一种模块化双端铣床的制作方法

本实用新型涉及一种铣床，具体是一种模块化双端铣床。

背景技术：

铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面、沟槽、分齿零件、螺旋形表面及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。

常规的双端铣床是在一个机架上设置有两个铣头进行工作，由于机架长度不变，造成了加工工件的长度不能超过机架的总长，综上，如何能够将铣床加工较长工件成为了本公司研究人员急需解决的问题，

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：如何能够将铣床加工较长工件；

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型是一种模块化双端铣床，包括串联的多个机架；机架上设置有连接板，连接板两端均伸出机架两侧壁，连接板伸出机架侧壁的一端设置有对接口，连接板伸出机架侧壁的另一端设置有与另一对接口配合的对接块；位于对接块与对接口处设置有用于将对接块、对接口固定的紧固装置；

也就是说，多个连接板的首尾连接，将机架的长度进行延长，连接板两端伸出机架外为了防止对接块、对接口在配合时发生相邻机架侧壁的干涉，通过对接块、对接口的配合进行预定位，通过紧固装置将两两连接板首尾紧固连接；在增加机架上可以设置单铣头，从而提高工作效率。

如何实现两两连接板的紧固连接，本实用新型采用位于对接块、对接口处均开设有下沉槽，以及贯穿下沉槽侧壁的通孔；紧固装置包括螺栓、螺母，螺栓置于下沉槽内，并穿过通孔与另一下沉槽的螺母锁紧连接。

通过螺栓、螺母将两两连接板固定连接，由于连接板上需要放置工件，为了保持连接板上端面的平整度，本实用新型通过开设下沉槽，将螺栓、螺母均置于下沉槽内，并通过通孔将螺栓、螺母连接。

为了更好的将两两机架之间进行定位，本实用新型采用机架的侧壁上设置有定位孔，机架的另一侧壁上设置有与相邻机架的定位孔配合的定位杆；

为了防止机架发生干涉，机架与机架之间留有间隙；在间隙处，且在机架一侧壁上设置有定位孔，在另一机架的相对侧壁上设置有定位杆，定位杆与定位孔的配合实现了机架的定位。

本实用新型的有益效果：本实用新型是一种模块化双端铣床，多个连接板的首尾连接，将机架的长度进行延长，连接板两端伸出机架外为了防止对接块、对接口在配合时发生相邻机架侧壁的干涉，通过对接块、对接口的配合进行预定位，通过紧固装置将两两连接板首尾紧固连接，实现了铣床能够加工较长工件目的。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型两连接板配合图；

图3是图2a处放大图；

图4是本实用新型定位孔、定位杆配合示意图；

图中：1-连接板、2-机架、3-对接口、4-对接块、5-下沉槽、6-通孔、7-螺栓、8-螺母、9-定位孔、10-定位杆。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-2所示，本实用新型是一种模块化双端铣床，包括串联的多个机架2；机架2上设置有连接板1，连接板1两端均伸出机架2两侧壁，连接板1伸出机架2侧壁的一端设置有对接口3，连接板1伸出机架2侧壁的另一端设置有与另一对接口3配合的对接块4；位于对接块4与对接口3处设置有用于将对接块4、对接口3固定的紧固装置；

也就是说，多个连接板的首尾连接，将机架的长度进行延长，连接板两端伸出机架外为了防止对接块、对接口在配合时发生相邻机架侧壁的干涉，通过对接块、对接口的配合进行预定位，通过紧固装置将两两连接板首尾紧固连接；在增加机架上可以设置单铣头，从而提高工作效率。

如图3所示，如何实现两两连接板的紧固连接，本实用新型采用位于对接块4、对接口3处均开设有下沉槽5，以及贯穿下沉槽5侧壁的通孔6；紧固装置包括螺栓7、螺母8，螺栓7置于下沉槽5内，并穿过通孔6与另一下沉槽5的螺母8锁紧连接。

通过螺栓、螺母将两两连接板的紧固连接，由于连接板上需要放置工件，为了保持连接板上端面的平整度，本实用新型通过开设下沉槽，将螺栓、螺母均置于下沉槽内，并通过通孔将螺栓、螺母连接。

如图4所示，为了更好的将两两机架之间进行定位，本实用新型采用机架2的侧壁上设置有定位孔9，机架2的另一侧壁上设置有与相邻机架2的定位孔9配合的定位杆10；

为了防止机架发生干涉，机架与机架之间留有间隙；在间隙处，且在机架一侧壁上设置有定位孔，在另一机架的相对侧壁上设置有定位杆，定位杆与定位孔的配合实现了机架的定位。

本实用新型是一种模块化双端铣床，多个连接板的首尾连接，将机架的长度进行延长，连接板两端伸出机架外为了防止对接块、对接口在配合时发生相邻机架侧壁的干涉，通过对接块、对接口的配合进行预定位，通过紧固装置将两两连接板首尾紧固连接，实现了铣床能够加工较长工件目的。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

技术特征：

1.一种模块化双端铣床，其特征在于：包括串联的多个机架；

所述机架上设置有连接板，所述连接板两端均伸出所述机架两侧壁，所述连接板伸出所述机架侧壁的一端设置有对接口，所述连接板伸出所述机架侧壁的另一端设置有与另一所述对接口配合的对接块；

位于所述对接块与所述对接口处设置有用于将所述对接块、对接口固定的紧固装置。

2.根据权利要求1所述的一种模块化双端铣床，其特征在于：位于所述对接块、对接口处均开设有下沉槽，以及贯穿所述下沉槽侧壁的通孔；

所述紧固装置包括螺栓、螺母，所述螺栓置于所述下沉槽内，并穿过所述通孔与另一所述下沉槽的螺母锁紧连接。

3.根据权利要求1所述的一种模块化双端铣床，其特征在于：所述机架的侧壁上设置有定位孔，所述机架的另一侧壁上设置有与相邻所述机架的所述定位孔配合的定位杆。

技术总结
本实用新型涉及一种模块化双端铣床，包括串联的多个机架；机架上设置有连接板，连接板两端均伸出机架两侧壁，连接板伸出机架侧壁的一端设置有对接口，连接板伸出机架侧壁的另一端设置有与另一对接口配合的对接块；位于对接块与对接口处设置有用于将对接块、对接口固定的紧固装置；多个连接板的首尾连接，将机架的长度进行延长，连接板两端伸出机架外为了防止对接块、对接口在配合时发生相邻机架侧壁的干涉，通过对接块、对接口的配合进行预定位，通过紧固装置将两两连接板首尾紧固连接，实现了铣床能够加工较长工件目的。

技术研发人员：王凯
受保护的技术使用者：江苏豪凯机械有限公司
技术研发日：2019.11.18
技术公布日：2020.08.28