一种开关柜壳体生产加工用裁切装置的制作方法

本实用新型涉及开关柜壳体生产技术领域，尤其涉及一种开关柜壳体生产加工用裁切装置。

背景技术：

开关柜是一种电气设备，开关柜外线先进入柜内主控开关，然后进入分控开关，各分路按其需要设置。如仪表，自控，电动机磁力开关，各种交流接触器等，有的还设高压室与低压室开关柜，设有高压母线，如发电厂等，有的还设有为保主要设备的低周减载。

在开关柜的生产成型过程中，是由多块外壳板先拼接后焊接形成的，而在对外壳板进行选材时，有些外壳板会临时根据尺寸的不等而进行裁切，但是现有的裁切工作都是人工直接手动测量标记后，手持外壳板进行裁切的，但是这样的裁切方式，容易在进行标记时出现位移的偏差，致使最终裁切时出错，因此亟需一种装置来解决所述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种开关柜壳体生产加工用裁切装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种开关柜壳体生产加工用裁切装置，包括加工台和锯齿，所述加工台的侧壁刻有刻度值，所述加工台的上表面两侧分别开设有滑孔和安装孔，锯齿通过驱动电机安装于安装孔内，滑孔的上表面和下表面通过连接块分别滑动设置有调节座和底板，加工台的底壁焊有轴承座和定位座，轴承座和定位座之间设置有调节螺杆，且调节螺杆插于底板内并与之通过螺纹传动连接设置。

优选的，所述加工台的一侧侧壁焊有固定架，驱动电机通过螺丝固定于固定架的侧壁，且驱动电机的输出端连接有减速机，减速机的另一侧通过驱动轴与锯齿相连。

优选的，所述调节座呈“l”型结构，调节座的底壁两侧均焊接有所述的连接块，且连接块与滑孔相适配。

优选的，所述轴承座紧邻安装孔设置，定位座与轴承座呈对齐设置，且定位座的内部开设有与调节螺杆相匹配的通孔。

优选的，所述底板的两端均焊接有固定板，固定板通过焊接固定于连接块的底壁。

本实用新型通过设置调节座，利用对调节座的位移调节，使得外壳板能够直接抵着调节座进行裁切，并且在加工台的侧壁标记刻度值，有助于工人更直观地进行调节裁切，相比于现有技术，本实用新型直接性地避免了人工标记裁切时所存在的误差，大大提高了裁切的精准度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种开关柜壳体生产加工用裁切装置的俯视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种开关柜壳体生产加工用裁切装置的仰视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种开关柜壳体生产加工用裁切装置的主视结构示意图。

图中：1加工台、11滑孔、12安装孔、13轴承座、14定位座、2锯齿、21驱动电机、3调节座、4底板、41固定板、5连接块、6调节螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种开关柜壳体生产加工用裁切装置，包括加工台1和锯齿2，加工台1的侧壁刻有刻度值，加工台1的上表面两侧分别开设有滑孔11和安装孔12，锯齿2通过驱动电机21安装于安装孔12内，锯齿2是为了对外壳板进行加工裁切，加工台1的一侧侧壁焊有固定架，驱动电机21通过螺丝固定于固定架的侧壁，驱动电机21的作用是对锯齿2提供动力，且驱动电机21的输出端连接有减速机，减速机的另一侧通过驱动轴与锯齿2相连，滑孔11的上表面和下表面通过连接块5分别滑动设置有调节座3和底板4，调节座3是为了方便对外壳板进行限位导向，加工台1的底壁焊有轴承座13和定位座14，加工台1的一侧侧壁焊有固定架，驱动电机21通过螺丝固定于固定架的侧壁，且驱动电机21的输出端连接有减速机，减速机的另一侧通过驱动轴与锯齿2相连，轴承座13和定位座14之间设置有调节螺杆6，调节螺杆6的目的在于驱使底板4移动调节，且调节螺杆6插于底板4内并与之通过螺纹传动连接设置(调节螺杆6与底板4之间呈刚性连接)。

其中，调节座3呈“l”型结构，调节座3的底壁两侧均焊接有连接块5，且连接块5与滑孔11相适配；底板4的两端均焊接有固定板41，底板4是为了带动固定板41移动调节，从而使得固定板41带动调节座3移动调节，固定板41通过焊接固定于连接块5的底壁。

本实施例中，首先，根据所需尺寸对调节座3的位置进行调节，调节时，转动调节螺杆6，使其驱使底板4沿着调节螺杆6来回移动，移动时，底板4带动两侧的固定板41同步滑动，随着固定板41的运动，又因为调节座3和固定板41之间通过连接块51成为了一体，从而使得固定板41在移动调节的同时带动加工台1上方的调节座3也同步进行了移动，移至对应刻度值所对应的位置处时，停止转动调节螺杆6，随后，取一外壳板，将其一端抵着调节座3的侧壁，并启动驱动电机21，使其带动锯齿2转动，然后工人从一侧向另一侧沿着调节座3的侧壁推动外壳板，令锯齿2将多余的部分裁切掉，结束后，关闭驱动电机21即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种开关柜壳体生产加工用裁切装置，包括加工台(1)和锯齿(2)，所述加工台(1)的侧壁刻有刻度值，其特征在于，所述加工台(1)的上表面两侧分别开设有滑孔(11)和安装孔(12)，锯齿(2)通过驱动电机(21)安装于安装孔(12)内，滑孔(11)的上表面和下表面通过连接块(5)分别滑动设置有调节座(3)和底板(4)，加工台(1)的底壁焊有轴承座(13)和定位座(14)，轴承座(13)和定位座(14)之间设置有调节螺杆(6)，且调节螺杆(6)插于底板(4)内并与之通过螺纹传动连接设置。

2.根据权利要求1所述的一种开关柜壳体生产加工用裁切装置，其特征在于，所述加工台(1)的一侧侧壁焊有固定架，驱动电机(21)通过螺丝固定于固定架的侧壁，且驱动电机(21)的输出端连接有减速机，减速机的另一侧通过驱动轴与锯齿(2)相连。

3.根据权利要求1所述的一种开关柜壳体生产加工用裁切装置，其特征在于，所述调节座(3)呈“l”型结构，调节座(3)的底壁两侧均焊接有所述的连接块(5)，且连接块(5)与滑孔(11)相适配。

4.根据权利要求1所述的一种开关柜壳体生产加工用裁切装置，其特征在于，所述轴承座(13)紧邻安装孔(12)设置，定位座(14)与轴承座(13)呈对齐设置，且定位座(14)的内部开设有与调节螺杆(6)相匹配的通孔。

5.根据权利要求1所述的一种开关柜壳体生产加工用裁切装置，其特征在于，所述底板(4)的两端均焊接有固定板(41)，固定板(41)通过焊接固定于连接块(5)的底壁。

技术总结
本实用新型涉及开关柜壳体生产技术领域，尤其涉及一种开关柜壳体生产加工用裁切装置，包括加工台和锯齿，所述加工台的侧壁刻有刻度值，所述加工台的上表面两侧分别开设有滑孔和安装孔，锯齿通过驱动电机安装于安装孔内，滑孔的上表面和下表面通过连接块分别滑动设置有调节座和底板，加工台的底壁焊有轴承座和定位座，轴承座和定位座之间设置有调节螺杆，且调节螺杆插于底板内并与之通过螺纹传动连接设置，相比于现有技术，本实用新型直接性地避免了人工标记裁切时所存在的误差，大大提高了裁切的精准度。

技术研发人员：张子容
受保护的技术使用者：张子容
技术研发日：2019.12.19
技术公布日：2020.08.04