一种阶梯孔复合成型钻的制作方法

本实用新型涉及刀具领域，具体涉及一种阶梯孔复合成型钻。

背景技术：

现有的阶梯孔在进行加工时需要使用两套刀具才能完成阶梯孔的加工，并且现有的刀具在加工时，粗糙度都会大于0.8，而且在进行切削时水冷液是从外部滴加，水冷润滑效果较差，因此需要一种阶梯孔复合成型钻。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种阶梯孔复合成型钻，能够单独完成阶梯孔的加工，在进行加工时能够保证阶梯孔的粗糙度在0.8以下，同时能够从刀具内部供给水冷液。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：一种阶梯孔复合成型钻，包括刀柄和刀头，所述刀头从上至下依次设置有加工底面、第一孔位加工刀和第二孔位加工刀，所述加工底面中部为锥形加工底面，锥形加工底面外设置有水平加工底面，所述刀头和刀柄上均开有出水孔。

进一步的，所述刀头整体结构由两个阶梯刀块组成，所述阶梯刀块的结构为四分之一的阶梯式圆柱体，所述阶梯刀块旁侧都设置有辅助排屑口，所述辅助排屑口为弧形排屑口。

进一步的，两个所述阶梯刀块圆心重合，且圆心经过刀柄轴线的延长线，这样的结构在刀头处留有足够空间进行排屑。

进一步的，所述第一孔位加工刀上还开有倾斜刀面，辅助底面开孔以及辅助排屑。

本实用新型的有益效果为：提供一种阶梯孔复合成型钻，能够单独完成阶梯孔的加工，在进行加工时能够保证阶梯孔的粗糙度在0.8以下，同时能够从刀具内部供给水冷液。

附图说明

图1为本实用新型一种阶梯孔复合成型钻的轴测示意图；

图2为本实用新型一种阶梯孔复合成型钻的俯视图。

图中：1.刀柄；2.刀头；301.锥形加工底面；302.水平加工底面；4.第一孔位加工刀；401.倾斜刀面；5.第二孔位加工刀；6.出水孔；7.辅助排屑口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1-图2所示的一种阶梯孔复合成型钻，包括刀柄1和刀头2，所述刀头2从上至下依次设置有加工底面、第一孔位加工刀4和第二孔位加工刀5，所述加工底面中部为锥形加工底面301，锥形加工底面301外设置有水平加工底面302，所述刀头2和刀柄1上均开有出水孔6。

所述刀头2整体结构由两个阶梯刀块组成，所述阶梯刀块的结构为四分之一的阶梯式圆柱体，所述阶梯刀块旁侧都设置有辅助排屑口7，所述辅助排屑口7为弧形排屑口。

两个所述阶梯刀块圆心重合，且圆心经过刀柄1轴线的延长线。

所述第一孔位加工刀4上还开有倾斜刀面401。

本实用新型的工作原理是：通过在锥形加工底面301外设置水平加工底面302，保证在进行钻孔时保证其孔面粗糙度在0.8以下；通过第一孔位加工刀4与第二孔位加工刀5的组合使用达到一次成型阶梯孔的效果，省去使用多套刀具来完成阶梯孔的加工；在刀头2和刀柄1上开有出水孔，从刀具内部提供水冷液，使水冷液与切削面接触更直接，提高了水冷和润滑效果。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种阶梯孔复合成型钻，其特征在于：包括刀柄(1)和刀头(2)，所述刀头(2)从上至下依次设置有加工底面、第一孔位加工刀(4)和第二孔位加工刀(5)，所述加工底面中部为锥形加工底面(301)，锥形加工底面(301)外设置有水平加工底面(302)，所述刀头(2)和刀柄(1)上均开有出水孔(6)。

2.根据权利要求1所述的一种阶梯孔复合成型钻，其特征在于：所述刀头(2)整体结构由两个阶梯刀块组成，所述阶梯刀块的结构为四分之一的阶梯式圆柱体，所述阶梯刀块旁侧都设置有辅助排屑口(7)，所述辅助排屑口(7)为弧形排屑口。

3.根据权利要求2所述的一种阶梯孔复合成型钻，其特征在于：两个所述阶梯刀块圆心重合，且圆心经过刀柄(1)轴线的延长线。

4.根据权利要求1所述的一种阶梯孔复合成型钻，其特征在于：所述第一孔位加工刀(4)上还开有倾斜刀面(401)。

技术总结
本实用新型涉及一种阶梯孔复合成型钻，包括刀柄和刀头，所述刀头从上至下依次设置有加工底面、第一孔位加工刀和第二孔位加工刀，所述加工底面中部为锥形加工底面，锥形加工底面外设置有水平加工底面，所述刀头和刀柄上均开有出水孔。本实用新型的有益效果为：提供一种阶梯孔复合成型钻，能够单独完成阶梯孔的加工，在进行加工时能够保证阶梯孔的粗糙度在0.8以下，同时能够从刀具内部供给水冷液。

技术研发人员：陈晓雷;石志刚;袁辰;陈勤忠
受保护的技术使用者：常熟凯德数控刀具有限公司
技术研发日：2019.09.10
技术公布日：2020.05.26