一种冷锻扇叶成型模具的制作方法

本实用新型涉及扇叶技术领域，尤其涉及一种冷锻扇叶成型模具。

背景技术：

风扇，指热天借以生风取凉的用具，电风扇，是用电驱动产生气流的装置，内配置的电机通电后发生转动，带动扇叶转动形成自然风来达到乘凉的效果，其中，扇叶是电风扇上不可缺少的配件。

但目前的扇叶，特别是一些高精度扇叶一般都是采用cnc的方式进行加工的，导致扇叶的生产周期长，生产成本高，实际使用效果差，因此，我们提出一种冷锻扇叶成型模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种冷锻扇叶成型模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种冷锻扇叶成型模具，包括上模座与下模座，所述上模座的底部安装有第一上垫板，且第一上垫板的底部固定有第二上垫板，所述第二上垫板的底部设置有上固定板，且上固定板上嵌入有上固定块，所述上固定板的底部安装有第三上垫板，所述上固定块的底部设置有上垫块，所述第三上垫板的底部固定有第一上凹模外圈，且第一上凹模外圈的内部设置有上凹模，所述第一上凹模外圈的底部安装有第二上凹模外圈，且第二上凹模外圈的内部设置有上凹模中圈，且上凹模中圈的内部设置有上凹模内圈，所述下模座的顶部安装有第二支撑板，且第二支撑板的中部嵌入安装有顶块，所述第二支撑板的顶部安装有第二下垫板，且第二下垫板的顶部中央安装有下垫块，所述下垫块的外侧套设有第一下垫板，所述第一下垫板的顶部安装有第一支撑板，所述第一支撑板上固定安装有下冲头，且第一支撑板的顶部设置有下模内圈，所述下模内圈的外侧套接有下模外圈。

优选的，所述上垫块嵌入安装在第三上垫板上，所述上凹模位于上垫块的正下方。

优选的，所述下模内圈套接在下冲头上，所述下冲头的顶部位于上凹模内圈的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中通过设置上凹模与下冲头，再配合冷锻模具的其他配件，使得扇叶能够一次成型，节省了材料和加工时间,取代了传统的cnc加工方式，缩短了生产周期，降低了加工成本。

综上所述，本实用新型利用冷锻模具代替传统的cnc加工方式，使得扇叶能够一次成型，缩短了生产周期，降低了加工成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种冷锻扇叶成型模具的整体剖视结构示意图。

图中：1上模座、2第一上垫板、3第二上垫板、4上固定板、5上固定块、6第三上垫板、7上垫块、8第一上凹模外圈、9上凹模、10第二上凹模外圈、11上凹模中圈、12上凹模内圈、13下模外圈、14下模内圈、15下冲头、16第一支撑板、17第一下垫板、18下垫块、19第二下垫板、20第二支撑板、21顶块、22下模座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种冷锻扇叶成型模具，包括上模座1与下模座22，上模座1的底部安装有第一上垫板2，且第一上垫板2的底部固定有第二上垫板3，第二上垫板3的底部设置有上固定板4，且上固定板4上嵌入有上固定块5，上固定板4的底部安装有第三上垫板6，上固定块5的底部设置有上垫块7，第三上垫板6的底部固定有第一上凹模外圈8，且第一上凹模外圈8的内部设置有上凹模9，第一上凹模外圈8的底部安装有第二上凹模外圈10，且第二上凹模外圈10的内部设置有上凹模中圈11，且上凹模中圈11的内部设置有上凹模内圈12，下模座22的顶部安装有第二支撑板20，且第二支撑板20的中部嵌入安装有顶块21，第二支撑板20的顶部安装有第二下垫板19，且第二下垫板19的顶部中央安装有下垫块18，下垫块18的外侧套设有第一下垫板17，第一下垫板17的顶部安装有第一支撑板16，第一支撑板16上固定安装有下冲头15，且第一支撑板16的顶部设置有下模内圈14，下模内圈14的外侧套接有下模外圈13。

