一种带定位机构的折弯成型模具的制作方法

本实用新型涉及折弯成型模具技术领域，具体为一种带定位机构的折弯成型模具。

背景技术：

折弯成型模具可用于金属板或者金属柱的冷压折弯，现有的折弯成型模具往往不易调节和定位，通过压紧螺母进行压紧固定时折弯件容易滑动或者脱落，存在安全性较低的现象。

且折弯时对折弯成型模具的磨损严重，降低了装置的使用寿命，且折弯时往往只能通过固定点进行一定角度的折弯，调节使用不便。

为此，我们提出了一种带定位机构的折弯成型模具以良好的解决上述弊端。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带定位机构的折弯成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带定位机构的折弯成型模具，包括折弯板，所述折弯板的中间位置设有内槽，内槽的内壁中固定设有橡胶层，所述内槽中插合有折弯件，所述折弯件的两端均伸出内槽的两端，所述折弯板的右侧面固定设有橡胶垫，折弯件伸出内槽右侧的一端下方设有折弯触头，所述折弯触头固定焊接在气缸的上端，气缸的下端固定焊接有气缸底座，所述气缸底座的左侧面固定焊接有第一电动推杆，第一电动推杆的左侧固定焊接在支撑板的右侧面，所述支撑板固定焊接在折弯板的下表面，所述支撑板的下端固定焊接有底板，支撑板的左侧面固定焊接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的左端固定焊接有定位板，所述定位板正对折弯板的左侧，所述定位板的左侧面中间位置固定焊接有强磁板，强磁板对应设置在折弯件左侧，所述定位板的右侧表面上下均固定焊接有固定板，固定板靠近折弯件轴线的一面固定焊接有弹力弹簧，所述弹力弹簧远离固定板的一端固定焊接有卡板，所述卡板贴合在折弯件的表面。

优选的，所述折弯触头的上端呈半球结构，折弯触头的上表面活动贴合在折弯件的下表面。

优选的，所述底板呈矩形板状结构，底板的长度和折弯板的长度一致。

优选的，所述强磁板呈圆板状结构，强磁板的直径等于内槽的直径。

优选的，所述卡板的右端设有卡槽，卡槽由卡板远离折弯件轴线的一端向卡板靠近折弯件轴线的一端倾斜。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中设置有定位板，可对折弯件进行快速定位和固定，折弯板可对折弯件进行套起保护，避免出现脱滑等现象，安全性高；

2.本实用新型中折弯触头的位置方便调节，可通过不同的点进行折弯，折弯的角度可通过气缸伸缩的高度进行控制，调节使用方便；

3.本实用新型中折弯板内部设有橡胶层，折弯板右侧面设有橡胶垫，折弯件折弯时对折弯板损耗较小，增加了装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处结构放大示意图。

图中：折弯板1、橡胶层2、内槽3、橡胶垫4、折弯件5、折弯触头6、气缸7、气缸底座8、第一电动推杆9、支撑板10、第二电动推杆11、底板12、强磁板13、定位板14、固定板15、弹力弹簧16、卡板17、卡槽18。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种带定位机构的折弯成型模具，包括折弯板1，折弯板1的中间位置设有内槽3，内槽3的内壁中固定设有橡胶层2，内槽3中插合有折弯件5，折弯件5的两端均伸出内槽3的两端；

在折弯板1的右侧面固定设有橡胶垫4，折弯件5伸出内槽3右侧的一端下方设有折弯触头6，折弯触头6固定焊接在气缸7的上端，气缸7的下端固定焊接有气缸底座8，气缸底座8的左侧面固定焊接有第一电动推杆9，第一电动推杆9的左侧固定焊接在支撑板10的右侧面，支撑板10固定焊接在折弯板1的下表面，支撑板10的下端固定焊接有底板12，支撑板10的左侧面固定焊接有第二电动推杆11，第二电动推杆11和第一电动推杆9的型号均可使用：ant-26，但不限于此型号的电动推杆，可根据实际需求进行选择，为现有常见技术，在此不做赘述；

在第二电动推杆11的左端固定焊接有定位板14，定位板14正对折弯板1的左侧，定位板14的左侧面中间位置固定焊接有强磁板13，强磁板13对应设置在折弯件5左侧，定位板14的右侧表面上下均固定焊接有固定板15，固定板15靠近折弯件5轴线的一面固定焊接有弹力弹簧16，弹力弹簧16远离固定板15的一端固定焊接有卡板17，卡板17贴合在折弯件5的表面。

