一种冲压切割机的制作方法

本实用新型涉及一种切割设备，更具体的说，涉及一种切割机。

背景技术：

电塔的装配过程中经常用到角钢，角钢生产完毕后，由于安装需要，会对其端部进行切割以便可以倾斜的焊接在电塔上，满足安装需要，如图5所示，虚线表示要切割位置。由于角钢的规格较大，如果设置自动化设备进行切割，相关的输送设备和定位夹具规格都十分巨大，与此相比，不如采用人工配合切割机进行切割。由于待切割部位较小，采用带切割片的切割机整体效率不高，因此更适用于利用刀具冲压，直接从待切口处将多余部分截掉。但是，截断时通过人工把持角钢，容易产生把持部位向上翘的问题，由于冲压时不适于将刀具直接固定在液压机活塞杆的端部，因为这样容易导致液压机活塞杆长期受到径向力而出现损坏或者造成精度问题。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种冲压切割机，解决了现有技术中冲压时液压机活塞杆受径向力的问题。

为实现上述目的，本实用新型的其中一个技术方案如下：

一种冲压切割机，包括基台、压板和液压机；所述基台上设有若干导向柱和垫板，所述导向柱垂直穿过所述压板，所述导向柱在压板和基台之间设有压缩弹簧，所述基台和液压机分别位于压板的两侧，压板朝向基台的一侧设有刀具，所述液压机的活塞杆与导向柱平行，所述刀具边缘与垫板边缘沿液压机压合方向错开形成切口。

相比于现有技术，上述技术方案具有如下有益效果：

本实用新型将刀具设置在压板上代替液压机的活塞杆直接受力，活塞杆和压板之间不会有径向力，防止液压机损坏或者出现精度问题；压板本身通过多个导向柱导向，保证压的方向不会偏移；导向柱上设置压缩弹簧，压合的时候不影响，回退的时候压板也始终能与液压机的活塞杆保持接触，不会产生撞击；刀具边缘刚好与垫板错开，放在垫板上的工件，伸出垫板外的部会被截断从而达到切割的效果。

上述技术方案的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对上述技术方案的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型整体示意图；

图2为本实用新型刀具和垫板配合示意图；

图3为推动装置结构示意图；

图4为接触开关的放大示意图；

图5为切割处展示图。

其中，基台1、压板2、液压机3、导向柱4、刀具5、转盘6、垫板7、推动装置8、接触开关9、切口10、齿条11、活动板12、螺套81、螺杆82、把手83、接触头91、连接框92、接线框93。

具体实施方式

为了使上述技术方案实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附和具体实施方式对上述技术方案作进一步阐述：

如图1-4所示，一种冲压切割机，包括基台1、压板2和液压机3；所述基台1上设有若干导向柱4和垫板7，所述导向柱4垂直穿过所述压板2，所述导向柱4在压板2和基台1之间设有压缩弹簧，所述基台1和液压机3分别位于压板2的两侧，压板2朝向基台1的一侧设有刀具5，所述液压机3的活塞杆与导向柱4平行，所述刀具5边缘与垫板7边缘沿液压机3压合方向错开形成切口10。本实用新型采用四个导向柱4，每个导向柱4都相对较粗，用于承受冲击。分别位于靠近压板2的四个角的位置。刀具5本身比较厚，并不依靠锋利的刀口去切割，而是采用错位冲压的方式截断。

如上述方案所述，本实用新型的技术思路为：通过带导向的压板2代替液压机3的活塞杆安装刀具5，防止液压杆受径向力，防止液压机3长期受偏向力导致的损坏和精度降低的问题。

优选的，所述液压机3缸体上沿压板2的活动方向设有两个间隔开的接触开关9，所述活塞杆上设有延伸至两个接触开关9之间的活动板12。由于数控设备成本会更高，本方案需要控制的只是液压机3的上下的距离，防止回缩或者延伸过度，人工控制容易出现硬冲撞的问题，通过接触开关9控制液压机3上下的距离，是更为经济的控制方式。在活塞杆上设置活动板12，并延伸至两个固定的接触开关9之间，可以通过调节接触开关9的位置，调节液压机3伸长的位置。

