本实用新型涉及焊接变位设备领域，尤其涉及一种多功能组对焊接变位设备。
背景技术：
在现有的焊接变位设备中由于要焊接的装置的不同，有大型的，也有小型的，因此在大型工件的焊接中，由于其的质量较大，一般不方便搬运转移，且现有的组对焊接变位设备，没有较为有效的定位装置，使得在焊接中工件的位置容易发生偏移的情况。因此提出一种多功能组对焊接变位设备。
技术实现要素：
本实用新型提出的一种多功能组对焊接变位设备，解决了现有组对焊接变位设备不能够方便的上下料，且焊接时工件易发生偏移的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种多功能组对焊接变位设备，包括支撑架，所述支撑架的左、右两侧互相靠近的一侧面均开设有滑槽，两个所述滑槽的上内壁固定设置有液压杆，所述支撑架的上方的前、后两侧均连接有连接杆，所述液压杆的下端固定连接有连接块，左、右两侧的所述连接块互相靠近的一侧固定连接有支撑板，两个所述连接杆内均开设有滑道，两个所述滑道互相靠近的一侧均开设有滑轨，所述滑道的左、右两侧的内壁均活动连接有螺杆，所述螺杆的表面套接有滑块，且螺杆的左侧设置有电机，所述电机的输出端与螺杆的左侧端固定连接，前、后两个所述滑块互相靠近的一侧面均固定连接有滑动板，所述滑动板下表面的中心固定设置有焊接装置，所述焊接装置的前、后两侧均设置有限位筒，所述限位筒内设置有t型滑板，所述t型滑板下端固定连接有滑轮。
优选的，所述连接块滑动连接在滑槽内，两个所述连接块互相靠近的一侧均延伸在滑槽的外侧。
优选的，两个所述连接块互相靠近的一侧的延伸端分别固定连接在支撑板的左、右两侧面。
优选的，所述滑块螺纹套接在螺杆的外表面，所述螺杆的左、右两侧表面的螺纹转向为相反的设置。
优选的，所述滑块滑动连接在滑道内，前、后两侧的滑块互相靠近的一侧面穿过滑轨延伸在滑轨的外侧，且延伸端分别固定连接在滑动板的前、后侧面。
优选的，所述t型滑板的上端滑动连接在限位筒内，且与其的上内壁连接有弹簧,前、后的两个所述滑轮互相靠进一侧的轮面直径大于互相远离一侧的轮面直径。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过支撑架、滑槽、液压杆、连接块、支撑板，使得本装置可以通过液压杆的带动使得连接块进行上下的移动，进而带动支撑板上下的移动，方便的工件物料的上下转移，提高了上下料的效率。
2、通过连接杆、滑道、滑轨、螺杆、滑块、滑动板、焊接装置、限位筒、t型滑板、滑轮，使得本庄可以在电机的带动下，通过滑块与螺杆的螺纹套接，使得滑块可以带动其前后两侧固定连接的滑动板进行左右的滑动，进而使得现有的焊接装置可以进行左右的滑动焊接，且t型滑板可以在限位筒内上下的滑动，对工件进行稳固的压持，且滑轮的设置为内圈的直径要大于外圈的直径，使得可以有向中间偏移的推离，放置了工件的偏移。使得本装置方便上下料，且稳固性高，具有防偏移的特点。
附图说明
图1为本实用新型的一种多功能组对焊接变位设备的结构的剖视图。
图2为本实用新型的一种多功能组对焊接变位设备的侧视结构的剖视图。
图3为本实用新型的一种多功能组对焊接变位设备的俯视结构的剖视图。
图中标号：1支撑架、2滑槽、3液压杆、4连接杆、5连接块、6支撑板、7滑道、8滑轨、9螺杆、10滑块、11滑动板、12焊接装置、13限位筒、14t型滑板、15滑轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种多功能组对焊接变位设备，包括支撑架1，支撑架1的左、右两侧互相靠近的一侧面均开设有滑槽2，两个滑槽2的上内壁固定设置有液压杆3，支撑架1的上方的前、后两侧均连接有连接杆4，液压杆3的下端固定连接有连接块5，左、右两侧的连接块5互相靠近的一侧固定连接有支撑板6，两个连接杆4内均开设有滑道7，两个滑道7互相靠近的一侧均开设有滑轨8，滑道7的左、右两侧的内壁均活动连接有螺杆9，螺杆9的表面套接有滑块10，且螺杆9的左侧设置有电机，电机的输出端与螺杆9的左侧端固定连接，前、后两个滑块10互相靠近的一侧面均固定连接有滑动板11，滑动板11下表面的中心固定设置有焊接装置12，焊接装置12的前、后两侧均设置有限位筒13，限位筒13内设置有t型滑板14，t型滑板14下端固定连接有滑轮15。