其中折弯触头6的上端呈半球结构，折弯触头6的上表面活动贴合在折弯件5的下表面，方便抵触折弯，不易在折弯触头6抵触折弯件5时形成刮伤和磨损。

而底板12呈矩形板状结构，底板12的长度和折弯板1的长度一致，保证了装置底座稳定。

其中，强磁板13呈圆板状结构，强磁板13的直径等于内槽3的直径，保证了足够的强磁吸力。

在卡板17的右端设有卡槽18，卡槽18由卡板17远离折弯件5轴线的一端向卡板17靠近折弯件5轴线的一端倾斜，保证了折弯件5可顺利插入两侧的卡板17之间，其中，弹力弹簧16对卡板17进行实时抵触，保证卡板17对折弯件5端部进行进一步稳定。

工作原理：本实用新型中设置有定位板14，可对折弯件5进行快速定位和固定，折弯板1可对折弯件5进行套起保护，避免出现脱滑等现象，安全性高；折弯件5卡合在内槽3中，折弯件5左端插入上下两组卡板17之间，通过强磁板13快速吸附固定。

本实用新型中折弯触头6的位置方便调节，通过第一电动推杆9伸缩进行调节，可通过不同的点进行折弯，折弯的角度可通过气缸7伸缩的高度进行控制，调节使用方便；

本实用新型中折弯板1内部设有橡胶层2，折弯板1右侧面设有橡胶垫4，折弯件5折弯时对折弯板1损耗较小，增加了装置的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种带定位机构的折弯成型模具，包括折弯板(1)，其特征在于：所述折弯板(1)的中间位置设有内槽(3)，内槽(3)的内壁中固定设有橡胶层(2)，所述内槽(3)中插合有折弯件(5)，所述折弯件(5)的两端均伸出内槽(3)的两端，所述折弯板(1)的右侧面固定设有橡胶垫(4)，折弯件(5)伸出内槽(3)右侧的一端下方设有折弯触头(6)，所述折弯触头(6)固定焊接在气缸(7)的上端，气缸(7)的下端固定焊接有气缸底座(8)，所述气缸底座(8)的左侧面固定焊接有第一电动推杆(9)，第一电动推杆(9)的左侧固定焊接在支撑板(10)的右侧面，所述支撑板(10)固定焊接在折弯板(1)的下表面，所述支撑板(10)的下端固定焊接有底板(12)，支撑板(10)的左侧面固定焊接有第二电动推杆(11)，所述第二电动推杆(11)的左端固定焊接有定位板(14)，所述定位板(14)正对折弯板(1)的左侧，所述定位板(14)的左侧面中间位置固定焊接有强磁板(13)，强磁板(13)对应设置在折弯件(5)左侧，所述定位板(14)的右侧表面上下均固定焊接有固定板(15)，固定板(15)靠近折弯件(5)轴线的一面固定焊接有弹力弹簧(16)，所述弹力弹簧(16)远离固定板(15)的一端固定焊接有卡板(17)，所述卡板(17)贴合在折弯件(5)的表面。

2.根据权利要求1所述的一种带定位机构的折弯成型模具，其特征在于：所述折弯触头(6)的上端呈半球结构，折弯触头(6)的上表面活动贴合在折弯件(5)的下表面。

3.根据权利要求1所述的一种带定位机构的折弯成型模具，其特征在于：所述底板(12)呈矩形板状结构，底板(12)的长度和折弯板(1)的长度一致。

4.根据权利要求1所述的一种带定位机构的折弯成型模具，其特征在于：所述强磁板(13)呈圆板状结构，强磁板(13)的直径等于内槽(3)的直径。

5.根据权利要求1所述的一种带定位机构的折弯成型模具，其特征在于：所述卡板(17)的右端设有卡槽(18)，卡槽(18)由卡板(17)远离折弯件(5)轴线的一端向卡板(17)靠近折弯件(5)轴线的一端倾斜。

技术总结
本实用新型公开了涉及折弯成型模具技术领域，具体为一种带定位机构的折弯成型模具，包括折弯板，折弯板的中间位置设有内槽，内槽的内壁中固定设有橡胶层，内槽中插合有折弯件，折弯件的两端均伸出内槽的两端，折弯板的右侧面固定设有橡胶垫。本实用新型中设置有定位板，可对折弯件进行快速定位和固定，折弯板可对折弯件进行套起保护，避免出现脱滑等现象，安全性高；本实用新型中折弯触头的位置方便调节，可通过不同的点进行折弯，折弯的角度可通过气缸伸缩的高度进行控制，调节使用方便；本实用新型中折弯板内部设有橡胶层，折弯板右侧面设有橡胶垫，折弯件折弯时对折弯板损耗较小，增加了装置的使用寿命。

技术研发人员：刘汉强
受保护的技术使用者：深圳市玮发科技有限公司
技术研发日：2019.12.19
技术公布日：2020.07.31