一种钢丝加工用裁切装置的制作方法

本实用新型涉及一种裁剪装置，特别涉及一种钢丝加工用裁切装置。

背景技术：

钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品。

现有的钢丝在裁剪的过程中，操作繁琐，需要人为的拉动钢丝，再进行切割，切割效率低下，因此需要设计一种钢丝加工用裁切装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢丝加工用裁切装置，以解决上述背景技术中提出的现有的钢丝在裁剪的过程中，操作繁琐，需要人为的拉动钢丝，再进行切割，切割效率低下问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢丝加工用裁切装置，包括箱体，所述箱体顶端的中部固定安装有第一u型架，所述第一u型架底端的中部固定安装有电动液压缸，所述电动液压缸的伸缩端固定安装有切刀，所述箱体顶端的一侧固定安装有第二u型架，所述第二u型架的两侧通过嵌设的轴承穿插连接有推轮，所述推轮的一端与第二驱动电机的输出轴穿插连接，所述箱体顶端的边角处固定安装有固定杆，所述固定杆的一端固定安装有固定盘，所述固定盘的中心处通过嵌设的轴承穿插连接有转轴，所述转轴的一端与第一驱动电机的输出轴穿插连接，所述第一驱动电机固定安装于固定盘的一侧，所述转轴的另一端固定设有螺杆，所述螺杆的一端螺纹连接有挡板，所述转轴的表面套设有钢丝辊，所述钢丝辊表面钢丝的一端与箱体顶部开设的钢丝槽穿插连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体顶端另一侧的边角处开设有豁口，所述豁口的两侧口壁等距穿插设有若干个滚轮，所述箱体一侧的底部固定安装有收集箱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体底端的四个边角处均固定安装有支撑腿，四个所述支撑腿的底端均开设有均匀分布的防滑纹。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一u型架顶部的一侧固定安装有时间继电器，所述电动液压缸通过时间继电器与外接电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体正面的中部固定安装有开关面板，所述开关面板的表面分别安装有第一驱动电机控制开关和第二驱动电机控制开关，所述第一驱动电机和第二驱动电机分别通过第一驱动电机控制开关和第二驱动电机控制开关与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1)、通过安装的第一驱动电机和第二驱动电机配合使用，便于推动钢丝辊表面的钢丝自动移动，同时通过螺杆与挡板螺纹连接，便于钢丝辊的更换；

2)、通过安装的时间继电器控制电动液压缸的伸缩，便于实现定时切割出指定长度，提高切割的工作效率；

3)、通过安装的收集箱，便于对切割的钢丝进行收集。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图；

图3为本实用新型的第二u型架结构示意图；

图4为本实用新型的局部结构示意图。

图中：1、箱体；2、支撑腿；3、第一u型架；4、滚轮；5、收集箱；6、第二u型架；7、推轮；8、固定盘；9、钢丝辊；10、第一驱动电机；11、开关面板；12、时间继电器；13、电动液压缸；14、切刀；15、钢丝槽；16、螺杆；17、挡板；18、转轴；19、第二驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种钢丝加工用裁切装置，包括箱体1，箱体1顶端的中部固定安装有第一u型架3，第一u型架3底端的中部固定安装有电动液压缸13，电动液压缸13的伸缩端固定安装有切刀14，箱体1顶端的一侧固定安装有第二u型架6，第二u型架6的两侧通过嵌设的轴承穿插连接有推轮7，推轮7的一端与第二驱动电机19的输出轴穿插连接，箱体1顶端的边角处固定安装有固定杆，固定杆的一端固定安装有固定盘8，固定盘8的中心处通过嵌设的轴承穿插连接有转轴18，转轴18的一端与第一驱动电机10的输出轴穿插连接，第一驱动电机10固定安装于固定盘8的一侧，转轴18的另一端固定设有螺杆16，螺杆16的一端螺纹连接有挡板17，转轴18的表面套设有钢丝辊9，钢丝辊9表面钢丝的一端与箱体1顶部开设的钢丝槽15穿插连接，通过安装的第一驱动电机10和第二驱动电机19配合使用，便于推动钢丝辊9表面的钢丝自动移动，同时通过螺杆16与挡板17螺纹连接，便于钢丝辊9的更换，箱体1顶端另一侧的边角处开设有豁口，豁口的两侧口壁等距穿插设有若干个滚轮4，箱体1一侧的底部固定安装有收集箱5，通过安装的收集箱5，对裁切的钢丝进行收集，箱体1底端的四个边角处均固定安装有支撑腿2，四个支撑腿2的底端均开设有均匀分布的防滑纹，通过开设的防滑纹，增加与地面的摩擦力，保证箱体1的稳定，第一u型架3顶部的一侧固定安装有时间继电器12，电动液压缸13通过时间继电器12与外接电源电性连接，通过时间继电器12控制电动液压缸13工作，箱体1正面的中部固定安装有开关面板11，开关面板11的表面分别安装有第一驱动电机控制开关和第二驱动电机控制开关，第一驱动电机10和第二驱动电机19分别通过第一驱动电机控制开关和第二驱动电机控制开关与外接电源电性连接。

