一种拉丝机的收线装置的制作方法

本实用新型涉及拉丝机技术领域,更具体地说，它涉及一种拉丝机的收线装置。

背景技术：

拉丝机属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。

目前，公开号为cn205684518u的中国实用新型专利公开了一种可调速的拉丝机收线辊，包括收线辊与设置于收线辊下部的滑轮槽，在滑轮槽内设有刹车片，在收线辊侧面设有配重块与推杆，通过配重块与施加与推杆上的力调节刹车压盘与刹车片的压力，继而调节拉线辊的转动速度，上述装置虽然能够调整拉线辊的转动速度，但在收线时，钢丝很容易出现缠绕不均匀的情况，从而导致钢丝过度挤压变形，浪费存储空间。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种拉丝机的收线装置，包括拉丝装置与底座，所述底座上设有用以卷绕钢丝的转动机构与用以限位钢丝的运线机构，所述转动机构包括电机、收线筒与转动台，所述转动台与所述底座转动连接，所述转动台一端与所述收线筒固定连接，另一端所述电机输出轴连接固定，所述运线机构包括与底座固定连接的气缸与滑杆，所述气缸输出轴与滑杆连接固定，所述滑杆上设有与其固定连接的夹持部件，所述滑杆中心轴与所述收线筒中心轴平行，所述滑杆相对于收线筒更靠近所述拉丝装置，所述夹持部件包括进线孔，所述进线口用以穿过所述钢丝，所述底座上还设有与其固定连接的操作箱，所述电机与气缸均与所述操作箱电连接。

通过采用上述技术方案，由拉丝装置拉拔过的钢丝经过运线机构，再由转动机构带动收线筒对其进行缠绕收集，而运线机构的夹持部件能够沿收线筒做往复运动，从而穿过夹持部件进线孔的钢丝能够被均匀缠绕在收线筒上，总体装置操作人员均可通过操作箱控制，操作省力简单。

本实用新型进一步设置为：所述气缸输出轴上设有磁性开关，所述磁性开关用以控制所述气缸输出行程，所述夹持部件运动最大行程距离与所述收线筒高度相同，所述夹持部件包括套筒，所述套筒与滑杆远离底座的一端固定连接，所述套筒上设有与其固定连接的凸块，所述凸块上设有贯穿的进线孔，所述进线孔直径大于钢丝直径。

通过采用上述技术方案，磁性开关对气缸输出行程的控制，都是保证夹持部件的最大运动行程是与收线筒相匹配的，保证钢丝缠绕时的分布均匀。

本实用新型进一步设置为：所述收线筒远离底座的一端设有定位孔，所述转动台远离底座的一面设有固定柱与锁紧柱，所述收线筒靠近转动台的一端设有连接柱，所述锁紧柱一端与所述连接柱内螺纹配合，另一端与所述固定柱内螺纹配合。

通过采用上述技术方案，锁紧柱的设计是用以固定和松开收线筒，保证收线筒绕线时的稳定性，也方便操作人员对收线筒的取放。

本实用新型进一步设置为:所述转动机构与所述运线机构均包括多个。

通过上述技术方案，多个转动机构与多个运线机构能够同时对拉拔后的钢丝进行收线，提高了生产效率。

综上所述，本实用新型具有如下优点：运线机构的滑杆能够在气缸的推动下，实现相对底座垂直方向的往复运动，夹持部件也能与之一起运动，夹持部件的最大运动行程与收线筒的高度相同，即保证了进线孔能够一直沿收线筒往复运动，从而在电机带动收线筒缠绕钢丝时，钢丝能够被均匀缠绕在收线筒上，避免了钢丝因缠绕不均造成的过度挤压变形，也保证了存储空间的最大化，总体设计合理，操作简单。

附图说明

图1为实施例1的总体结构图；

图2为图1中的c-c向剖视图。

图中，1、拉丝装置；2、底座；3、转动机构；4、运线机构；31、电机；32、转动台；33、固定柱；34、锁紧柱；35；连接柱；36、收线筒；37、定位孔；41、气缸；42、滑杆；43、磁性开关；44、夹持部件；441、套筒；442、凸块；443、进线孔；5、操作箱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1，一种拉丝机的收线装置，包括拉丝装置1与底座2：

如图1所示，在底座2上设有转动机构3与运线机构4，从拉丝机装置拉拔出来后的钢丝经过运线机构4，再到转动机构3，转动机构3用以缠绕经过的钢丝，运线机构4用以限制钢丝缠绕时的位置，保证钢丝缠绕时的分布均匀，在底座2上还设有与其固定连接的操作箱5，其与转动机构3、运线机构4均电连接，操作人员可通过操作箱5控制两机构。

