一种新型扶手铝合金挤压模具的制作方法

本实用新型涉及挤压模具领域，特别涉及一种新型扶手铝合金挤压模具。

背景技术：

一种新型扶手铝合金挤压模具是一种新型产生铝合金扶手的挤出模具，随着时代技术的变迁，人们对铝合金挤压模具的要求也是越来越高。

现有的铝合金挤压模具在使用时存在一定的弊端，首先，不方便人们执握拆装模具，具有一定的不利影响，其次，在定位销断裂时很容易发生模具之间出现打滑的情况发生，严重影响铝合金扶手的质量，具有一定的不利影响，给人们的使用过程带来了一定的影响，为此，我们提出一种新型扶手铝合金挤压模具。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种新型扶手铝合金挤压模具，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种新型扶手铝合金挤压模具，包括模具主体，所述模具主体的外表面设置有对准防卡结构，所述模具主体的前端外表面设置有拆装结构、焊合室、定位销与装配螺钉，所述拆装结构位于焊合室的两侧，所述装配螺钉位于焊合室的下端，所述定位销位于装配螺钉的一侧，所述焊合室的中部外表面设置有模孔，所述焊合室的四周外表面均设置有桥墩。

优选的，所述拆装结构包括拆装执握环、连接拆装杆与螺纹安装头，所述拆装结构的上端外表面设置有拆装执握环，所述拆装执握环的下端外表面设置有连接拆装杆，所述连接拆装杆的下端外表面设置有螺纹安装头。

优选的，所述对准防卡结构包括模具限位对准环、限位卡齿与紧固半螺纹钉，所述对准防卡结构的中部外表面设置有模具限位对准环，所述模具限位对准环的两侧外表面均设置有限位卡齿，所述模具限位对准环的两侧外表面均设置有紧固半螺纹钉。

优选的，所述螺纹安装头与模具主体之间开设有螺纹安装孔，所述螺纹安装头的一端外表面通过螺纹安装孔与模具主体的前端外表面可拆卸连接。

优选的，所述紧固半螺纹钉的一端外表面贯穿模具限位对准环的两侧外表面，所述紧固半螺纹钉与模具主体之间开设有螺纹紧固孔，所述紧固半螺纹钉的一端外表面通过螺纹紧固孔与模具主体的一侧外表面可拆卸连接，所述限位卡齿与模具主体之间设置有定位卡齿，所述限位卡齿的外表面通过定位卡齿与模具主体的前端外表面可拆卸连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种新型扶手铝合金挤压模具，通过设置的拆装结构，在人们拆装挤压模具时，人们可以通过螺纹安装头安装在模具主体的前端，再手指穿过拆装执握环，以保证拿住模具主体，可以方便人们快速的进行拆装，可以有效的提高人们的工作效率，有利于人们的使用，通过设置的对准防卡结构，在模具安装时，可以由模具限位对准环与定位销同时进行定位作用，在定位销出现断裂时，可以通过限位卡齿相互之间的对准定位作用，人们在使用紧固半螺纹钉将模具限位对准环安装在模具主体的外壁，可以有效的保证模具主体的牢固性，可以避免模具主体在工作时发生偏斜，有效的保证产品的质量，有利于人们的使用，整个一种新型扶手铝合金挤压模具结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种新型扶手铝合金挤压模具的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种新型扶手铝合金挤压模具的图1中拆装结构的结构示意图。

图3为本实用新型一种新型扶手铝合金挤压模具的图1中对准防卡结构的结构示意图。

图中：1、模具主体；2、拆装结构；21、拆装执握环；22、连接拆装杆；23、螺纹安装头；3、对准防卡结构；31、模具限位对准环；32、限位卡齿；33、紧固半螺纹钉；4、桥墩；5、模孔；6、焊合室；7、定位销；8、装配螺钉。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种新型扶手铝合金挤压模具，包括模具主体1，模具主体1的外表面设置有对准防卡结构3，模具主体1的前端外表面设置有拆装结构2、焊合室6、定位销7与装配螺钉8，拆装结构2位于焊合室6的两侧，装配螺钉8位于焊合室6的下端，定位销7位于装配螺钉8的一侧，焊合室6的中部外表面设置有模孔5，焊合室6的四周外表面均设置有桥墩4。

进一步，拆装结构2包括拆装执握环21、连接拆装杆22与螺纹安装头23，拆装结构2的上端外表面设置有拆装执握环21，拆装执握环21的下端外表面设置有连接拆装杆22，连接拆装杆22的下端外表面设置有螺纹安装头23，在人们拆装挤压模具时，人们可以通过螺纹安装头23安装在模具主体1的前端，再手指穿过拆装执握环21，以保证拿住模具主体1，可以方便人们快速的进行拆装，可以有效的提高人们的工作效率。

