一种板材加工机床的上料机构的制作方法

本实用新型涉及钣金加工技术领域，具体为一种板材加工机床的上料机构。

背景技术：

钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义。根据国外某专业期刊上的一则定义，可以将其定义为：钣金是针对金属薄板(通常在6mm以下)一种综合冷加工工艺，包括剪、冲、折、铆接、拼接、成型等。其显著的特征就是同一零件厚度一致，钣金具有重量轻等特点。在家具或办公桌、柜生产领域，常常使用钣金作为原料，生产桌柜需要的板材长度较长，而一般的冲压机、直缝焊机、折弯机的台面较短，在其上加工时，板材的一部分悬在机台外部并下垂，从而导致板材拱起，不方便进行加工，而且影响加工的精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种板材加工机床的上料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材加工机床的上料机构，包括底板和支撑板，所述底板的上侧四角焊接有套管，所述支撑板的底部四角焊接有插管，所述插管的下端与套管的内腔插接，所述支撑板的下侧中部固定安装有两个对称的气缸，所述气缸的活塞杆上固定连接有安装板，所述安装板上安装有两组对称的支架，所述支架转动连接有贯穿的转轴，所述转轴上安装有皮带轮，所述皮带轮之间连接有皮带，所述支撑板的上侧安装有若干个牛眼轴承，所述安装板的顶部安装有电机，所述电机的输出轴上安装有第一链轮。

优选的，所述底板的底部四角安装有脚轮，所述套管与插管均为方管结构。

优选的，所述套管的内侧焊接有圆管，所述圆管的内壁设有螺纹，所述圆管中螺接有贯穿的蝶形螺栓，所述插管的内侧设有若干个圆形的定位孔，所述蝶形螺栓的前端插在定位孔中。

优选的，所述安装板的四角滑动连接有贯穿的圆杆，所述圆杆的上端与支撑板固定连接，所述圆杆的下端焊接有圆形的挡板。

优选的，右侧转轴的中部安装有第二链轮，所述第一链轮与第二链轮之间通过链条连接。

优选的，所述支撑板上设有两个对称的矩形孔，所述矩形孔位于皮带的正上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用时，将待加工的板材放置在支撑板上，牛眼轴承的滚珠从下侧支撑板材，方便推动板材向机床上料。此外本装置还可自动进料，利用气缸带动安装板上移，皮带从矩形孔穿出，并且皮带与板材的下侧接触，当启动电机后，板材能够随着皮带移动进行上料，方便对板材进行加工，提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处局部放大图。

图中：1、底板；2、脚轮；3、支撑板；4、套管；5、插管；6、蝶形螺栓；7、安装板；8、电机；9、支架；10、气缸；11、皮带轮；12、转轴；13、牛眼轴承；14、圆杆；15、皮带；16、第一链轮；17、矩形孔；18、圆管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种板材加工机床的上料机构，包括底板1和支撑板3，底板1的上侧四角焊接有套管4，支撑板3的底部四角焊接有插管5，插管5的下端与套管4的内腔插接，底板1的底部四角安装有脚轮2，套管4与插管5均为方管结构，插管5与套管4的内腔间隙配合。

套管4的内侧焊接有圆管18，圆管18的内壁设有螺纹，圆管18中螺接有贯穿的蝶形螺栓6，插管5的内侧设有若干个圆形的定位孔，蝶形螺栓6的前端插在定位孔中，通过调节插管5的伸出长度，来调节支撑板3的整体高度，蝶形螺栓6插在不同的定位孔中，插管5的伸出长度不同。

支撑板3的下侧中部固定安装有两个对称的气缸10，气缸10的活塞杆上固定连接有安装板7，安装板7的四角滑动连接有贯穿的圆杆14，圆杆14的上端与支撑板3固定连接，圆杆14的下端焊接有圆形的挡板，挡板限制安装板7从安装板7的下端脱离。

安装板7上安装有两组对称的支架9，支架9转动连接有贯穿的转轴12，转轴12上安装有皮带轮11，皮带轮11之间连接有皮带15，支撑板3的上侧安装有若干个牛眼轴承13，可以采用牛眼轴承13支撑板材，手动推料送料。