优选的，所述基台1上设有转盘6，所述垫板7和导向柱4均位于转盘6上，所述转盘6下部的圆周上设有齿圈，所述转盘6的一侧设有与齿圈配合的齿条11和驱动齿条11活动的推动装置8。由于不同的工件切割的角度可能有较小的差别，通过齿轮齿条11的配合微调角度，在角度相差较小的时候，无需调整进料处定位架的位置，操作更为方便。

优选的，所述推动装置8包括固定在机台上的螺套81和设有把手83的螺杆82，所述螺杆82的一端转动连接在齿条11内。通过丝杠结构配合把手83控制，调整较为精细且稳定。

优选的，如图3所示，所述接触开关9包括接触头91、接线框93和连接部，所述连接部包括转动连接在接线框93上的连接框92和滑动连接在连接框92内的滑动片；所述接触头91设置在滑动片的端部且在活动板12的移动轨迹上。转动连接处设有回弹弹簧，可以防止接触头91和活动板12之间的刚性接触，活动板12通过一根与活塞杆平行的立柱固定在活塞杆的一侧，随活塞杆上下。当接触头91接触到活动板12时，液压机3停止收缩或者伸长。由于人工放料时间不会一直保持一致，液压缸的工作由设备下方的脚踏开关控制。

如上述方案所述，本实用新型的工作过程为：在放置好工件之后，操作人员启动液压机3下压，液压机3下压切割工件；然后接触到下方的接触开关9，随即回缩；再接触到上方的接触开关9之后停止，等待下一个启动。这个过程中，压板2在压缩弹簧的作用下，一直与液压机3活塞杆接触，无间距冲击，受活塞杆的轴向力不受径向力。值得说明的是，经过人工加控制切割后的角钢，角度可能会有些许偏差，但是焊接本身对精度要求不高，可通过焊接弥补的方式，角度稍微有所偏差并无影响。切割时，切下的钢片可能会卡在刀具5和垫板7之间，此时受到的径向力较大，因此更不适宜将刀具5之间固定在活塞杆端部。刀具5与垫板7之间错开的距离应当尽可能小，这样手持工件向上翘的力就会很小，因此导向柱4与压板2之间的配合精度应设计的比较高。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对上本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的宗旨和范围的，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：

1.一种冲压切割机，其特征在于，包括基台、压板和液压机；所述基台上设有若干导向柱和垫板，所述导向柱垂直穿过所述压板，所述导向柱在压板和基台之间设有压缩弹簧，所述基台和液压机分别位于压板的两侧，压板朝向基台的一侧设有刀具，所述液压机的活塞杆与导向柱平行，所述刀具边缘与垫板边缘沿液压机压合方向错开形成切口。

2.如权利要求1所述的一种冲压切割机，其特征在于，所述液压机缸体上沿压板的活动方向设有两个间隔开的接触开关，所述活塞杆上设有延伸至两个接触开关之间的活动板。

3.如权利要求2所述的一种冲压切割机，其特征在于，所述基台上设有转盘，所述垫板和导向柱均位于转盘上，所述转盘下部的圆周上设有齿圈，所述转盘的一侧设有与齿圈配合的齿条和驱动齿条活动的推动装置。

4.如权利要求3所述的一种冲压切割机，其特征在于，所述推动装置包括固定在机台上的螺套和设有把手螺杆，所述螺杆的一端转动连接在齿条内。

5.如权利要求2所述的一种冲压切割机，其特征在于，所述接触开关包括接触头、接线框和连接部，所述连接部包括转动连接在接线框上的连接框和滑动连接在连接框内的滑动片；所述接触头设置在滑动片的端部且在活动板的移动轨迹上。

技术总结
本实用新型公开了一种冲压切割机，属于切割设备领域，包括基台、压板和液压机；所述基台上设有若干导向柱和垫板，所述导向柱垂直穿过所述压板，所述导向柱在压板和基台之间设有压缩弹簧，所述基台和液压机分别位于压板的两侧，压板朝向基台的一侧设有刀具，所述液压机的活塞杆与导向柱平行，所述刀具边缘与垫板边缘沿液压机压合方向错开形成切口。本实用新型解决了现有技术中冲压时液压机活塞杆受径向力的问题。

技术研发人员：郑学群
受保护的技术使用者：重庆天路电力设备有限公司
技术研发日：2019.10.16
技术公布日：2020.05.26