进一步，对准防卡结构3包括模具限位对准环31、限位卡齿32与紧固半螺纹钉33，对准防卡结构3的中部外表面设置有模具限位对准环31，模具限位对准环31的两侧外表面均设置有限位卡齿32，模具限位对准环31的两侧外表面均设置有紧固半螺纹钉33，在模具安装时，可以由模具限位对准环31与定位销7同时进行定位作用，在定位销7出现断裂时，可以通过限位卡齿32相互之间的对准定位作用，人们在使用紧固半螺纹钉33将模具限位对准环31安装在模具主体1的外壁，可以有效的保证模具主体1的牢固性，可以避免模具主体1在工作时发生偏斜，有效的保证产品的质量。

进一步，螺纹安装头23与模具主体1之间开设有螺纹安装孔，螺纹安装头23的一端外表面通过螺纹安装孔与模具主体1的前端外表面可拆卸连接，方便人们拆装拆装结构2，避免妨碍其它工作的进行。

进一步，紧固半螺纹钉33的一端外表面贯穿模具限位对准环31的两侧外表面，紧固半螺纹钉33与模具主体1之间开设有螺纹紧固孔，紧固半螺纹钉33的一端外表面通过螺纹紧固孔与模具主体1的一侧外表面可拆卸连接，限位卡齿32与模具主体1之间设置有定位卡齿，限位卡齿32的外表面通过定位卡齿与模具主体1的前端外表面可拆卸连接，可以长时间稳定的保证模具主体1的位置稳定。

本实用新型工作原理及使用流程：在使用时，传统的扶手铝合金挤压模具在拆装时，很不方便人们对模具主体1的拿取，在拆装时会造成一定的麻烦，设置的拆装结构2可以方便人们执握拿取模具主体1进行拆装，可以方便人们的使用，传统的铝合金挤压模具长时间在使用后，定位销7在长期工作中很容易出现断裂，这样会很容易导致模具主体1出现偏斜的情况发生，设置的对准防卡结构3可以很好的限制模具主体1的位置，起到双重稳定定位的作用，可以保证产品的生产质量，有利于人们的使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种新型扶手铝合金挤压模具，包括模具主体(1)，其特征在于：所述模具主体(1)的外表面设置有对准防卡结构(3)，所述模具主体(1)的前端外表面设置有拆装结构(2)、焊合室(6)、定位销(7)与装配螺钉(8)，所述拆装结构(2)位于焊合室(6)的两侧，所述装配螺钉(8)位于焊合室(6)的下端，所述定位销(7)位于装配螺钉(8)的一侧，所述焊合室(6)的中部外表面设置有模孔(5)，所述焊合室(6)的四周外表面均设置有桥墩(4)。

2.根据权利要求1所述的一种新型扶手铝合金挤压模具，其特征在于：所述拆装结构(2)包括拆装执握环(21)、连接拆装杆(22)与螺纹安装头(23)，所述拆装结构(2)的上端外表面设置有拆装执握环(21)，所述拆装执握环(21)的下端外表面设置有连接拆装杆(22)，所述连接拆装杆(22)的下端外表面设置有螺纹安装头(23)。

3.根据权利要求1所述的一种新型扶手铝合金挤压模具，其特征在于：所述对准防卡结构(3)包括模具限位对准环(31)、限位卡齿(32)与紧固半螺纹钉(33)，所述对准防卡结构(3)的中部外表面设置有模具限位对准环(31)，所述模具限位对准环(31)的两侧外表面均设置有限位卡齿(32)，所述模具限位对准环(31)的两侧外表面均设置有紧固半螺纹钉(33)。

4.根据权利要求2所述的一种新型扶手铝合金挤压模具，其特征在于：所述螺纹安装头(23)与模具主体(1)之间开设有螺纹安装孔，所述螺纹安装头(23)的一端外表面通过螺纹安装孔与模具主体(1)的前端外表面可拆卸连接。

5.根据权利要求3所述的一种新型扶手铝合金挤压模具，其特征在于：所述紧固半螺纹钉(33)的一端外表面贯穿模具限位对准环(31)的两侧外表面，所述紧固半螺纹钉(33)与模具主体(1)之间开设有螺纹紧固孔，所述紧固半螺纹钉(33)的一端外表面通过螺纹紧固孔与模具主体(1)的一侧外表面可拆卸连接，所述限位卡齿(32)与模具主体(1)之间设置有定位卡齿，所述限位卡齿(32)的外表面通过定位卡齿与模具主体(1)的前端外表面可拆卸连接。

技术总结
本实用新型公开了一种新型扶手铝合金挤压模具，包括模具主体，所述模具主体的外表面设置有对准防卡结构，所述模具主体的前端外表面设置有拆装结构、焊合室、定位销与装配螺钉，所述拆装结构位于焊合室的两侧，所述装配螺钉位于焊合室的下端，所述定位销位于装配螺钉的一侧，所述焊合室的中部外表面设置有模孔。本实用新型所述的一种新型扶手铝合金挤压模具，设有拆装结构与拆装结构，能够方便人们执握住模具主体进行拆装，可以简化人们的拆装工作，提高人们的工作效率，有利于人们的使用，并能能够双重对模具主体起到定位限制的作用，可以避免模具主体发生偏斜，有效的保证产生的质量，带来更好的使用前景。

技术研发人员：曾云;何德虎
受保护的技术使用者：苏州合力通模具有限公司
技术研发日：2019.11.14
技术公布日：2020.07.31