一种调节卧式活套钢丝绳张紧力的装置的制作方法

本实用新型涉及冶金行业，是一种特别应用于冷轧工艺段及同类型卧式活套钢丝绳张紧力的调节装置。

背景技术：

卧式活套钢丝绳承担着活套小车的传动工作，活套小车利用钢丝绳传动，实现生产工艺中的冲套、放套环节以满足轧线连续过钢的需要。活套钢丝绳在一个使用周期内，反复大行程、高负载的冲套放套导致钢丝绳逐渐拉长，从而张紧力变小，最甚时可拉长3-5米，原有系统中钢丝绳的张紧力调节是依靠一根行程1.5米的液压缸，无法满足钢丝绳在一个使用周期内拉长部分的全部收紧。为保证生产需停机处理，通常需要8-9个人，4-5小时方能完成，共用32-45工时，效率低、安全风险大并且影响生产。

技术实现要素：

本实用新型为解决现有技术中存在的技术问题而提供一种调节卧式活套钢丝绳张紧力的装置，用于解决现有技术中存在的以上问题。

一种调节卧式活套钢丝绳张紧力的装置，包括调节装置内侧板，调节装置外侧板，调节装置吊装端，调节装置绳库固定端组成；其中，调节装置内侧板以及调节装置外侧板上分别开设5个销轴孔，调节装置内侧板以及调节装置外侧板上的销轴孔一一对应，每个所述销轴孔正上方对称开设2个销轴孔螺纹孔；调节装置吊装端固定在调节装置内侧板以及调节装置外侧板的一端，调节装置吊装端分别与调节装置内侧板以及调节装置外侧板的一端均保持固定；调节装置绳库固定端固定在调节装置内侧板以及调节装置外侧板的另一端，调节装置绳库固定端分别与调节装置内侧板以及调节装置外侧板的另一端均保持固定。

所述调节卧式活套钢丝绳张紧力的装置还包括止退挡板，止退挡板上端对称开设2个止退挡板螺纹孔，所述止退挡板螺纹孔与销轴孔螺纹孔一一对应。

所述调节卧式活套钢丝绳张紧力的装置还包括销轴，销轴直径与所述销轴孔内径相配合，所述销轴一侧端部开设通槽。

所述通槽宽度与所述止退挡板厚度相同，所述通槽深度小于销轴直径。

所述调节装置吊装端以及调节装置绳库固定端自由端均开设圆孔，调节装置内侧板，调节装置外侧板，调节装置吊装端以及调节装置绳库固定端之间均通过焊接连接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的装置在钢丝绳张紧力调节过程中，调节装置共有5个销轴孔，通过移动销轴孔可实现钢丝绳张紧力调节及钢丝绳更换时的放绳，本装置安全可靠，解决了传统张紧装置中工效低，安全风险大的难题。

2、本实用新型的装置中利用止退挡板固定销轴，从而减少了销轴脱出，进而钢丝绳瞬间释放的风险，降低了生产过程中的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的钢丝绳张紧力调节装置结构示意图，

图2为本实用新型的止退挡板结构示意图，

图3为本实用新型的销轴结构示意图。

图中：1—调节装置内侧板、2—调节装置外侧板、3—调节装置吊装端、4—调节装置绳库固定端、5—止退挡板、6—销轴孔、7—销轴。

具体实施方式

为能进一步了解本专利的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1，一种调节卧式活套钢丝绳张紧力的装置，包括调节装置内侧板1，调节装置外侧板2，调节装置吊装端3，调节装置绳库固定端4组成；其中，调节装置内侧板1以及调节装置外侧板2上分别开设5个销轴孔6，调节装置内侧板1以及调节装置外侧板2上的销轴孔6一一对应，每个所述销轴孔6正上方对称开设2个销轴孔螺纹孔；调节装置吊装端3固定在调节装置内侧板1以及调节装置外侧板2的一端，调节装置吊装端3分别与调节装置内侧板1以及调节装置外侧板2的一端均保持固定；调节装置绳库固定端4固定在调节装置内侧板1以及调节装置外侧板2的另一端，调节装置绳库固定端4分别与调节装置内侧板1以及调节装置外侧板2的另一端均保持固定。

