本实用新型涉及模具领域，尤其是涉及一种新型合模机的可拆分主模座。
背景技术：
螺丝生产合模机是螺丝生产的重要设备，其中用于放置模具的模座在其中是极其重要的部件；
现有技术中的模座大多为一个固定的主模座和一个滑动的活动模组成，整体的结构在装配使用时模具与模座发生摩擦，使得模具的表面发生磨损，影响使用的精度，从而降低模具的使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
一种新型合模机的可拆分主模座，包括：矩形结构的右侧主模座与“l型”板的左侧主模座，右侧主模座设置于左侧主模座侧端，所述右侧主模座朝向左侧主模座的侧端中部设置有凹陷的模腔，左侧主模座上设置有可在左侧主模座上滑动的滑动块，滑动块朝向右侧主模座一端开设有同样凹陷的模腔，两个模腔内分别设置有相应的模具，所述左侧主模座的顶部设置有上模座板，上模座板边缘与左侧主模座的顶部螺纹连接，上模座板边缘与左侧主模座组成“c字形”模座，所述右侧主模座与左侧主模座的下端设置有模座板，模座板与右侧主模座、左侧主模座分别螺纹连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述模座板的下端还螺纹固定有底板。
作为本实用新型进一步的方案：所述滑动块的模腔内与模具接触的端面上设置有模具垫板，同样的右侧主模座的模腔内与模具接触的端面上设置有模具垫板。
作为本实用新型进一步的方案：所述滑动块的下端设置有凹陷的条形槽，且左侧主模座与滑动块下端面接触的端面上凸起有条形凸起，条形凸起卡入到条形槽内。
作为本实用新型进一步的方案：所述滑动块与左侧主模座接触的端面上设置有后垫板，后垫板与滑动块、左侧主模座之间螺纹连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述滑动块上下两个端面上均加工有油槽。
作为本实用新型进一步的方案：所述所述右侧主模座与左侧主模座的下端设置有凹陷的条形槽，且模座板与右侧主模座与左侧主模座下端面接触的端面上凸起有条形凸起，条形凸起卡入到条形槽内。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：可拆卸式的结构模座在使用时，可以跟换装配需要进行模座的拆分，避免装配时因装配尺寸的问题发生模具与模座之间发生摩擦与撞击，影响其使用寿命；
同时通过条形凸起与条形槽之间的配合有效的使得部件与部件之间的配合更加的稳定，有效的限制与确定安装的方向与形式；
所述模座板的下端还螺纹固定有底板，有效的将模座板垫起。可以实现调节模组高度的作用，使其更加好的准确定位。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型结构示意图。
图2现有技术的示意图。
图中：1、上模座板，2、右侧主模座，3、模具垫板，4.模具，5、底板，6、模座板，7、滑动块，8、后垫板，9、左侧主模座。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种新型合模机的可拆分主模座，包括：矩形结构的右侧主模座2与“l型”板的左侧主模座9，右侧主模座2设置于左侧主模座9侧端，所述右侧主模座2朝向左侧主模座9的侧端中部设置有凹陷的模腔，左侧主模座9上设置有可在左侧主模座9上滑动的滑动块7，滑动块7朝向右侧主模座2一端开设有同样凹陷的模腔，两个模腔内分别设置有相应的模具4，所述左侧主模座9的顶部设置有上模座板1，上模座板1边缘与左侧主模座9的顶部螺纹连接，上模座板1边缘与左侧主模座9组成“c字形”模座，所述右侧主模座2与左侧主模座9的下端设置有模座板6，模座板6与右侧主模座2、左侧主模座9分别螺纹连接。
所述模座板6的下端还螺纹固定有底板5，有效的将模座板6垫起。可以实现调节模组高度的作用，使其更加好的准确定位。
所述滑动块7的模腔内与模具4接触的端面上设置有模具垫板3，同样的右侧主模座2的模腔内与模具4接触的端面上设置有模具垫板3，垫板相对于模腔面具有更加好的平整度，可以确保模具4发生接触时不会磨损。
所述滑动块7的下端设置有凹陷的条形槽，且左侧主模座9与滑动块7下端面接触的端面上凸起有条形凸起，条形凸起卡入到条形槽内；同样的所述所述右侧主模座2与左侧主模座9的下端设置有凹陷的条形槽，且模座板6与右侧主模座2与左侧主模座9下端面接触的端面上凸起有条形凸起，条形凸起卡入到条形槽内，通过条形凸起与条形槽之间的配合有效的使得部件与部件之间的配合更加的稳定，有效的限制与确定安装的方向与形式。
所述滑动块7与左侧主模座9接触的端面上设置有后垫板8，后垫板8与滑动块7、左侧主模座9之间螺纹连接。
所述滑动块7上下两个端面上均加工有油槽。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种新型合模机的可拆分主模座，其特征在于，包括：矩形结构的右侧主模座与“l型”板的左侧主模座，右侧主模座设置于左侧主模座侧端，所述右侧主模座朝向左侧主模座的侧端中部设置有凹陷的模腔，左侧主模座上设置有可在左侧主模座上滑动的滑动块，滑动块朝向右侧主模座一端开设有同样凹陷的模腔，两个模腔内分别设置有相应的模具，所述左侧主模座的顶部设置有上模座板，上模座板边缘与左侧主模座的顶部螺纹连接，上模座板边缘与左侧主模座组成“c字形”模座，所述右侧主模座与左侧主模座的下端设置有模座板，模座板与右侧主模座、左侧主模座分别螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型合模机的可拆分主模座，其特征在于，所述模座板的下端还螺纹固定有底板。
3.根据权利要求1所述的一种新型合模机的可拆分主模座，其特征在于，所述滑动块的模腔内与模具接触的端面上设置有模具垫板，同样的右侧主模座的模腔内与模具接触的端面上设置有模具垫板。
4.根据权利要求1所述的一种新型合模机的可拆分主模座，其特征在于，所述滑动块的下端设置有凹陷的条形槽，且左侧主模座与滑动块下端面接触的端面上凸起有条形凸起，条形凸起卡入到条形槽内。
5.根据权利要求1所述的一种新型合模机的可拆分主模座，其特征在于，所述滑动块与左侧主模座接触的端面上设置有后垫板，后垫板与滑动块、左侧主模座之间螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种新型合模机的可拆分主模座，其特征在于，所述滑动块上下两个端面上均加工有油槽。
7.根据权利要求1所述的一种新型合模机的可拆分主模座，其特征在于，所述右侧主模座与左侧主模座的下端设置有凹陷的条形槽，且模座板与右侧主模座与左侧主模座下端面接触的端面上凸起有条形凸起，条形凸起卡入到条形槽内。