波纹管切割装置的制作方法

本实用新型属于波纹管切割技术领域，具体涉及一种波纹管切割装置。

背景技术：

现有技术波纹管切割时的固定通常是通过推进波纹管进料的上下对称的两组进料滚轮夹紧固定，这种固定方式，在对波纹管的切割过程中固定不稳定，固定效果不好，切割时，由于切割部位的后端即进料端被固定，但是切割部位的前端即待切割成型的下料端没有固定夹紧机构，往往侧向来的切割刀对波纹管切割时，不能够切割成一个完整的平口管，切割的波纹管往往是斜口管，还需要后期的精修，使得企业的工人成本以及劳动力增大，而且企业的生产效率降低。

为此，我们提出一种在波纹管切割过程中，能够对波纹管的切割处的两端进行夹紧固定的且切割产品质量好，能够免去后期精修，能够有效降低劳动强度且提高生产效率的波纹管切割装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种波纹管切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种波纹管切割装置，包括底座，所述底座顶部设有矩形安装箱，所述矩形安装箱后侧面的左右两端前后对称式设有两个固定连接其与底座的透明直角三角板，所述矩形安装箱后侧面设有两组对向夹紧固定波纹管的夹具，所述夹具设有两个，所述夹具包括矩形支板、固定设于矩形支板顶部的电动推杆、设于矩形支板底部且与电动推杆活塞杆端部固定连接的矩形安装板以及与矩形安装板螺接固定的半圆槽型夹板，所述矩形支板通过其前侧面固定设置的矩形板螺接固定在矩形安装箱上，两组所述夹具之间且位于矩形安装箱上的矩形凹面槽内设有切割机构，所述切割机构包括固定与矩形安装箱螺接连接且固定设于矩形凹面槽内的气缸、与气缸活塞杆端部固定连接的u形支架以及螺接固定在u形支架内侧的切割刀，两个所述透明直角三角板上均设有与半圆槽型夹板同轴心的进出料孔。

优选的，所述矩形安装箱后侧面的顶部铰接有压接在两个透明直角三角板顶部的透明防护面板。

优选的，所述电动推杆的活塞杆贯穿于矩形支板。

优选的，所述半圆槽型夹板顶部中心位置处的固定块通过两个螺栓与矩形安装板螺接固定。

优选的，所述切割刀上下两端固定设置的两个固定支板通过螺杆与u形支架螺接固定。

优选的，所述进出料孔为圆形通孔。

本实用新型的技术效果和优点：该波纹管切割装置，利用两组夹具对波纹管切割部位的两端进行夹紧固定，避免切割过程中波纹管的晃动，导致波纹管切割后不是平口而且质量不佳的斜口，能够有效提高波纹管的切割质量以及切割精度，每个夹具利用上下对称设置的两个电动推杆对向推动半圆槽型夹板双向夹紧固定送料来的波纹管，对于波纹管的夹紧效果好，提高波纹管后续切割的质量以及精度，利用气缸推动u形支架以及切割刀移动，侧向切割波纹管，由于切割刀通过两个固定支板与u形支架螺接固定，方便更换切割刀。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型夹具的结构示意图；

图3为本实用新型切割机构的结构示意图。

图中：1、底座；2、矩形安装箱；3、透明直角三角板；4、透明防护面板；5、夹具；6、矩形支板；7、电动推杆；8、矩形安装板；9、半圆槽型夹板；10、固定块；11、螺栓；12、矩形板；13、矩形凹面槽；14、切割机构；15、气缸；16、u形支架；17、切割刀；18、固定支板；19、螺杆；20、进出料孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种波纹管切割装置，包括底座1，所述底座1顶部设有矩形安装箱2，所述矩形安装箱2后侧面的左右两端前后对称式设有两个固定连接其与底座1的透明直角三角板3，所述矩形安装箱2后侧面的顶部铰接有压接在两个透明直角三角板3顶部的透明防护面板4，采用两个透明直角三角板3作为进出料的引导面板，采用透明防护面板4作为波纹管切割过程中的防护罩，能够有效保障切割过程中看护工人的安全；

所述矩形安装箱2后侧面设有两组对向夹紧固定波纹管的夹具5，所述夹具5设有两个，利用两组夹具5对波纹管切割部位的两端进行夹紧固定，避免切割过程中波纹管的晃动，导致波纹管切割后不是平口而且质量不佳的斜口，能够有效提高波纹管的切割质量以及切割精度；