所述调节卧式活套钢丝绳张紧力的装置还包括止退挡板5，止退挡板5上端对称开设2个止退挡板螺纹孔，所述止退挡板螺纹孔与销轴孔螺纹孔一一对应。

所述调节卧式活套钢丝绳张紧力的装置还包括销轴7，销轴7直径与所述销轴孔6内径相配合，所述销轴7一侧端部开设通槽。

所述通槽宽度与所述止退挡板5厚度相同，所述通槽深度小于销轴7直径。

所述调节装置吊装端3以及调节装置绳库固定端4自由端均开设圆孔，调节装置内侧板1，调节装置外侧板2，调节装置吊装端3以及调节装置绳库固定端4之间均通过焊接连接。

本技术：
中一种调节卧式活套钢丝绳张紧力的装置的使用方法如下：其中，调节装置绳库固定端4自由端连接钢丝绳，调节装置吊装端3自由端连接钢丝绳拉紧装置，销轴孔6以及销轴7用来连接固定装置；当需要调节钢丝绳张紧力的时候，首先将销轴7从销轴孔6中拔出，进而使得本申请的调节卧式活套钢丝绳张紧力的装置与固定装置脱开连接，然后通过钢丝绳拉紧装置拉紧钢丝绳，使得钢丝绳张紧力张力增大至系统工作要求，对准临近销轴孔6，穿上销轴7，使得调节卧式活套钢丝绳张紧力的装置与固定装置重新连接；为了防止销轴7从销轴孔6中脱出，将止退挡板5插入销轴7端部通槽内，并用螺栓拧入销轴孔螺纹孔内，进而将止退挡板5固定在调节装置外侧板2上，最终将销轴固定在销轴孔内。

尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围的情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种调节卧式活套钢丝绳张紧力的装置，其特征在于，包括调节装置内侧板(1)，调节装置外侧板(2)，调节装置吊装端(3)，调节装置绳库固定端(4)组成；其中，调节装置内侧板(1)以及调节装置外侧板(2)上分别开设5个销轴孔(6)，调节装置内侧板(1)以及调节装置外侧板(2)上的销轴孔(6)一一对应，每个所述销轴孔(6)正上方对称开设2个销轴孔螺纹孔；调节装置吊装端(3)固定在调节装置内侧板(1)以及调节装置外侧板(2)的一端，调节装置吊装端(3)分别与调节装置内侧板(1)以及调节装置外侧板(2)的一端均保持固定；调节装置绳库固定端(4)固定在调节装置内侧板(1)以及调节装置外侧板(2)的另一端，调节装置绳库固定端(4)分别与调节装置内侧板(1)以及调节装置外侧板(2)的另一端均保持固定。

2.根据权利要求1所述的调节卧式活套钢丝绳张紧力的装置，其特征在于，所述调节卧式活套钢丝绳张紧力的装置还包括止退挡板(5)，止退挡板(5)上端对称开设2个止退挡板螺纹孔，所述止退挡板螺纹孔与销轴孔螺纹孔一一对应。

3.根据权利要求2所述的调节卧式活套钢丝绳张紧力的装置，其特征在于，所述调节卧式活套钢丝绳张紧力的装置还包括销轴(7)，销轴(7)直径与所述销轴孔(6)内径相配合，所述销轴(7)一侧端部开设通槽。

4.根据权利要求3所述的调节卧式活套钢丝绳张紧力的装置，其特征在于，所述通槽宽度与所述止退挡板(5)厚度相同，所述通槽深度小于销轴(7)直径。

5.根据权利要求1所述的调节卧式活套钢丝绳张紧力的装置，其特征在于，所述调节装置吊装端(3)以及调节装置绳库固定端(4)自由端均开设圆孔，调节装置内侧板(1)，调节装置外侧板(2)，调节装置吊装端(3)以及调节装置绳库固定端(4)之间均通过焊接连接。

技术总结
本实用新型公开了一种调节卧式活套钢丝绳张紧力的装置，包括调节装置内侧板，调节装置外侧板，调节装置吊装端，调节装置绳库固定端组成；其中，调节装置内侧板以及调节装置外侧板上分别开设5个销轴孔，每个所述销轴孔正上方对称开设2个销轴孔螺纹孔；调节装置吊装端固定在调节装置内侧板以及调节装置外侧板的一端；调节装置绳库固定端固定在调节装置内侧板以及调节装置外侧板的另一端；本实用新型安全可靠，解决了传统施工方法中工效低，安全风险大的难题；同时，利用止退挡板固定销轴，从而减少了销轴脱出，进而钢丝绳瞬间释放的风险，降低了生产过程中的安全性。

技术研发人员：郭建杰;张志全;曾天勇;李平旺;姜帆
受保护的技术使用者：中冶天工集团天津有限公司
技术研发日：2019.11.27
技术公布日：2020.09.01