安装板7的顶部安装有电机8，电机8的输出轴上安装有第一链轮16,右侧转轴12的中部安装有第二链轮，第一链轮16与第二链轮之间通过链条连接，支撑板3上设有两个对称的矩形孔17，矩形孔17位于皮带15的正上方，气缸10收缩，皮带15能够伸出矩形孔17与板材的底部接触，电机8驱动皮带15运转，实现自动进料。

工作原理：使用时将本机构推动至机床旁，调节插管5的伸出程度，使得支撑板3与机床的上料平台平齐，然后锁紧蝶形螺栓6固定高度，将待加工的板材放置在支撑板3上，牛眼轴承13的滚珠从下侧支撑板材，方便推动板材向机床上料。此外本装置还可自动进料，控制气缸10收缩，安装板7上移，使得皮带15从矩形孔17穿出，皮带15与板材的下侧接触，当启动电机8后，板材随着皮带15移动进行上料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种板材加工机床的上料机构，包括底板(1)和支撑板(3)，其特征在于：所述底板(1)的上侧四角焊接有套管(4)，所述支撑板(3)的底部四角焊接有插管(5)，所述插管(5)的下端与套管(4)的内腔插接，所述支撑板(3)的下侧中部固定安装有两个对称的气缸(10)，所述气缸(10)的活塞杆上固定连接有安装板(7)，所述安装板(7)上安装有两组对称的支架(9)，所述支架(9)转动连接有贯穿的转轴(12)，所述转轴(12)上安装有皮带轮(11)，所述皮带轮(11)之间连接有皮带(15)，所述支撑板(3)的上侧安装有若干个牛眼轴承(13)，所述安装板(7)的顶部安装有电机(8)，所述电机(8)的输出轴上安装有第一链轮(16)。

2.根据权利要求1所述的一种板材加工机床的上料机构，其特征在于：所述底板(1)的底部四角安装有脚轮(2)，所述套管(4)与插管(5)均为方管结构。

3.根据权利要求1所述的一种板材加工机床的上料机构，其特征在于：所述套管(4)的内侧焊接有圆管(18)，所述圆管(18)的内壁设有螺纹，所述圆管(18)中螺接有贯穿的蝶形螺栓(6)，所述插管(5)的内侧设有若干个圆形的定位孔，所述蝶形螺栓(6)的前端插在定位孔中。

4.根据权利要求1所述的一种板材加工机床的上料机构，其特征在于：所述安装板(7)的四角滑动连接有贯穿的圆杆(14)，所述圆杆(14)的上端与支撑板(3)固定连接，所述圆杆(14)的下端焊接有圆形的挡板。

5.根据权利要求1所述的一种板材加工机床的上料机构，其特征在于：右侧转轴(12)的中部安装有第二链轮，所述第一链轮(16)与第二链轮之间通过链条连接。

6.根据权利要求1所述的一种板材加工机床的上料机构，其特征在于：所述支撑板(3)上设有两个对称的矩形孔(17)，所述矩形孔(17)位于皮带(15)的正上方。

技术总结
本实用新型公开了一种板材加工机床的上料机构，包括底板和支撑板，所述底板的上侧四角焊接有套管，所述支撑板的底部四角焊接有插管，所述插管的下端与套管的内腔插接，所述支撑板的下侧中部固定安装有两个对称的气缸，所述气缸的活塞杆上固定连接有安装板，所述安装板上安装有两组对称的支架，所述支架转动连接有贯穿的转轴，所述转轴上安装有皮带轮，所述皮带轮之间连接有皮带，所述支撑板的上侧安装有若干个牛眼轴承，所述安装板的顶部安装有电机，所述电机的输出轴上安装有第一链轮。使用时，将待加工的板材放置在支撑板上，牛眼轴承的滚珠从下侧支撑板材，方便推动板材向机床上料。

技术研发人员：田青
受保护的技术使用者：深圳市卓越家具有限公司
技术研发日：2019.12.02
技术公布日：2020.08.07