本实用新型涉及刀具,尤其涉及一种可更换插齿刀片的插齿刀。
背景技术:
插齿刀是常见的切削刀具,传统的插齿刀采用高速钢一体制成,使用一段时间后,插齿刀的齿口容易损坏,就需要更换整个插齿刀,更换成本高。
技术实现要素:
本技术:
人针对以上缺点,进行了研究改进,提供一种可更换插齿刀片的插齿刀。
本实用新型所采用的技术方案如下:
一种可更换插齿刀片的插齿刀,所述插齿刀包括插齿刀基体和插齿刀片,所述插齿刀基体中央开设安装孔,且插齿刀基体上端设置连接插齿刀片的连接面,所述插齿刀片通过连接件可拆卸的连接到连接面上。
作为上述技术方案的进一步改进:
所述插齿刀基体位于连接面上一体连接刀片定位环,所述插齿刀片套设刀片定位环外侧,并置于连接面上。
所述插齿刀片开设若干连接孔,配合插齿刀片的连接孔所述插齿刀基体位于连接面处开设螺纹孔,所述插齿刀片通过螺栓穿过连接孔配合螺纹孔可拆卸的连接到插齿刀基体的连接面上。
所述螺纹孔向插齿刀基体中心倾斜,配合的所述连接孔也倾斜布置,所述连接孔上端还开设沉头孔,配合的所述螺栓采用沉头螺栓。
所述插齿刀基体采用高速钢制成。
所述插齿刀片采用硬质合金制成。
本实用新型的有益效果如下:所述可更换插齿刀片的插齿刀,插齿刀基体和插齿刀片分体设计,插齿刀片的刃口损坏,只需对应的更换插齿刀片即可,无需整体更换,且无需涂层,降低成本,另外插齿刀片采用硬质合金制成,硬质合金插齿刀片加工工件的速度是高速钢粉末冶金的几倍,提高产品的精度和产量,提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型提供的可更换插齿刀片的插齿刀的剖视图。
图中:1、插齿刀基体;11、安装孔;12、连接面;13、刀片定位环;14、螺纹孔;2、插齿刀片;21、连接孔;22、沉头孔;3、沉头螺栓。
具体实施方式
下面结合附图,说明本实施例的具体实施方式。
如图1所示,本实施例的可更换插齿刀片的插齿刀,插齿刀包括插齿刀基体1和插齿刀片2,插齿刀基体1中央开设安装孔11,且插齿刀基体1上端设置连接插齿刀片2的连接面12,连接面12一体连接刀片定位环13,插齿刀片2套设刀片定位环13外侧,并置于连接面12上,插齿刀基体1位于连接面12处开设若干向插齿刀基体1中心倾斜的螺纹孔14,配合插齿刀片2上开设倾斜的连接孔21,插齿刀片2位于连接孔21上方开设沉头孔22,插齿刀片2通过沉头螺栓3穿过连接孔21配合螺纹孔14可拆卸的连接到插齿刀基体1的连接面12上。
插齿刀基体1采用高速钢制成。
插齿刀片2采用硬质合金制成。
本实施例的可更换插齿刀片的插齿刀使用时,通过沉头螺栓3将插齿刀片2和插齿刀基体1连接成插齿刀,插齿刀连接好后通过插齿刀基体1上的安装孔11即可安装连接插齿刀,插齿刀连接好好,即可通过驱动部件驱动插齿刀进行切削操作,当插齿刀的插齿刀片2刃口损坏时,只需拧下沉头螺栓3将损坏的插齿刀片2卸下,再通过沉头螺栓3将新的插齿刀片2连接到插齿刀基体1即可,无需更换插齿刀整体。
以上描述是对本实用新型的解释,不是对实用新型的限定,本实用新型所限定的范围参见权利要求,在不违背本实用新型的基本结构的情况下,本实用新型可以作任何形式的修改。
1.一种可更换插齿刀片的插齿刀,其特征在于:所述插齿刀包括插齿刀基体(1)和插齿刀片(2),所述插齿刀基体(1)中央开设安装孔(11),且插齿刀基体(1)上端设置连接插齿刀片(2)的连接面(12),所述插齿刀片(2)通过连接件可拆卸的连接到连接面(12)上。
2.根据权利要求1所述的可更换插齿刀片的插齿刀,其特征在于:所述插齿刀基体(1)位于连接面(12)上一体连接刀片定位环(13),所述插齿刀片(2)套设刀片定位环(13)外侧,并置于连接面(12)上。
3.根据权利要求1所述的可更换插齿刀片的插齿刀,其特征在于:所述插齿刀片(2)开设若干连接孔(21),配合插齿刀片(2)的连接孔(21)所述插齿刀基体(1)位于连接面(12)处开设螺纹孔(14),所述插齿刀片(2)通过螺栓穿过连接孔(21)配合螺纹孔(14)可拆卸的连接到插齿刀基体(1)的连接面(12)上。
4.根据权利要求3所述的可更换插齿刀片的插齿刀,其特征在于:所述螺纹孔(14)向插齿刀基体(1)中心倾斜,配合的所述连接孔(21)也倾斜布置,所述连接孔(21)上端还开设沉头孔(22),配合的所述螺栓采用沉头螺栓(3)。
5.根据权利要求1项所述的可更换插齿刀片的插齿刀,其特征在于:所述插齿刀基体(1)采用高速钢制成。
6.根据权利要求1项所述的可更换插齿刀片的插齿刀,其特征在于:所述插齿刀片(2)采用硬质合金制成。