用于HiB钢的卷取装置的制作方法

本实用新型涉及金属的轧制设备技术领域，尤其涉及用于hib钢的卷取装置。

背景技术：

在电工钢行业中，轧制hib钢是高难技术。钢带从变形区出来，板温高达200多度，在其冷却后表面会形成一层厚度大约在0.01毫米左右、常温下呈脆性的氧化物，这层氧化物的硬度比钢板的基体硬度大，且牢牢附着在钢板的基体表面，如不去除这层氧化物，其在冷轧过程中被深度碾压破碎之后，片状氧化物容易嵌入钢板的基体内，造成产品的质量缺陷，同时，由于钢板的强度高、厚度大，依靠现有的卷取装置强制将钢板压到卷筒上，在卷取完成后，钢卷具有较大的膨胀力，容易出现钢卷冷却后将打捆带崩断、散卷的现象。

现有技术中，还没有能够解决去除钢板表面氧化物以及保证卷取后的钢卷稳定性的卷取装置。

技术实现要素：

为解决现有技术中，卷取装置存在的无法去除钢板表面氧化物、无法保证卷取后的钢卷稳定性的技术问题，本实用新型的技术方案如下：

本实用新型中的用于hib钢的卷取装置，包括除杂装置及弯曲装置；所述除杂装置包括设置于钢板运行轨迹两侧的预清理辊轮组、毛刷辊轮组、刮片及平整辊轮组，所述预清理辊轮组的工作面设置均匀分布的齿牙，所述毛刷辊轮组的工作面设置金属毛刷，所述刮片的端部抵接于钢板表面；所述弯曲装置包括设置于钢板运行轨迹上侧的两个上弯曲辊轮和下侧的下弯曲辊轮，所述下弯曲辊轮位于两个上弯曲辊轮的中间，所述下弯曲辊轮的上端高于两个上弯曲辊轮的下端。

进一步，所述弯曲装置还包括液压升降机构，所述上弯曲辊轮及下弯曲辊轮均与液压升降机构的活动端连接。

进一步，所述预清理辊轮组、毛刷辊轮组、刮片及平整辊轮组均通过安装架固定。

进一步，所述除杂装置还包括收料箱，所述收料箱布置于毛刷辊轮组及平整辊轮组之间，所述刮片位于收料箱的上方。

进一步，所述刮片与钢板的边缘具有倾角。

本实用新型中的用于hib钢的卷取装置，与现有技术相比，其有益效果为：

本实用新型中的用于hib钢的卷取装置，通过除杂装置可有效去除钢板表面的氧化物，保证后续在冷轧过程时的产品质量控制，通过弯曲装置使钢板在收卷之前具有一定曲率，降低最终形成的钢卷的膨胀力，避免散卷的现象发生。

附图说明

图1是本实用新型中用于hib钢的卷取装置的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型中的用于hib钢的卷取装置，包括除杂装置及弯曲装置；除杂装置包括设置于钢板运行轨迹两侧的预清理辊轮1组、毛刷辊轮2组、刮片3及平整辊轮4组，预清理辊轮1组的工作面设置均匀分布的齿牙，毛刷辊轮2组的工作面设置金属毛刷，刮片3的端部抵接于钢板表面；弯曲装置包括设置于钢板运行轨迹上侧的两个上弯曲辊轮5和下侧的下弯曲辊轮6，下弯曲辊轮6位于两个上弯曲辊轮5的中间，下弯曲辊轮6的上端高于两个上弯曲辊轮5的下端。