所述夹具5包括矩形支板6、固定设于矩形支板6顶部的电动推杆7、设于矩形支板6底部且与电动推杆7活塞杆端部固定连接的矩形安装板8以及与矩形安装板8螺接固定的半圆槽型夹板9，所述电动推杆7的活塞杆贯穿于矩形支板6，所述半圆槽型夹板9顶部中心位置处的固定块10通过两个螺栓11与矩形安装板8螺接固定，所述矩形支板6通过其前侧面固定设置的矩形板12螺接固定在矩形安装箱2上，每个夹具5利用上下对称设置的两个电动推杆7对向推动半圆槽型夹板9双向夹紧固定送料来的波纹管，对于波纹管的夹紧效果好，提高波纹管后续切割的质量以及精度，电动推杆7活塞杆端部固定设置的矩形安装板8通过螺栓与半圆槽型夹板9顶部的固定块10螺接固定，便于拆卸更换不同尺寸结构的半圆槽型夹板9来夹紧固定不同孔径的波纹管，适用范围广；

两组所述夹具5之间且位于矩形安装箱2上的矩形凹面槽13内设有切割机构14，所述切割机构14包括固定与矩形安装箱2螺接连接且固定设于矩形凹面槽13内的气缸15、与气缸15活塞杆端部固定连接的u形支架16以及螺接固定在u形支架16内侧的切割刀17，利用气缸15推动u形支架16以及切割刀17移动，侧向切割波纹管，所述切割刀17上下两端固定设置的两个固定支板18通过螺杆19与u形支架16螺接固定，由于切割刀17通过两个固定支板18与u形支架16螺接固定，方便更换切割刀；

两个所述透明直角三角板3上均设有与半圆槽型夹板9同轴心的进出料孔20，所述进出料孔20为圆形通孔，左侧的进出料孔20作为切割后的波纹管的出料口，右侧的进出料孔20作为经推料机构送来的波纹管待切割时的进料口。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种波纹管切割装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部设有矩形安装箱(2)，所述矩形安装箱(2)后侧面的左右两端前后对称式设有两个固定连接其与底座(1)的透明直角三角板(3)，所述矩形安装箱(2)后侧面设有两组对向夹紧固定波纹管的夹具(5)，所述夹具(5)设有两个，所述夹具(5)包括矩形支板(6)、固定设于矩形支板(6)顶部的电动推杆(7)、设于矩形支板(6)底部且与电动推杆(7)活塞杆端部固定连接的矩形安装板(8)以及与矩形安装板(8)螺接固定的半圆槽型夹板(9)，所述矩形支板(6)通过其前侧面固定设置的矩形板(12)螺接固定在矩形安装箱(2)上，两组所述夹具(5)之间且位于矩形安装箱(2)上的矩形凹面槽(13)内设有切割机构(14)，所述切割机构(14)包括固定与矩形安装箱(2)螺接连接且固定设于矩形凹面槽(13)内的气缸(15)、与气缸(15)活塞杆端部固定连接的u形支架(16)以及螺接固定在u形支架(16)内侧的切割刀(17)，两个所述透明直角三角板(3)上均设有与半圆槽型夹板(9)同轴心的进出料孔(20)。

2.根据权利要求1所述的一种波纹管切割装置，其特征在于：所述矩形安装箱(2)后侧面的顶部铰接有压接在两个透明直角三角板(3)顶部的透明防护面板(4)。

3.根据权利要求1所述的一种波纹管切割装置，其特征在于：所述电动推杆(7)的活塞杆贯穿于矩形支板(6)。

4.根据权利要求1所述的一种波纹管切割装置，其特征在于：所述半圆槽型夹板(9)顶部中心位置处的固定块(10)通过两个螺栓(11)与矩形安装板(8)螺接固定。

5.根据权利要求1所述的一种波纹管切割装置，其特征在于：所述切割刀(17)上下两端固定设置的两个固定支板(18)通过螺杆(19)与u形支架(16)螺接固定。

6.根据权利要求1所述的一种波纹管切割装置，其特征在于：所述进出料孔(20)为圆形通孔。

技术总结
本实用新型公开了一种波纹管切割装置，所述底座顶部设有矩形安装箱，所述矩形安装箱上设有两个透明直角三角板，所述矩形安装箱后侧面设有两组对向夹紧固定波纹管的夹具，所述夹具设有两个，所述夹具包括矩形支板、电动推杆、矩形安装板以及半圆槽型夹板，两组所述夹具之间且位于矩形安装箱上的矩形凹面槽内设有切割机构，所述切割机构包括固定与矩形安装箱螺接连接且固定设于矩形凹面槽内的气缸、与气缸活塞杆端部固定连接的U形支架以及螺接固定在U形支架内侧的切割刀。本实用新型能够对波纹管的切割处的两端进行夹紧固定，切割产品质量好，能够免去后期精修，能够有效降低劳动强度且提高生产效率。

技术研发人员：孔宇清;钱小伟
受保护的技术使用者：云南方特环保科技有限公司
技术研发日：2019.12.02
技术公布日：2020.07.17