本实用新型涉及柱塞泵，尤其涉及一种柱塞泵的变量壳体加工装置。
背景技术：
柱塞泵变量壳体有两个斜孔油路需要加工，加工表面为圆弧翻砂造型面，其加工要求较苛刻且加工角度要求较高，难点在于cy柱塞泵变量壳体的两个斜孔油路加工面为圆弧翻砂造型面，钻头很难定位，而且加工孔为深孔，需要与反向孔对接，因此长度很长。一般企业只有采用普通摇臂钻床上加工，但是没有专用的钻夹工装，很难实现定位和精准角度的加工，加工时容易歪斜造成深孔打偏，易引起被加工件报废，或者与反向孔对接时油路贯穿通道过小，最终引起油路不畅，油泵变量反应滞后，形成不合格品。
技术实现要素：
本实用新型旨在克服现有技术的缺陷，提供一种双工位柱塞泵变量壳体斜孔的加工工装。本实用新型能精确定位，可在普通摇臂钻床上加工斜位深孔，且可实现两个工件的加工。
为了解决上述技术问题，双工位柱塞泵变量壳体斜孔的加工工装，它包括一个l形的基座，所述l形的基座的直立面倾斜设置，其倾斜度和变量壳体斜孔倾斜角度对应，所述l形的基座内侧设置一个工件固定板；该工件固定板为一个五边形件，它和l形的基座连接的两边的夹角和所述基座直立面和水平面之间的夹角一致，该两边的夹角对边为斜边；所述的工件固定板中间设孔用以定位所述的柱塞泵变量壳体，围绕该孔设置着和柱塞泵变量壳体上的孔洞对应的定位孔，钻取所述斜孔时塞入销钉即可固定变量壳体，所述工件固定板的顶部和正前部有各自和变量壳体的一个斜孔对应的钻孔。
所述的双工位柱塞泵变量壳体斜孔的加工工装，所述工件固定板顶部和前部各自设有可翻转的定向钻模导套机构，该机构包括一个支座和一个钻模板，所述支座用圆柱定位销和螺栓固定于安装变量壳体一侧的背面，与钻模板可翻转地枢轴连接在支座上，当其翻转到变量壳体一侧时，钻模板的钻孔正对着待加工的位于证上方的斜孔。
所述的柱塞泵变量壳体两个工位斜孔的加工工装，所述l形的基座水平面设有正对所述变量壳体的正下方的待钻取得斜孔的通孔，通孔内装一个钻磨导套。
所述的柱塞泵变量壳体两个工位斜孔的加工工装，所述l形基座的每个角和工件固定板之间采用点焊固定。
本实用新型的工作原理是以其中一个斜面基座为底座，将被加工件“变量壳体”安装在工件固定板上，以中间孔定位，旋转一定角度，用两个特定的定位螺栓固定工件。钻模板摆正就位，通过钻模套导向，先用平底钻锪平圆弧翻砂造型面，然后换加长中心钻锪定位孔，最后用加长钻进行钻孔，当钻深孔至2/3深度时，可将钻模板翻起进行加工(此时不需要进行导向，如果导向不移除，加长钻容易折断)。以上加工完成后，吹尽周围铁屑，然后换另一个斜面基座为底座，用同样的方法加工被加工件的另一个加工工位。由此可见，本实用新型能在普通的摇臂钻床上加工变量壳体上的斜孔，定位精准，一次装夹即可实现两个工位的加工。
附图说明
图1是本实用新型半剖示意图；
图2是本实用新型俯视图；
具体实施方式
如图1-图2所示，图中虚线为待加工的变量壳体，本实用新型双工位柱塞泵变量壳体斜孔的加工工装，它包括一个l形的基座，所述l形的基座的直立面1倾斜设置，其倾斜度和变量壳体斜孔倾斜角度对应，所述l形的基座内侧设置一个工件固定板3；该工件固定板为一个五边形件，它和l形的基座连接的两边的夹角和所述基座直立面和水平面2之间的夹角一致，该两边的夹角对边为斜边；所述的工件固定板中间设孔用以定位所述的柱塞泵变量壳体6，该孔上下方设置着和柱塞泵变量壳体上的孔洞对应的定位孔，钻取所述斜孔9时塞入销钉即可固定变量壳体，使得待加工的斜孔位于工件固定板的正上方和正前方部位，工件固定板的上部定边和前部侧边上设有钻模导套4、5。
所述的钻模导套，包括一个支座7和一个钻模板8，所述支座用圆柱定位销和螺栓固定于安装变量壳体6一侧的背面，与钻模板可翻转地枢轴连接在支座上，当翻转到变量壳体一侧时，钻模板的钻孔正对着待加工的位于证上方的斜孔9。
所述的柱塞泵变量壳体两个工位斜孔的加工工装，所述l形基座的每个角和工件固定板之间采用点焊固定。
为了防止松动位移，每个角做了点焊固定处理。所述两个斜面基座角度为预先设定的加工件被加工孔角度86°±10’-94°±10’。
所述工件固定板一个角为切平状态，作用是减轻工装重量，方便装夹。
所述可翻转的两个定向钻模导套机构，其支座分别用两个圆柱定位销和两个螺栓按位置要求固定于工件安装面的背面，支座开有导向定位槽，并与钻模版通过圆柱销作为回转支点，可进行翻转。所述钻模版上面还嵌有一淬硬的钻套，用于磨损更换用。另外，所述钻模板可进行翻转的作用是，加工深孔至2/3距离时，不需要进行导向，如果导向不移除，加长钻容易折断，所以此时可将该钻模版翻起进行加工。
本实用新型能精确定位，可在普通摇臂钻床上加工斜位深孔，一次装夹可实现两个工位加工，适用于批量加工，具有操作灵活，生产效率高的特点。
1.双工位柱塞泵变量壳体斜孔的加工工装，它包括一个l形的基座，其特征在于，所述l形的基座的直立面倾斜设置，其倾斜度和变量壳体斜孔倾斜角度对应，所述l形的基座内侧设置一个工件固定板；该工件固定板为一个五边形件，它和l形的基座连接的两边的夹角和所述基座直立面和水平面之间的夹角一致，该两边的夹角对边为斜边；所述的工件固定板中间设孔用以定位所述的柱塞泵变量壳体，围绕该孔设置着和柱塞泵变量壳体上的孔洞对应的定位孔，钻取所述斜孔时塞入销钉即可固定变量壳体，所述工件固定板的顶部和正前部有各自和变量壳体的一个斜孔对应的钻孔。
2.根据权利要求1所述的双工位柱塞泵变量壳体斜孔的加工工装，其特征在于，所述工件固定板顶部和前部各自设有可翻转的定向钻模导套机构，该机构包括一个支座和一个钻模板，所述支座用圆柱定位销和螺栓固定于安装变量壳体一侧的背面，与钻模板可翻转地枢轴连接在支座上，当其翻转到变量壳体一侧时，钻模板的钻孔正对着待加工的位于正上方的斜孔。
3.根据权利要求1所述的双工位柱塞泵变量壳体斜孔的加工工装，其特征在于，所述l形基座的每个角和工件固定板之间采用点焊固定。