上垫块7嵌入安装在第三上垫板6上，上凹模9位于上垫块7的正下方，下模内圈14套接在下冲头15上，下冲头15的顶部位于上凹模内圈12的内部。

工作原理：将上模座1与下模座22安装固定后，直接将原料放置于上凹模内圈12与下冲头15之间，然后推动上模座1与下模座22逐渐靠近，利用下冲头15与上凹模9之间的配合，直接将原料冷锻呈扇叶的形状，实现扇叶的一次成型，第一上垫板2、第二上垫板3、第三上垫板6均起到支撑的作用，上固定块5与上垫块7用于支撑上凹模9，第一上凹模外圈8、第二上凹模外圈10、上凹模中圈11与上凹模内圈12起到一定的定位作用，下模外圈13与下模内圈14以及第一支撑板16用于固定下冲头15，本实用新型利用冷锻模具代替传统的cnc加工方式，使得扇叶能够一次成型，缩短了生产周期，降低了加工成本。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种冷锻扇叶成型模具，包括上模座(1)与下模座(22)，其特征在于，所述上模座(1)的底部安装有第一上垫板(2)，且第一上垫板(2)的底部固定有第二上垫板(3)，所述第二上垫板(3)的底部设置有上固定板(4)，且上固定板(4)上嵌入有上固定块(5)，所述上固定板(4)的底部安装有第三上垫板(6)，所述上固定块(5)的底部设置有上垫块(7)，所述第三上垫板(6)的底部固定有第一上凹模外圈(8)，且第一上凹模外圈(8)的内部设置有上凹模(9)，所述第一上凹模外圈(8)的底部安装有第二上凹模外圈(10)，且第二上凹模外圈(10)的内部设置有上凹模中圈(11)，且上凹模中圈(11)的内部设置有上凹模内圈(12)，所述下模座(22)的顶部安装有第二支撑板(20)，且第二支撑板(20)的中部嵌入安装有顶块(21)，所述第二支撑板(20)的顶部安装有第二下垫板(19)，且第二下垫板(19)的顶部中央安装有下垫块(18)，所述下垫块(18)的外侧套设有第一下垫板(17)，所述第一下垫板(17)的顶部安装有第一支撑板(16)，所述第一支撑板(16)上固定安装有下冲头(15)，且第一支撑板(16)的顶部设置有下模内圈(14)，所述下模内圈(14)的外侧套接有下模外圈(13)。

2.根据权利要求1所述的一种冷锻扇叶成型模具，其特征在于，所述上垫块(7)嵌入安装在第三上垫板(6)上，所述上凹模(9)位于上垫块(7)的正下方。

3.根据权利要求1所述的一种冷锻扇叶成型模具，其特征在于，所述下模内圈(14)套接在下冲头(15)上，所述下冲头(15)的顶部位于上凹模内圈(12)的内部。

技术总结
本实用新型公开了一种冷锻扇叶成型模具，包括上模座与下模座，所述上模座的底部安装有第一上垫板，且第一上垫板的底部固定有第二上垫板，所述第二上垫板的底部设置有上固定板，且上固定板上嵌入有上固定块，所述上固定板的底部安装有第三上垫板，所述上固定块的底部设置有上垫块，所述第三上垫板的底部固定有第一上凹模外圈，且第一上凹模外圈的内部设置有上凹模，所述第一上凹模外圈的底部安装有第二上凹模外圈，且第二上凹模外圈的内部设置有上凹模中圈，且上凹模中圈的内部设置有上凹模内圈，所述下模座的顶部安装有第二支撑板。本实用新型利用冷锻模具代替传统的CNC加工方式，使得扇叶能够一次成型，缩短了生产周期，降低了加工成本。

技术研发人员：李贵霞
受保护的技术使用者：东莞市通泽五金制造有限公司
技术研发日：2019.11.07
技术公布日：2020.07.03