一种天线罩的打孔装置的制作方法

本实用新型涉及打孔装备领域，特备是一种天线罩的打孔装置。

背景技术：

作为天线的保护装置，天线罩被广泛运用于通讯领域。现有天线罩一般为圆筒形结构，在其表面设置有若干固定孔以实现与天线基座的固定连接。现有的钻孔方式一般有两种，一种为数控加工中心加工，一种是普通钻床打孔。然而因为天线罩长度较长，难以放入数控加工中心。而采用普通钻床打孔，则因为天线罩为圆筒形结构，每次在天线罩不同位置打孔时均需对天线罩进行重新装夹定位，工人所花费的精力极大，且因为每次都要重新装夹，往往会导致误差累积叠加，不适合大规模生产所需。

技术实现要素：

鉴于上述不足，本实用新型提供了一种天线罩的打孔装置，只需通过一次装夹定位即可实现天线罩表面的周向钻孔，极大的减少了工人在天线罩打孔时装夹定位所需花费的精力。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种天线罩的打孔装置，包括至少一台的钻孔机，所述钻孔机下方设置有机架，所述机架上设置有水平导轨，所述水平导轨上架设有传送车，所述传送车包括车架，所述车架两端对称设置有第一支撑板，所述第一支撑板上端设置有一u型凹槽，套设有定位工装的天线罩架可转动的架设于第一支撑板的u型凹槽中。

进一步地，所述车架包括本体，所述本体的两端插件有可沿本体长度方向伸缩的调节杆，所述第一支撑板的下端与调节杆的端部垂直固定连接。

进一步地，所述本体上设置有插销，所述调节杆上设置有定位孔，所述插销穿过本体后插入至定位孔中。

进一步地，所述第一支撑板上设置有第二支撑板。

进一步地，所述第一支撑板上设置有若干上下排布的调节孔，所述第二支撑板与不同高度调节孔螺接以实现高度调节。

进一步地，所述钻孔机数量为两台，并分设于机架两端。

进一步地，所述钻孔机上设置有至少两台打孔机构，所述至少两台的打孔机构沿天线罩的移动方向布置。

需要在天线罩表面进行打孔时，将套设有定位工装的天线罩架设在第一支撑板或者第二支撑板上。然后将天线罩需要打孔的一端移动到钻孔机下方，接着将定位工装转动至开设有通孔的位置，使通孔正对钻孔机中的钻头，然后启动钻孔机，使钻孔机中的钻头沿着通孔向下打孔。当打完该处固定孔后，转动天线罩并使定位工装随之转动至另一个定位工装上开设有的通孔处，进行下一个天线罩上固定孔的打孔。本实用新型通过上述结构，减少了采用普通钻孔机进行天线罩打孔时所需要的反复定位步骤，提升了生产效率降低了工人的工作强度，同时还降低了工人反复定位过程中出现误差的机率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是安装有定位工装的天线罩示意图。

附图标记：1.钻孔机11打孔机构2机架21.水平导轨3.传送车31.车架311.本体312.调节杆313.插销314.定位孔32.第一支撑板321.调节孔33.第二支撑板4.定位工装5.天线罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1~2所示的一种天线罩的打孔装置，包括至少一台的钻孔机1，以及设置在钻孔机下方的机架2。该机架中平行的架设有两根水平导轨21，而在这两根水平导轨21上则架设有一台传送车3。具体的，该传送车包括可在水平导轨上移动的车架31，以及对称的设置在车架两端的第一支撑板32。其中，第一支撑板32的上端设置有一个u型凹槽，该u型凹槽用于对套设有定位工装4的天线罩5的架设。天线罩上的定位工装4可绕自身中心轴线转动。

作为上述实施方式的进一步改进，车架31具体包括作为框架的本体311以及插套在本体中的调节杆312。该调节杆沿本体的长度方向设置，而第一支撑板的下端则与该调节杆的端部垂直固定连接。通过上述结构，使得车架可以根据天线罩的长度进行调节，使本实用性能够适应不同长度天线罩的加工需求。

作为上述实施方式的进一步改进，本体311上设置有一个插销313，而在调节杆312上则开设有若干个与插销直径适配的定位孔314。该插销穿过本体311后插入至定位孔中，以实现对调节杆的固定，防止其出现滑动的现象。而当需要调节长度时，只需拔出插销后抽拉调节杆即可实现。

作为上述实施方式的进一步改进，在第一支撑板32上设置有一块第二支撑板33，该第二支撑板的上部同样设置有一个u型凹槽且，高于第一支撑板中的u型凹槽，从而使得本实用新型能够适应多种直径的天线罩的打孔需求。

作为上述实施方式的进一步改进，在第一支撑板上设置有若干上下排布的调节孔321，通过将连接用的螺栓插套在不同高度的调节孔中以实现第二支撑板高度的调节。而通过该种方式，能够进一步地增加本实用新型对天线罩的加工范围。

作为上述实施方式的进一步改进，钻孔机的数量为两台，并分设在机架2的两端，从而使得天线罩在加工过程中无需掉头即可加工两端的固定孔。

作为上述实施方式的进一步改进，在钻孔机中设置有至少两台的打孔机构11，此时，则每一台钻孔机上均安装有至少两个规格的钻头，因此当需要加工不同孔径的固定孔时，无需跟换钻头即可直接加工，极大的提升了加工效率。

技术特征：

1.一种天线罩的打孔装置，其特征在于：包括至少一台的钻孔机，所述钻孔机下方设置有机架，所述机架上设置有水平导轨，所述水平导轨上架设有传送车，所述传送车包括车架，所述车架两端对称设置有第一支撑板，所述第一支撑板上端设置有一u型凹槽，套设有定位工装的天线罩架可转动的架设于第一支撑板的u型凹槽中。

2.如权利要求1所述的一种天线罩的打孔装置，其特征在于：所述车架包括本体，所述本体的两端插件有可沿本体长度方向伸缩的调节杆，所述第一支撑板的下端与调节杆的端部垂直固定连接。

3.如权利要求2所述的一种天线罩的打孔装置，其特征在于：所述本体上设置有插销，所述调节杆上设置有定位孔，所述插销穿过本体后插入至定位孔中。

4.如权利要求1所述的一种天线罩的打孔装置，其特征在于：所述第一支撑板上设置有第二支撑板。

5.如权利要求4所述的一种天线罩的打孔装置，其特征在于：所述第一支撑板上设置有若干上下排布的调节孔，所述第二支撑板与不同高度调节孔螺接以实现高度调节。

6.如权利要求1所述的一种天线罩的打孔装置，其特征在于：所述钻孔机数量为两台，并分设于机架两端。

7.如权利要求6所述的一种天线罩的打孔装置，其特征在于：所述钻孔机上设置有至少两台打孔机构，所述至少两台的打孔机构沿天线罩的移动方向布置。

技术总结
本实用新型公开了一种天线罩的打孔装置，包括至少一台的钻孔机，所述钻孔机下方设置有机架，所述机架上设置有水平导轨，所述水平导轨上架设有传送车，所述传送车包括车架，所述车架两端对称设置有第一支撑板，所述第一支撑板上端设置有一U型凹槽，套设有定位工装的天线罩架可转动的架设于第一支撑板的U型凹槽中。通过上述结构，有效的解决了普通钻孔机在天线罩上打孔时定位麻烦，误差大，工人工作强度大的问题，从而提升了企业的生产效率，值得大力推广。

技术研发人员：朱维兴;杨天伟
受保护的技术使用者：浙江和泰新材料股份有限公司
技术研发日：2019.10.31
技术公布日：2020.07.03