本实用新型的工作过程如下：

经过冷却后的钢板从左侧进入除杂装置，预清理辊轮1的工作面具有均布的齿牙，对钢板表面的氧化物进行破碎，使氧化物与钢板基体分离，之后依次通过毛刷辊轮2、刮片3对氧化物碎渣进行清除，再通过平整辊轮4进行平整；经过除杂装置后的钢板再进入弯曲装置，两个上弯曲辊轮5与一个下弯曲辊轮6形成类三角形结构，下弯曲辊轮6将钢板向上顶压使原本平直的钢板形成一定曲率，之后通过收料辊8形成钢卷。本实用新型通过除杂装置可有效去除钢板表面的氧化物，保证后续在冷轧过程时的产品质量控制，通过弯曲装置使钢板在收卷之前具有一定曲率，降低最终形成的钢卷的膨胀力，避免散卷的现象发生。

为提高弯曲装置的灵活性，使钢板形成的曲率可控，弯曲装置还包括液压升降机构10，上弯曲辊轮5及下弯曲辊轮6均与液压升降机构10的活动端连接，通过液压升降机构10调节下弯曲辊轮6与上弯曲辊轮5之间的距离，以改变弯曲曲率。

预清理辊轮1组、毛刷辊轮2组、刮片3及平整辊轮4组均通过安装架9固定。

为避免收集氧化物杂质，除杂装置还包括收料箱7，收料箱7布置于毛刷辊轮2组及平整辊轮4组之间，刮片3位于收料箱7的上方。

刮片3与钢板的边缘具有倾角，避免刮片3与钢板的边缘呈垂直布置，该设计可使钢板上方的刮片3在工作时，更容易将氧化物杂质推落，避免杂质一直在钢板上堆积。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

技术特征：

1.用于hib钢的卷取装置，其特征在于，包括除杂装置及弯曲装置；所述除杂装置包括设置于钢板运行轨迹两侧的预清理辊轮组、毛刷辊轮组、刮片及平整辊轮组，所述预清理辊轮组的工作面设置均匀分布的齿牙，所述毛刷辊轮组的工作面设置金属毛刷，所述刮片的端部抵接于钢板表面；所述弯曲装置包括设置于钢板运行轨迹上侧的两个上弯曲辊轮和下侧的下弯曲辊轮，所述下弯曲辊轮位于两个上弯曲辊轮的中间，所述下弯曲辊轮的上端高于两个上弯曲辊轮的下端。

2.根据权利要求1所述的用于hib钢的卷取装置，其特征在于，所述弯曲装置还包括液压升降机构，所述上弯曲辊轮及下弯曲辊轮均与液压升降机构的活动端连接。

3.根据权利要求1所述的用于hib钢的卷取装置，其特征在于，所述预清理辊轮组、毛刷辊轮组、刮片及平整辊轮组均通过安装架固定。

4.根据权利要求1所述的用于hib钢的卷取装置，其特征在于，所述除杂装置还包括收料箱，所述收料箱布置于毛刷辊轮组及平整辊轮组之间，所述刮片位于收料箱的上方。

5.根据权利要求4所述的用于hib钢的卷取装置，其特征在于，所述刮片与钢板的边缘具有倾角。

技术总结
本实用新型公开了用于HiB钢的卷取装置，涉及金属的轧制设备技术领域，为解决现有技术中，卷取装置存在的无法去除钢板表面氧化物、无法保证卷取后的钢卷稳定性的技术问题，本实用新型的技术方案如下：包括除杂装置及弯曲装置；所述除杂装置包括设置于钢板运行轨迹两侧的预清理辊轮组、毛刷辊轮组、刮片及平整辊轮组，所述预清理辊轮组的工作面设置均匀分布的齿牙，所述毛刷辊轮组的工作面设置金属毛刷，所述刮片的端部抵接于钢板表面；所述弯曲装置包括设置于钢板运行轨迹上侧的两个上弯曲辊轮和下侧的下弯曲辊轮，所述下弯曲辊轮位于两个上弯曲辊轮的中间，所述下弯曲辊轮的上端高于两个上弯曲辊轮的下端。

技术研发人员：庄松鹤;杨萍;陈龙;邹瑞芬
受保护的技术使用者：武汉武森轧钢成套技术有限公司
技术研发日：2019.11.28
技术公布日：2020.07.31