本实施方式中，连接块5滑动连接在滑槽2内，两个连接块5互相靠近的一侧均延伸在滑槽2的外侧。
本实施方式中，两个连接块5互相靠近的一侧的延伸端分别固定连接在支撑板6的左、右两侧面。
本实施方式中，滑块10螺纹套接在螺杆9的外表面，螺杆9的左、右两侧表面的螺纹转向为相反的设置。
本实施方式中，滑块10滑动连接在滑道7内，前、后两侧的滑块10互相靠近的一侧面穿过滑轨8延伸在滑轨8的外侧，且延伸端分别固定连接在滑动板11的前、后侧面。
本实施方式中，t型滑板14的上端滑动连接在限位筒13内，且与其的上内壁连接有弹簧,前、后的两个滑轮15互相靠进一侧的轮面直径大于互相远离一侧的轮面直径。
工作原理：在使用时，通过液压杆3的启动控制连接块5的上下的移动，进而控制支撑板6的上下的移动，方便了上下料，且通过在电机的作用下带动螺杆9转动进而带动滑块10在螺杆9表面左右的滑动，且带动了滑动板11及其下表面固定连接的焊接装置12的左右滑动焊接，且滑动板11的下表面的前后两端均固定连接有限位筒13，且限位筒13内滑动连接有t型滑板14，使得t型滑板14下端固定连接的滑轮15可以对工件的表面进行压持，且由于滑轮15的设置使得其具有可以向中间靠拢的力，防止了工件的偏移。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种多功能组对焊接变位设备，包括支撑架（1），所述支撑架（1）的左、右两侧互相靠近的一侧面均开设有滑槽（2），两个所述滑槽（2）的上内壁固定设置有液压杆（3），其特征在于，所述支撑架（1）的上方的前、后两侧均连接有连接杆（4），所述液压杆（3）的下端固定连接有连接块（5），左、右两侧的所述连接块（5）互相靠近的一侧固定连接有支撑板（6），两个所述连接杆（4）内均开设有滑道（7），两个所述滑道（7）互相靠近的一侧均开设有滑轨（8），所述滑道（7）的左、右两侧的内壁均活动连接有螺杆（9），所述螺杆（9）的表面套接有滑块（10），且螺杆（9）的左侧设置有电机，所述电机的输出端与螺杆（9）的左侧端固定连接，前、后两个所述滑块（10）互相靠近的一侧面均固定连接有滑动板（11），所述滑动板（11）下表面的中心固定设置有焊接装置（12），所述焊接装置（12）的前、后两侧均设置有限位筒（13），所述限位筒（13）内设置有t型滑板（14），所述t型滑板（14）下端固定连接有滑轮（15）。
2.根据权利要求1所述一种多功能组对焊接变位设备，其特征在于，所述连接块（5）滑动连接在滑槽（2）内，两个所述连接块（5）互相靠近的一侧均延伸在滑槽（2）的外侧。
3.根据权利要求1或2所述一种多功能组对焊接变位设备，其特征在于，两个所述连接块（5）互相靠近的一侧的延伸端分别固定连接在支撑板（6）的左、右两侧面。
4.根据权利要求1所述一种多功能组对焊接变位设备，其特征在于，所述滑块（10）螺纹套接在螺杆（9）的外表面，所述螺杆（9）的左、右两侧表面的螺纹转向为相反的设置。
5.根据权利要求1所述一种多功能组对焊接变位设备，其特征在于，所述滑块（10）滑动连接在滑道（7）内，前、后两侧的滑块（10）互相靠近的一侧面穿过滑轨（8）延伸在滑轨（8）的外侧，且延伸端分别固定连接在滑动板（11）的前、后侧面。
6.根据权利要求1所述一种多功能组对焊接变位设备，其特征在于，所述t型滑板（14）的上端滑动连接在限位筒（13）内，且与其的上内壁连接有弹簧,前、后的两个所述滑轮（15）互相靠进一侧的轮面直径大于互相远离一侧的轮面直径。