一种滤网裁切装置的制作方法

本实用新型涉及一种过滤器，尤其涉及一种滤网裁切装置。

背景技术：

空气净化器等空气净化设备需要采用滤网、滤芯，滤网、滤芯作为重要的组成部件。其中，金属滤网生产完成之后，需要裁切成对应尺寸的大小，然后进行安装。现有技术中，金属滤网裁切的时候，都是利用剪刀机构进行剪断，但是，在实际剪断的时候，有时候剪断质量不够好，而且边缘容易翘曲，需要人工后续进行修整。对于金属滤网厚度较厚的时候，有时候剪不断，需要人工进行辅助，非常的不方便，操作人员劳动强度也比较大。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种滤网裁切装置，通过使用该结构，保证了金属滤网的裁切质量，降低操作人员的劳动强度。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种滤网裁切装置，包括机架、设置于机架上的工作台、压料机构及裁切机构，所述工作台上设有一裁切通槽，所述压料机构设置于所述裁切通槽的正上方，所述裁切机构设置于所述裁切通槽的正下方；

所述压料机构包括液压缸及u型压块，所述液压缸的输出轴与所述u型压块的顶面中部相连，所述u型压块的顶部两侧分别设有一导杆，所述导杆的顶部移动插设于所述机架上，所述u型压块的u型槽朝下设置，所述u型槽设置于所述裁切通槽的正上方；

所述裁切机构包括滑块、第一电机及锯片，所述滑块的顶部设有凸板，所述锯片的中部经转轴转动安装于所述凸板上，所述第一电机设置于所述滑块的侧部，所述第一电机的输出轴经皮带与所述转轴的端部相连，所述锯片的顶部穿过所述裁切通槽设置于所述工作台的顶面上方；

所述工作台下方的机架上设有滑轨、滚珠丝杆及第二电机，所述滑轨及所述滚珠丝杆与所述裁切通槽平行设置，所述滚珠丝杆的两端转动安装于所述机架上，所述第二电机的端部与所述滚珠丝杆的端部转动相连，所述滑块的底部左侧与所述滑轨滑动相连，所述滑块的底部右侧经滚珠丝杆副与所述滚珠丝杆转动相连。

上述技术方案中，所述裁切通槽后侧的机架上还设有一挡板，所述挡板设置于所述裁切通槽的后侧，所述挡板为弧形结构，所述挡板由下至上向前弯曲设置，所述挡板的顶部设置于所述工作台后侧的上方，所述挡板的底部设置于所述工作台的后侧。

上述技术方案中，所述挡板的顶部转动安装有一辊轴，所述辊轴的前端外缘面设置于所述挡板顶部前端外部。

上述技术方案中，所述挡板的左侧及右侧分别设有一限位板，两组所述限位板与所述挡板之间构成前端开口的挡料空腔。

上述技术方案中，所述液压缸输出轴伸出状态下，所述u型压块的底面抵于所述工作台的顶面上，且所述u型压块的后侧面与所述辊轴的外缘面相接触。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过压料机构将金属滤网进行压住，再利用锯片对金属滤网进行锯断，这样能够保证裁切质量，而且锯断处质量好，有效提高裁切质量，降低操作人员的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中挡板的侧视图。

其中：1、机架；2、工作台；3、裁切通槽；4、液压缸；5、u型压块；6、导杆；7、滑块；8、第一电机；9、锯片；10、凸板；11、滑轨；12、滚珠丝杆；13、第二电机；14、挡板；15、辊轴；16、限位板。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1、2所示，一种滤网裁切装置，包括机架1、设置于机架上的工作台2、压料机构及裁切机构，所述工作台上设有一裁切通槽3，所述压料机构设置于所述裁切通槽的正上方，所述裁切机构设置于所述裁切通槽的正下方；

所述压料机构包括液压缸4及u型压块5，所述液压缸的输出轴与所述u型压块的顶面中部相连，所述u型压块的顶部两侧分别设有一导杆6，所述导杆的顶部移动插设于所述机架上，所述u型压块的u型槽朝下设置，所述u型槽设置于所述裁切通槽的正上方；

所述裁切机构包括滑块7、第一电机8及锯片9，所述滑块的顶部设有凸板10，所述锯片的中部经转轴转动安装于所述凸板上，所述第一电机设置于所述滑块的侧部，所述第一电机的输出轴经皮带与所述转轴的端部相连，所述锯片的顶部穿过所述裁切通槽设置于所述工作台的顶面上方；

所述工作台下方的机架上设有滑轨11、滚珠丝杆12及第二电机13，所述滑轨及所述滚珠丝杆与所述裁切通槽平行设置，所述滚珠丝杆的两端转动安装于所述机架上，所述第二电机的端部与所述滚珠丝杆的端部转动相连，所述滑块的底部左侧与所述滑轨滑动相连，所述滑块的底部右侧经滚珠丝杆副与所述滚珠丝杆转动相连。

