一种拉刀铁屑自动去除装置的制作方法

本实用新型涉及机加工拉床设备领域，特别涉及一种拉刀铁屑自动去除装置。

背景技术：

拉刀是用于拉削的刀具。刀具表面上有多排刀齿，各排刀齿的尺寸和形状从切入端至切出端依次增加和变化。当拉刀作拉削运动时，每个刀齿就从工件上切下一定厚度的金属，最终得到所要求的尺寸和形状。拉刀常用于成批和大量生产中加工圆孔、花键孔、键槽、平面和成形表面等，生产率很高。拉床是一种用拉刀加工工件各种内外成型表面的机床，拉床的生产效率高，加工质量好。不论是立式拉床还是卧式拉床，在工作过程中都会产生铁屑，由于刀具上具有拉刀齿，拉刀齿之间具有凹槽，产生的铁屑颗粒容易附着在拉刀齿的凹槽内，若无法将铁屑清理干净，会导致在加工后的孔、键槽等尺寸不符合技术要求，还容易划伤工件，进而影响到整个工件的加工质量，甚至还会导致拉刀崩齿、折断等情况，因此在拉床加工过程中需要经常对拉刀表面的铁屑进行清理。目前拉刀切削后的残留铁屑通常都是依靠作业者手持毛刷将刀具中的铁屑刷掉，但是，因人工去除铁屑速度不均匀，效率低，经常不能清除干净，而且会使作业者劳动强度增大，有时铁屑还会飞沾在手上，划伤作业者的手，给作业者造成伤害。

技术实现要素：

本实用新型为了解决以上现有技术存在的问题，提供一种拉刀铁屑自动去除装置，可以在拉床工作的时候自动去除铁屑，本实用新型的技术方案如下：

一种拉刀铁屑自动去除装置，包括卧式拉床，所述卧式拉床的拉刀从卧式拉床一端的立板设有的导向孔中穿过，所述立板上固定设置两个支撑座，所述两个支撑座之间安装两根水平导向滑杆，两根水平导向滑杆呈平行设置，两根水平导向滑杆上滑动配合有滑块，所述滑块上固定连接一安装板，所述安装板上固定设有毛刷，所述毛刷的刷毛朝下与拉刀接触，所述安装板的一端与一连杆铰接，所述连杆的另一端偏心铰接在一转轮上，所述转轮与电机的转轴固定连接。

所述支撑座底部设有定位缺口。

所述两根水平导向滑杆呈上下平行并处于同一铅垂面上。

所述安装板上固定安装一毛刷固定块，所述毛刷的刷柄通过螺钉固定在毛刷固定块和安装板之间。

所述电机通过安装支架固定安装在一个支撑座侧面。

采用上述技术方案：包括卧式拉床，所述卧式拉床的拉刀从卧式拉床一端的立板设有的导向孔中穿过，所述立板上固定设置两个支撑座，所述两个支撑座之间安装两根水平导向滑杆，两根水平导向滑杆呈平行设置，两根水平导向滑杆上滑动配合有滑块，所述滑块上固定连接一安装板，所述安装板上固定设有毛刷，所述毛刷的数量与拉刀的数量相同，毛刷的刷毛朝下与拉刀接触，以便刷除拉刀上的铁屑，所述安装板的一端与一连杆铰接，所述连杆的另一端偏心铰接在一转轮上，偏心铰接使得连杆能够带动安装板做来回往复运动，所述转轮与电机的转轴固定连接，所述电机通过安装支架固定安装在一个支撑座侧面。滑块与两根水平导向滑杆滑动配合，使得固定连接在滑块上的安装板能随之移动，电机的转轴固定连接转轮，从而带动转轮转动，转轮与连杆的一端偏心铰接，连杆的另一端铰接安装板，从而将电机转轴的转动转化成了安装板沿水平导向滑杆的来回往复运动，安装板带动毛刷运动，毛刷的刷毛在拉刀上扫过从而去除拉刀上残留的铁屑。

