发电机组中间连接壳体定位销孔加工工装的制作方法

本实用新型属于连接壳体定位销孔加工辅助装置技术领域，具体涉及一种发电机组中间连接壳体定位销孔加工工装。

背景技术：

30kw汽油发电机组要求传动平稳可靠，发动机与发电机采用盘片连接直接传动，这就要求发动机曲轴回转中心线和发电机转子中心线在同一直线上，才能达到平稳和使用寿命最佳的效果。连接壳体两定位孔位置中心要和另一端内圆中心一致，才能保证发动机与发电机回转中心一致。目前，发电机组连接壳体生产方式是小批量生产，定位销孔加工采用模板加工，加工过程中不能修正，加工质量不稳定。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题。为此，本实用新型提供发电机组中间连接壳体定位销孔加工工装，目的是设计定位销孔测量基准，便于加工过程中测量加工位置是否有偏差。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种发电机组中间连接壳体定位销孔加工工装，包括底座，所述底座设有与连接壳体可拆卸连接的安装结构，所述工装还包括辅助测量圆柱体和设于底座上定位连接壳体中心的定位芯轴，辅助测量圆柱体与定位销孔可拆卸连接。

所述安装结构包括连接螺栓和设于底座上的安装孔，所述连接螺栓穿过安装孔与连接壳体连接。

所述安装孔为沉孔。

所述定位芯轴通过辅助固定组件与底座固定连接。

所述辅助固定组件包括紧固螺栓和设于底座中心孔上的辅助固定座，所述定位芯轴的一端穿过辅助固定座与底座的中心孔连接，所述辅助固定座通过紧固螺栓与底座紧固连接。

通过测量尺测量辅助测量圆柱体与定位芯轴之间的距离。

本实用新型的有益效果：

1、定位芯轴中心和连接壳体定位内圆中心一致，消除了累计误差，便于加工和测量。

2、两定位销孔在加工过程中可测位置尺寸，及时发现问题修正后，可防止不合格品出现，提高了产品成品率。

附图说明

本说明书包括以下附图，所示内容分别是：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是连接壳体上的两定位销孔示意图。

图中标记为：

1、底座，2、连接壳体，3、辅助测量圆柱体，4、定位芯轴，5、定位销孔，6、连接螺栓，7、安装孔，8、紧固螺栓，9、辅助固定座。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

如图1至图2所示，一种发电机组中间连接壳体定位销孔加工工装，包括底座1，底座1设有与连接壳体2可拆卸连接的安装结构，该加工工装还包括辅助测量圆柱体3和设于底座1上定位连接壳体中心轴的定位芯轴4，辅助测量圆柱体3与定位销孔5可拆卸连接。定位芯轴的顶端圆柱直径尺寸与定位销孔的辅助测量圆柱体直径尺寸相同，这样便于测量位置尺寸。当工装与连接壳体连接后，定位芯轴与连接壳体同轴，即定位芯轴与连接壳体的中心轴线在同一条直线上，该芯轴不但是连接壳体加工的定位中心，也是连接壳体定位销孔的位置尺寸测量基准，在定位销孔加工过程中可测量其位置尺寸，发现位置尺寸超差时可及时修正。

其中，安装结构包括连接螺栓6和设于底座上的安装孔7，连接螺栓6穿过安装孔7与连接壳体2连接。具体而言，在连接壳体上设置相应的连接孔，将安装孔与连接孔对其后，使连接螺栓依次穿过安装孔及连接壳体的连接孔后进行紧固。

安装孔7优选为沉孔，沉孔与连接壳体端面安装孔对应分布。沉孔的设计，使螺栓紧固装配后完全沉入沉孔内，避免暴露在外造成不利影响。

为了进一步保证定位芯轴稳固安装于底座上，将定位芯轴4通过辅助固定组件与底座固定连接。辅助固定组件包括紧固螺栓8和设于底座中心孔上的辅助固定座9，定位芯轴4的一端穿过辅助固定座9与底座1的中心孔连接，辅助固定座9通过紧固螺栓8与底座紧固连接。具体可将辅助固定座置于底座上端面的中心孔上方，在辅助固定座的两端均设置螺栓孔，通过紧固螺栓穿过辅助固定座的螺栓孔与底座上相应的螺栓孔进行固定连接。

加工过程中，为了便于测量定位销孔距离中心处的位置尺寸是否有偏差，通过测量尺测量辅助测量圆柱体3与定位芯轴4顶端圆柱体之间的距离。具体而言，测量尺可采用卡尺，通过卡尺测量两个定位销孔到定位芯轴顶端测量圆柱体的距离，也可通过卡尺测量两销孔中心之间的距离，以此判定是否有偏差。

为保证定位芯轴和连接壳体基准圆及端面的同轴度和垂直度，采用定位芯轴和底座固定结合在一块后再加工。连接壳体两定位销孔的加工在数控立式加工中心机床上进行，连接壳体和上述工装固定在一块后安装在机床上，通过定位芯轴确定加工原点，根据图样要求编制加工程序，先钻小孔后镗孔，在加工孔上安装小测量圆柱体(辅助测量圆柱体)，可测两销孔中心之间尺寸，和两销孔中心分别与定位芯轴中心的尺寸。如位置尺寸超差，可修正程序。该工装以连接壳体中心轴线为定位基准，实现了设计基准、制造原点和两定位销孔尺寸位置基准，这三者同在中间定位芯轴上，消除累计误差，容易保证两定位销孔的位置尺寸和便于测量位置尺寸。把定位芯轴和底座结合在一块，然后在进行精加工，中间芯轴与底座定位圆及端面的同轴度、垂直度容易保证。

以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述。显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种发电机组中间连接壳体定位销孔加工工装，包括底座，其特征在于，所述底座设有与连接壳体可拆卸连接的安装结构，所述工装还包括辅助测量圆柱体和设于底座上定位连接壳体中心的定位芯轴，辅助测量圆柱体与定位销孔可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述发电机组中间连接壳体定位销孔加工工装，其特征在于，所述安装结构包括连接螺栓和设于底座上的安装孔，所述连接螺栓穿过安装孔与连接壳体连接。

3.根据权利要求2所述发电机组中间连接壳体定位销孔加工工装，其特征在于，所述安装孔为沉孔。

4.根据权利要求1所述发电机组中间连接壳体定位销孔加工工装，其特征在于，所述定位芯轴通过辅助固定组件与底座固定连接。

5.根据权利要求4所述发电机组中间连接壳体定位销孔加工工装，其特征在于，所述辅助固定组件包括紧固螺栓和设于底座中心孔上的辅助固定座，所述定位芯轴的一端穿过辅助固定座与底座的中心孔连接，所述辅助固定座通过紧固螺栓与底座紧固连接。

6.根据权利要求1所述发电机组中间连接壳体定位销孔加工工装，其特征在于，通过测量尺测量辅助测量圆柱体与定位芯轴之间的距离。

技术总结
本实用新型公开了一种发电机组中间连接壳体定位销孔加工工装，包括底座，所述底座设有与连接壳体可拆卸连接的安装结构，所述工装还包括辅助测量圆柱体和设于底座上定位连接壳体中心的定位芯轴，所述辅助测量圆柱体与定位销孔可拆卸连接。定位芯轴中心和连接壳体定位内圆中心一致，消除了累计误差，便于加工和测量。

技术研发人员：郑保军;宋庆云;牛涛;沈肇松;李国辉
受保护的技术使用者：安徽瑞赛克再生资源技术股份有限公司
技术研发日：2019.11.15
技术公布日：2020.08.14