一种机械管件切割装置的制作方法

本实用新型涉及机械管件加工技术领域，尤其涉及一种机械管件切割装置。

背景技术：

在传统机械管件切割过程中，大多采用人工操作，现有的切割机属于切割机械的一种，其主要就是将机械管件用切割机进行切割需要的管件长度，切割机的应用节约了人们大量的时间，提高了生产效率。

但是，目前市场的切割机在切割过程中，切割片高速旋转与管件接触时会产生高频率的震动，导致管件位移，使得切割存在误差，影响切割效果，且在切割后的切割面需要取下后到打磨机上进行打磨，较为麻烦。

因此，有必要提供一种新的机械管件切割装置解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种具有操作方便、固定稳定性好、且在切割后方便对切割面进行打磨的机械管件切割装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的机械管件切割装置包括：平台；两个固定块，两个所述固定块均固定安装在所述平台的顶部；两个锁环，两个所述锁环分别固定安装在两个所述固定块的顶部；两个锁紧螺栓，两个所述锁紧螺栓分别螺栓安装在两个所述锁环的顶部内壁上；支撑板，所述支撑板固定安装在所述平台的顶部；横板，所述横板固定安装在所述支撑板的顶部；气缸，所述气缸固定安装在所述横板的底部；第一电机，所述第一电机固定安装在所述气缸的输出杆上；切割轮，所述切割轮固定安装在所述第一电机的输出轴上；打磨装置，所述打磨装置设置在所述平台上。

优选的，所述打磨装置包括滑槽、丝杠、滑块、固定墩、第二电机和打磨盘，所述滑槽开设在所述平台的顶部，所述丝杠转动安装在所述滑槽的两侧内壁上，所述滑块螺纹套设在所述丝杠上，所述滑块和所述滑槽的内壁滑动连接，所述滑块的顶部延伸至所述平台外，所述固定墩固定安装在所述滑块的顶部，所述第二电机固定安装在所述固定墩的顶部，所述打磨盘固定安装在所述第二电机的输出轴上，所述打磨盘位于两个所述锁环的一侧。

优选的，所述丝杠的一端延伸至所述平台外并固定安装有手轮，所述滑槽靠近所述手轮的一侧内壁上开设有通孔，所述滑槽远离所述通孔的一侧内壁上开设有凹槽，所述凹槽和所述通孔内均固定安装有轴承，两个所述轴承的内圈均固定套设在所述丝杠上。

优选的，所述滑块的底部镶嵌有滚珠，所述滚珠和所述滑槽的底部内壁滚动连接。

优选的，所述滑块上开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内螺纹和所述丝杠的外螺纹相旋合。

优选的，所述平台的底部固定安装有四个支撑腿，四个所述支撑腿呈矩形阵列分布。

与相关技术相比较，本实用新型提供的机械管件切割装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种机械管件切割装置，使用两个锁环和两个锁紧螺栓对管件进行固定，避免在切割时振动使切割产生大面积误差，之后通过可移动的打磨装置对切割的后面进行打磨，使其表面更加光洁，同时省去了转移工件的程序，较为方便。

附图说明

图1为本实用新型提供的机械管件切割装置的一种较佳实施例的主视剖视结构示意图；

图2为图1中所示a部分的放大结构示意图；

图3为本实用新型提供的机械管件切割装置的一种较佳实施例的侧视图；

图中标号：1、平台，2、固定块，3、锁环，4、锁紧螺栓，5、支撑板，6、横板，7、气缸，8、第一电机，9、切割轮，10、滑槽，11、丝杠，12、滑块，13、固定墩，14、第二电机，15、打磨盘。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的机械管件切割装置的一种较佳实施例的主视剖视结构示意图；图2为图1中所示a部分的放大结构示意图；图3为本实用新型提供的机械管件切割装置的一种较佳实施例的侧视图。机械管件切割装置包括：平台1；两个固定块2，两个所述固定块2均固定安装在所述平台1的顶部；两个锁环3，两个所述锁环3分别固定安装在两个所述固定块2的顶部；两个锁紧螺栓4，两个所述锁紧螺栓4分别螺栓安装在两个所述锁环3的顶部内壁上；支撑板5，所述支撑板5固定安装在所述平台1的顶部；横板6，所述横板6固定安装在所述支撑板5的顶部；气缸7，所述气缸7固定安装在所述横板6的底部；第一电机8，所述第一电机8固定安装在所述气缸7的输出杆上；切割轮9，所述切割轮9固定安装在所述第一电机8的输出轴上；打磨装置，所述打磨装置设置在所述平台1上。

所述打磨装置包括滑槽10、丝杠11、滑块12、固定墩13、第二电机14和打磨盘15，所述滑槽10开设在所述平台1的顶部，所述丝杠11转动安装在所述滑槽10的两侧内壁上，所述滑块12螺纹套设在所述丝杠11上，所述滑块12和所述滑槽10的内壁滑动连接，所述滑块12的顶部延伸至所述平台1外，所述固定墩13固定安装在所述滑块12的顶部，所述第二电机14固定安装在所述固定墩13的顶部，所述打磨盘15固定安装在所述第二电机14的输出轴上，所述打磨盘15位于两个所述锁环3的一侧。

