚轮，所述底座上端通过螺钉固定安装有支撑架，支撑架上部对应第一滚轮处开设有轮槽，所述支撑架上端左部焊接有限位架，所述限位架顶部通过螺钉对称固定安装有第一气缸，第一气缸上端安装有压固件，压固件下端安装有第一压块，所述支撑架上端在限位架右侧对称开设有滑槽，滑槽滑动连接滑座，滑座左端固定安装有第二气缸，第二气缸另一端安装有第二压块。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑架上端右部开设有多组安装槽，安装槽内安装有第二滚轮，第二滚轮的轮轴处通过螺钉固定有压固块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑架上端滑槽的开口处通过螺钉安装有限位压块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位架左部螺纹连接有调节杆，调节杆右端转动连接定位板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位架为“匚”形架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计合理，安装的可升降的滚轮结构更利于模具的装夹，降低模具的装夹难度，更加省力，设置可移动的夹紧气缸，更有利于对模具的夹紧，同时能够很好的进行避位，可以更好的满足模具的加工需求。

附图说明

图1为模具制造用支撑固定装置的结构示意图。

图2为模具制造用支撑固定装置的部分结构俯视图。

图3为模具制造用支撑固定装置中液压升降台的俯视图。

图4为图1中a处结构图。

图5为模具制造用支撑固定装置中压固件和压块的结构图。

图中：底座1、支撑架2、避让槽3、第一滚轮4、调节杆5、限位架6、定位板7、第一压块8、压固件9、第一气缸10、第二压块11、第二气缸12、滑座13、安装座14、液压升降台15、轮槽16、滑槽17、压固块18、第二滚轮19。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种模具制造用支撑固定装置，包括底座1，所述底座1上端中部通过螺钉固定安装有液压升降台15，液压升降台15上端对称开设有平行的两条避让槽3，所述避让槽3两侧焊接有多组安装座14，安装座14上部安装有第一滚轮4，所述底座1上端通过螺钉固定安装有支撑架2，支撑架2上部对应第一滚轮处开设有轮槽16，所述支撑架2上端左部焊接有限位架6，所述限位架6顶部通过螺钉对称固定安装有第一气缸10，第一气缸10上端安装有压固件9，压固件9下端安装有第一压块8，所述支撑架2上端在限位架6右侧对称开设有滑槽17，滑槽17滑动连接滑座13，滑座13左端固定安装有第二气缸12，第二气缸12另一端安装有第二压块11。

所述支撑架2上端右部开设有多组安装槽，安装槽内安装有第二滚轮19，第二滚轮19的轮轴处通过螺钉固定有压固块18。

所述支撑架2上端滑槽17的开口处通过螺钉安装有限位压块。

所述限位架6左部螺纹连接有调节杆5，调节杆5右端转动连接定位板7。

所述限位架6为“匚”形架。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种模具制造用支撑固定装置，使用时，利用外部控制装置利用液压升降台15将第一滚轮4上端推出支撑架2上的轮槽，将待加工模具一端放在支撑架上，向定位板7一端推动模具，模具在第二滚轮19和第一滚轮4上移动，模具抵到限位板7时，此时模具脱离第二滚轮19，然后控制液压升降台15下降，使第一滚轮4上端沉入轮槽17内，模具地面接触支撑架2的上端面，利用外部控制装置气动第一气缸10和第二气缸12工作，第一气缸10通过压固件9使第一压块8下移压紧模具上端，第二气缸推动第二压块11压紧模具左端，然后可进行加工工作，调节杆5可以调节限位板7的相对位置。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种模具制造用支撑固定装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上端中部通过螺钉固定安装有液压升降台(15)，液压升降台(15)上端对称开设有平行的两条避让槽(3)，所述避让槽(3)两侧焊接有多组安装座(14)，安装座(14)上部安装有第一滚轮(4)，所述底座(1)上端通过螺钉固定安装有支撑架(2)，支撑架(2)上部对应第一滚轮处开设有轮槽(16)，所述支撑架(2)上端左部焊接有限位架(6)，所述限位架(6)顶部通过螺钉对称固定安装有第一气缸(10)，第一气缸(10)上端安装有压固件(9)，压固件(9)下端安装有第一压块(8)，所述支撑架(2)上端在限位架(6)右侧对称开设有滑槽(17)，滑槽(17)滑动连接滑座(13)，滑座(13)左端固定安装有第二气缸(12)，第二气缸(12)另一端安装有第二压块(11)。

2.根据权利要求1所述的模具制造用支撑固定装置，其特征在于，所述支撑架(2)上端右部开设有多组安装槽，安装槽内安装有第二滚轮(19)，第二滚轮(19)的轮轴处通过螺钉固定有压固块(18)。

3.根据权利要求1所述的模具制造用支撑固定装置，其特征在于，所述支撑架(2)上端滑槽(17)的开口处通过螺钉安装有限位压块。

4.根据权利要求1所述的模具制造用支撑固定装置，其特征在于，所述限位架(6)左部螺纹连接有调节杆(5)，调节杆(5)右端转动连接定位板(7)。

5.根据权利要求1所述的模具制造用支撑固定装置，其特征在于，所述限位架(6)为“匚”形架。

技术总结
本实用新型公开了一种模具制造用支撑固定装置，包括底座，所述底座上端中部通过螺钉固定安装有液压升降台，液压升降台上端对称开设有平行的两条避让槽，所述避让槽两侧焊接有多组安装座，安装座上部安装有第一滚轮，所述底座上端通过螺钉固定安装有支撑架，支撑架上部对应第一滚轮处开设有轮槽，所述支撑架上端左部焊接有限位架，所述限位架顶部通过螺钉对称固定安装有第一气缸，第一气缸上端安装有压固件。本实用新型在结构上设计合理，安装的可升降的滚轮结构更利于模具的装夹，降低模具的装夹难度，更加省力，设置可移动的夹紧气缸，更有利于对模具的夹紧，同时能够很好的进行避位，可以更好的满足模具的加工需求。

技术研发人员：孟峰
受保护的技术使用者：广东众盈金属制品有限公司
技术研发日：2019.09.06
技术公布日：2020.07.14