具体使用时，本实用新型一种钢丝加工用裁切装置，当需要使用该钢丝加工用裁切装置时，首先人为的将缠绕有钢丝的钢丝辊9套设在转轴18的表面，接着将挡板17与螺杆16的一端螺纹连接，从而对钢丝辊9进行限位固定，接着人为的将钢丝的一端通过钢丝槽15，然后人为的调节时间继电器12的设定时间，然后通过开关面板11表面的控制开关分别打开第一驱动电机10和第二驱动电机19，通过第一驱动电机10和第二驱动电机19，便于推动钢丝在钢丝槽15内部移动，同时时间继电器12对钢丝进行定时切割至收集箱5中。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种钢丝加工用裁切装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)顶端的中部固定安装有第一u型架(3)，所述第一u型架(3)底端的中部固定安装有电动液压缸(13)，所述电动液压缸(13)的伸缩端固定安装有切刀(14)，所述箱体(1)顶端的一侧固定安装有第二u型架(6)，所述第二u型架(6)的两侧通过嵌设的轴承穿插连接有推轮(7)，所述推轮(7)的一端与第二驱动电机(19)的输出轴穿插连接，所述箱体(1)顶端的边角处固定安装有固定杆，所述固定杆的一端固定安装有固定盘(8)，所述固定盘(8)的中心处通过嵌设的轴承穿插连接有转轴(18)，所述转轴(18)的一端与第一驱动电机(10)的输出轴穿插连接，所述第一驱动电机(10)固定安装于固定盘(8)的一侧，所述转轴(18)的另一端固定设有螺杆(16)，所述螺杆(16)的一端螺纹连接有挡板(17)，所述转轴(18)的表面套设有钢丝辊(9)，所述钢丝辊(9)表面钢丝的一端与箱体(1)顶部开设的钢丝槽(15)穿插连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢丝加工用裁切装置，其特征在于：所述箱体(1)顶端另一侧的边角处开设有豁口，所述豁口的两侧口壁等距穿插设有若干个滚轮(4)，所述箱体(1)一侧的底部固定安装有收集箱(5)。

3.根据权利要求1所述的一种钢丝加工用裁切装置，其特征在于：所述箱体(1)底端的四个边角处均固定安装有支撑腿(2)，四个所述支撑腿(2)的底端均开设有均匀分布的防滑纹。

4.根据权利要求1所述的一种钢丝加工用裁切装置，其特征在于：所述第一u型架(3)顶部的一侧固定安装有时间继电器(12)，所述电动液压缸(13)通过时间继电器(12)与外接电源电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢丝加工用裁切装置，其特征在于：所述箱体(1)正面的中部固定安装有开关面板(11)，所述开关面板(11)的表面分别安装有第一驱动电机控制开关和第二驱动电机控制开关，所述第一驱动电机(10)和第二驱动电机(19)分别通过第一驱动电机控制开关和第二驱动电机控制开关与外接电源电性连接。

技术总结
本实用新型公开了一种钢丝加工用裁切装置，包括箱体，箱体顶端的中部固定安装有第一U型架，第一U型架底端的中部固定安装有电动液压缸，电动液压缸的伸缩端固定安装有切刀，箱体顶端的一侧固定安装有第二U型架，第二U型架的两侧通过嵌设的轴承穿插连接有推轮，推轮的一端与第二驱动电机的输出轴穿插连接，箱体顶端的边角处固定安装有固定杆。本实用新型一种钢丝加工用裁切装置，通过安装的第一驱动电机和第二驱动电机配合使用，便于推动钢丝辊表面的钢丝自动移动，同时通过螺杆与挡板螺纹连接，便于钢丝辊的更换，通过安装的时间继电器控制电动液压缸的伸缩，便于实现定时切割出指定长度，提高切割的工作效率。

技术研发人员：邹国辉
受保护的技术使用者：南昌友拓实业有限公司
技术研发日：2019.11.14
技术公布日：2020.08.14