所述支撑座底部设有定位缺口，通过卡住立板的边缘来定位。

所述两根水平导向滑杆呈上下平行并处于同一铅垂面上，使滑块能沿着水平导向滑杆水平滑动。

所述安装板上固定安装一毛刷固定块，所述毛刷的刷柄通过螺钉固定在毛刷固定块和安装板之间，方便毛刷的拆装、更换。

下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的俯视局部示意图；

图2为图1的a-a剖视结构图；

图3为本实用新型的支撑座剖面图。

具体实施方式

本实用新型结构的一种实施例：

参见图1-图3，一种拉刀铁屑自动去除装置，包括卧式拉床，所述卧式拉床的拉刀11从卧式拉床一端的立板14设有的导向孔12中穿过，拉刀11位于卧式机床的床槽18上,所述拉刀11的另一端与驱动装置固定连接。本实施例的卧式拉床设有两个拉刀11，两个拉刀11并排设于卧式拉床上。所述立板14上通过螺钉固定安装两个支撑座1，所述支撑座1呈l型，支撑座1底部设有定位缺口1-1，通过卡住立板14的边缘来定位。所述两个支撑座1之间安装两根水平导向滑杆2，两根水平导向滑杆2呈上下平行并处于同一铅垂面上，两根水平导向滑杆2上滑动配合有滑块4，本实施例设有两个滑块4，两个滑块4上均设有与两根水平导向滑杆2滑动配合的两个通孔，使滑块4能沿着两根水平导向滑杆2水平滑动。两个滑块4上固定连接一安装板3，所述安装板3上固定安装一毛刷固定块5，毛刷13的刷柄通过螺钉固定在毛刷固定块5和安装板3之间，本实施例的毛刷13设置为两个，两个毛刷13分别对应卧式拉床的两个拉刀11，所述毛刷13的刷毛朝下与拉刀11接触，用于刷除拉刀11上的铁屑。所述安装板3的一端与一连杆6一端铰接，所述连杆6的另一端偏心铰接在一转轮7上，所述转轮7与电机15的转轴固定连接，通过电机15带动转轮7旋转，使偏心铰接在转轮上的连杆6能够带动安装板3沿水平导向滑杆2轴向做来回往复运动，由此带动毛刷13在拉刀11上做来回往复运动，扫除拉刀11上的铁屑。所述电机15通过安装支架16固定安装在一个支撑座1侧面。

以加工电机转子飞轮的工作过程为例，卧式拉床的立板14一端设有定位板17，先将飞轮19上设置的凸起21卡进定位板17上的限位柱20中安装好，使拉刀11穿过飞轮19上待加工齿槽的轴孔，启动卧式拉床工作，通过拉刀做直线运动在飞轮19上拉削出齿槽，启动电机15工作，使电机15的转轴带动转轮7转动，转轮7通过连杆6带动安装板3沿水平导向滑杆2做来回往复运动，安装板3上的毛刷13随之运动，毛刷13的刷毛在拉刀11上来回扫除拉刀11上残留的铁屑。本实用新型可以在拉刀工作时自动去除铁屑，避免了因铁屑残留在拉刀上造成的加工后的孔、键槽等尺寸不符合技术要求、划伤工件、拉刀崩齿、折断等问题，还减轻了作业者的劳动强度，提高了生产效率。

技术特征：

1.一种拉刀铁屑自动去除装置，包括卧式拉床，所述卧式拉床的拉刀（11）从卧式拉床一端的立板（14）设有的导向孔（12）中穿过，其特征在于：所述立板（14）上固定设置两个支撑座（1），两个支撑座（1）之间安装两根水平导向滑杆（2），两根水平导向滑杆（2）呈平行设置，两根水平导向滑杆（2）上滑动配合有滑块（4），所述滑块（4）上固定连接一安装板（3），所述安装板（3）上固定设有毛刷（13），所述毛刷（13）的刷毛朝下与拉刀（11）接触，所述安装板（3）的一端与一连杆（6）铰接，所述连杆（6）的另一端偏心铰接在一转轮（7）上，所述转轮（7）与电机（15）的转轴固定连接。

2.根据权利要求1所述的拉刀铁屑自动去除装置，其特征在于：所述支撑座（1）底部设有定位缺口（1-1）。

3.根据权利要求1所述的拉刀铁屑自动去除装置，其特征在于：所述两根水平导向滑杆（2）呈上下平行并处于同一铅垂面上。

4.根据权利要求1所述的拉刀铁屑自动去除装置，其特征在于：所述安装板（3）上固定安装一毛刷固定块（5），所述毛刷（13）的刷柄通过螺钉固定在毛刷固定块（5）和安装板（3）之间。

5.根据权利要求1所述的拉刀铁屑自动去除装置，其特征在于：所述电机（15）通过安装支架（16）固定安装在一个支撑座（1）侧面。

技术总结
一种拉刀铁屑自动去除装置，包括卧式拉床，所述卧式拉床的拉刀从卧式拉床一端的立板设有的导向孔中穿过，所述立板上固定设置两个支撑座，两个支撑座之间安装两根水平导向滑杆，两根水平导向滑杆呈平行设置，两根水平导向滑杆上滑动配合有滑块，所述滑块上固定连接一安装板，所述安装板上固定设有毛刷，所述毛刷的刷毛朝下与拉刀接触，所述安装板的一端与一连杆铰接，所述连杆的另一端偏心铰接在一转轮上，所述转轮与电机的转轴固定连接。

技术研发人员：邵文武;余银芬;张俊成;文力;黄阳;邵荣炫
受保护的技术使用者：四川腾邦科技有限公司
技术研发日：2019.12.24
技术公布日：2020.08.21