在本实施例中，在实际使用时，金属滤网放在工作台上面，然后液压缸输出轴伸出，带动u型压块下降，将产品压在工作台上面，其中，滑块先处于工作台的前侧，然后第一电机带动锯片转动，第二电机带动滚珠丝杆转动，带动滑块向后移动，这样锯片向后移动，将裁切通槽处的产品进行切断。在这个过程中，能够进行快速的切断，与采用剪断的方式相比，切口平整，而且，切断处的产品不会翘曲，无需人工后续花费时间进行修正，便于后续的安装，保证裁切效率及质量，降低操作人员的劳动强度。

参见图1、2所示，所述裁切通槽后侧的机架上还设有一挡板14，所述挡板设置于所述裁切通槽的后侧，所述挡板为弧形结构，所述挡板由下至上向前弯曲设置，所述挡板的顶部设置于所述工作台后侧的上方，所述挡板的底部设置于所述工作台的后侧。通过挡板的设置，这样在切削过程中，所飞溅出来的碎屑，能够利用挡板进行阻挡，防止车间碎屑飞溅，更加整洁环保。

参见图1、2所示，所述挡板的顶部转动安装有一辊轴15，所述辊轴的前端外缘面设置于所述挡板顶部前端外部。

所述挡板的左侧及右侧分别设有一限位板16，两组所述限位板与所述挡板之间构成前端开口的挡料空腔。通过挡料空腔的设置，碎屑会被挡料空腔所阻挡限位，这样就能够使碎屑直接向下掉落，便于收集。

所述液压缸输出轴伸出状态下，所述u型压块的底面抵于所述工作台的顶面上，且所述u型压块的后侧面与所述辊轴的外缘面相接触。

采用辊轴的设置，在u型压块上下移动的时候，防止挡板与u型压块刚性摩擦，减小噪音。

技术特征：

1.一种滤网裁切装置，其特征在于：包括机架、设置于机架上的工作台、压料机构及裁切机构，所述工作台上设有一裁切通槽，所述压料机构设置于所述裁切通槽的正上方，所述裁切机构设置于所述裁切通槽的正下方；

所述压料机构包括液压缸及u型压块，所述液压缸的输出轴与所述u型压块的顶面中部相连，所述u型压块的顶部两侧分别设有一导杆，所述导杆的顶部移动插设于所述机架上，所述u型压块的u型槽朝下设置，所述u型槽设置于所述裁切通槽的正上方；

所述裁切机构包括滑块、第一电机及锯片，所述滑块的顶部设有凸板，所述锯片的中部经转轴转动安装于所述凸板上，所述第一电机设置于所述滑块的侧部，所述第一电机的输出轴经皮带与所述转轴的端部相连，所述锯片的顶部穿过所述裁切通槽设置于所述工作台的顶面上方；

所述工作台下方的机架上设有滑轨、滚珠丝杆及第二电机，所述滑轨及所述滚珠丝杆与所述裁切通槽平行设置，所述滚珠丝杆的两端转动安装于所述机架上，所述第二电机的端部与所述滚珠丝杆的端部转动相连，所述滑块的底部左侧与所述滑轨滑动相连，所述滑块的底部右侧经滚珠丝杆副与所述滚珠丝杆转动相连。

2.根据权利要求1所述的滤网裁切装置，其特征在于：所述裁切通槽后侧的机架上还设有一挡板，所述挡板设置于所述裁切通槽的后侧，所述挡板为弧形结构，所述挡板由下至上向前弯曲设置，所述挡板的顶部设置于所述工作台后侧的上方，所述挡板的底部设置于所述工作台的后侧。

3.根据权利要求2所述的滤网裁切装置，其特征在于：所述挡板的顶部转动安装有一辊轴，所述辊轴的前端外缘面设置于所述挡板顶部前端外部。

4.根据权利要求2所述的滤网裁切装置，其特征在于：所述挡板的左侧及右侧分别设有一限位板，两组所述限位板与所述挡板之间构成前端开口的挡料空腔。

5.根据权利要求3所述的滤网裁切装置，其特征在于：所述液压缸输出轴伸出状态下，所述u型压块的底面抵于所述工作台的顶面上，且所述u型压块的后侧面与所述辊轴的外缘面相接触。

技术总结
本实用新型公开了一种滤网裁切装置，其特征在于：包括机架、设置于机架上的工作台、压料机构及裁切机构，所述工作台上设有一裁切通槽，所述压料机构设置于所述裁切通槽的正上方，所述裁切机构设置于所述裁切通槽的正下方；所述压料机构包括液压缸及U型压块，所述液压缸的输出轴与所述U型压块的顶面中部相连，所述U型压块的U型槽朝下设置，所述U型槽设置于所述裁切通槽的正上方；所述裁切机构包括滑块、第一电机及锯片，所述滑块的顶部设有凸板，所述锯片的中部经转轴转动安装于所述凸板上，所述第一电机的输出轴经皮带与所述转轴的端部相连，滑块经驱动机构驱动。本实用新型提高了裁切质量，降低了操作人员的劳动强度。

技术研发人员：许敏
受保护的技术使用者：江苏威尔斯净化科技有限公司
技术研发日：2019.11.15
技术公布日：2020.08.14