所述丝杠11的一端延伸至所述平台1外并固定安装有手轮，所述滑槽10靠近所述手轮的一侧内壁上开设有通孔，所述滑槽10远离所述通孔的一侧内壁上开设有凹槽，所述凹槽和所述通孔内均固定安装有轴承，两个所述轴承的内圈均固定套设在所述丝杠11上。

所述滑块12的底部镶嵌有滚珠，所述滚珠和所述滑槽10的底部内壁滚动连接。

所述滑块12上开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内螺纹和所述丝杠11的外螺纹相旋合。

所述平台1的底部固定安装有四个支撑腿，四个所述支撑腿呈矩形阵列分布。

本实用新型提供的机械管件切割装置的工作原理如下：

使用时，使管件贯穿两个锁环3的内圈后使用工具使锁紧螺栓4的底端和管件相接触进行锁紧，切割时启动第一电机8和气缸7，气缸7的输出杆伸出带动切割轮9下降对管件进行切断，切断后启动气缸7进行复位，关闭第一电机8即可完成切割工作，当需要打磨时启动第二电机14，第二电机14带动打磨盘15转动，此时转动手轮，手轮转动时带动丝杠11转动，此时滑动12在滑槽10的限位下沿滑槽10滑动，使打磨盘15靠近管件的切割面进行打磨，打磨后关闭第二电机14反转手轮进行复位即可，使用较为方便。

与相关技术相比较，本实用新型提供的机械管件切割装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种机械管件切割装置，使用两个锁环3和两个锁紧螺栓4对管件进行固定，避免在切割时振动使切割产生大面积误差，之后通过可移动的打磨装置对切割的后面进行打磨，使其表面更加光洁，同时省去了转移工件的程序，较为方便。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种机械管件切割装置，其特征在于，包括：

平台；

两个固定块，两个所述固定块均固定安装在所述平台的顶部；

两个锁环，两个所述锁环分别固定安装在两个所述固定块的顶部；

两个锁紧螺栓，两个所述锁紧螺栓分别螺栓安装在两个所述锁环的顶部内壁上；

支撑板，所述支撑板固定安装在所述平台的顶部；

横板，所述横板固定安装在所述支撑板的顶部；

气缸，所述气缸固定安装在所述横板的底部；

第一电机，所述第一电机固定安装在所述气缸的输出杆上；

切割轮，所述切割轮固定安装在所述第一电机的输出轴上；

打磨装置，所述打磨装置设置在所述平台上。

2.根据权利要求1所述的机械管件切割装置，其特征在于，所述打磨装置包括滑槽、丝杠、滑块、固定墩、第二电机和打磨盘，所述滑槽开设在所述平台的顶部，所述丝杠转动安装在所述滑槽的两侧内壁上，所述滑块螺纹套设在所述丝杠上，所述滑块和所述滑槽的内壁滑动连接，所述滑块的顶部延伸至所述平台外，所述固定墩固定安装在所述滑块的顶部，所述第二电机固定安装在所述固定墩的顶部，所述打磨盘固定安装在所述第二电机的输出轴上，所述打磨盘位于两个所述锁环的一侧。

3.根据权利要求2所述的机械管件切割装置，其特征在于，所述丝杠的一端延伸至所述平台外并固定安装有手轮，所述滑槽靠近所述手轮的一侧内壁上开设有通孔，所述滑槽远离所述通孔的一侧内壁上开设有凹槽，所述凹槽和所述通孔内均固定安装有轴承，两个所述轴承的内圈均固定套设在所述丝杠上。

4.根据权利要求2所述的机械管件切割装置，其特征在于，所述滑块的底部镶嵌有滚珠，所述滚珠和所述滑槽的底部内壁滚动连接。

5.根据权利要求2所述的机械管件切割装置，其特征在于，所述滑块上开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内螺纹和所述丝杠的外螺纹相旋合。

6.根据权利要求1所述的机械管件切割装置，其特征在于，所述平台的底部固定安装有四个支撑腿，四个所述支撑腿呈矩形阵列分布。

技术总结
本实用新型提供一种机械管件切割装置。所述机械管件切割装置包括平台；两个固定块，两个所述固定块均固定安装在所述平台的顶部；两个锁环，两个所述锁环分别固定安装在两个所述固定块的顶部；两个锁紧螺栓，两个所述锁紧螺栓分别螺栓安装在两个所述锁环的顶部内壁上；支撑板，所述支撑板固定安装在所述平台的顶部；横板，所述横板固定安装在所述支撑板的顶部；气缸，所述气缸固定安装在所述横板的底部；第一电机，所述第一电机固定安装在所述气缸的输出杆上。本实用新型提供的机械管件切割装置具有操作方便、固定稳定性好、且在切割后方便对切割面进行打磨的优点。

技术研发人员：李爽
受保护的技术使用者：李爽
技术研发日：2019.12.24
技术公布日：2020.08.04