如图2所示，转动机构3与运线机构4均包括两个，转动机构3包括收线筒36、电机31与转动台32，转动台32与底座2顶面转动连接，其上端与收线筒36连接固定，下端与电机31输出轴连接固定，电机31与底座2内面固定连接，

在转动台32上设有固定柱33与锁紧柱34，收线筒36靠近底座2的一端设有连接柱35，锁紧柱34的一端与固定柱33内螺纹配合，另一端与连接柱35内螺纹配合，即锁紧柱34可以将转动台32与收线筒36固定住。

在收线筒36远离底座2的一端设有定位孔37，钢丝穿过定位孔37后缠绕在收线筒36上，再由电机31带动收线筒36转动，即达到收线目的，收线结束后，操作人员可通过向下转动锁紧柱34，松开连接柱35，即可取出收线筒36。

如图2所示，运线机构4包括气缸41与滑杆42，气缸41与底座2内面连接固定，其输出轴与滑杆42固定连接，在滑杆42远离底座2的一端设有均与其固定连接的夹持部件44与磁性开关43，磁性开关43用以检测气缸41的输出行程，进而控制气缸41的开停，夹持部件44包括套筒441与凸块442，套筒441与滑杆42固定连接，凸块442与套筒441固定连接并设有进线孔443，进线孔443的直径大于钢丝的直径。

从而，滑杆42能够在气缸41的推动下，实现相对底座2垂直方向的往复运动，夹持部件44也能与之一起运动，夹持部件44的最大运动行程与收线筒36的高度相同，即保证了进线孔443能够一直沿收线筒36往复运动，从而在电机31带动收线筒36缠绕钢丝时，钢丝能够被均匀缠绕在收线筒36上，避免了钢丝因缠绕不均造成的过度挤压变形，也保证了存储空间的最大化。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

技术特征：

1.一种拉丝机的收线装置，包括拉丝装置(1)与底座(2)，其特征在于：所述底座(2)上设有用以卷绕钢丝的转动机构(3)与用以限位钢丝的运线机构(4)，所述转动机构(3)包括电机(31)、收线筒(36)与转动台(32)，所述转动台(32)与所述底座(2)转动连接，所述转动台(32)一端与所述收线筒(36)固定连接，另一端所述电机(31)输出轴连接固定，所述运线机构(4)包括与底座(2)固定连接的气缸(41)与滑杆(42)，所述气缸(41)输出轴与滑杆(42)连接固定，所述滑杆(42)上设有与其固定连接的夹持部件(44)，所述滑杆(42)中心轴与所述收线筒(36)中心轴平行，所述滑杆(42)相对于收线筒(36)更靠近所述拉丝装置(1)，所述夹持部件(44)包括进线孔(443)，所述进线孔(443)用以穿过所述钢丝，所述底座(2)上还设有与其固定连接的操作箱(5)，所述电机(31)与气缸(41)均与所述操作箱(5)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种拉丝机的收线装置，其特征是：所述气缸(41)输出轴上设有磁性开关(43)，所述磁性开关(43)用以控制所述气缸(41)输出行程，所述夹持部件(44)运动最大行程距离与所述收线筒(36)高度相同。

3.根据权利要求1所述的一种拉丝机的收线装置，其特征是：所述收线筒(36)远离底座(2)的一端设有定位孔(37)，所述转动台(32)远离底座(2)的一面设有固定柱(33)与锁紧柱(34)，所述收线筒(36)靠近转动台(32)的一端设有连接柱(35)，所述锁紧柱(34)一端与所述连接柱(35)内螺纹配合，另一端与所述固定柱(33)内螺纹配合。

4.根据权利要求1所述的一种拉丝机的收线装置，其特征是：所述夹持部件(44)包括套筒(441)，所述套筒(441)与滑杆(42)远离底座(2)的一端固定连接，所述套筒(441)上设有与其固定连接的凸块(442)，所述凸块(442)上设有贯穿的进线孔(443)，所述进线孔(443)直径大于钢丝直径。

5.根据权利要求1所述的一种拉丝机的收线装置，其特征是：所述转动机构(3)与所述运线机构(4)均包括多个。

技术总结
本实用新型公开了一种拉丝机的收线装置，解决了常规拉丝机收线时，钢丝在收线筒上缠绕不均匀，造成挤压钢丝变形、浪费储存空间的问题，其技术方案要点是在底座上设有转动机构与运线机构，通过转动机构带动收线筒定位转动，再由运线机构的夹持部件穿过钢丝，并在气缸的带动下相对收线筒做往复运动，达到了在卷绕钢丝时能够均匀分布，避免钢丝挤压变形，最大化存储空间。

技术研发人员：李庆
受保护的技术使用者：无锡平盛科技有限公司
技术研发日：2019.12.03
技术公布日：2020.08.18