一种多工位冲压成型机的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种多工位冲压成型机。

背景技术：

现有的冲压成型机，多是单工位冲压成型，在一个工位上进行注料、冲压和脱模，由于注料、冲压和脱模在一个工位上进行，每一个工序需要依次等待进行，比较花费时间，效率低。

技术实现要素：

针对上述的技术问题，本实用新型提出一种多工位冲压成型机，用以解决现有技术中的冲压成型机效率低的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种多工位冲压成型机，包括机架、设于机架上的冲压台和冲压板，冲压台连接有升降驱动件，冲压板连接有下压驱动件，冲压板上设置上模具，所述机架上设有可转动的下模具台，下模具台连接有转动驱动件，转动驱动件固定在机架上；下模具台的一侧位于冲压台与冲压板之间，下模具台上设置多组与所述上模具对应的下模具。

进一步地，所述下模具台的另一侧下方设有用于脱模的顶起机构。

进一步地，所述顶起机构包括顶板和固定在顶板上的顶柱，顶柱与下模具相对应；顶板下侧连接有顶起驱动件；下模具的底部设置活动底板。

进一步地，所述活动底板为t形底板，下模具台上设有与t形底板边缘契合的凸台。

进一步地，所述下模具台上方的机架上固定有侧推驱动件，侧推驱动件前端连接有侧推板。

进一步地，所述机架上设有下料台，下料台与侧推板相对应。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置可转动的下模具台，下模具台的一侧位于冲压板与冲压台之间、另一侧远离冲压台，可在下模具台一侧上进行冲压成型和另一侧注料同时进行，然后通过该伺服电机控制下模具台的转动，注过料的一侧转至冲压板与冲压台之间进行冲压，而另一侧脱模并注料可与冲压同时进行，节省了时间，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中a的局部放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型所述一种多工位冲压成型机，包括机架1、设于机架1上的冲压台2和冲压板3，冲压板3位于冲压台2上方并且与冲压板3正对应，冲压台2连接有升降驱动件4，冲压板3连接有下压驱动件5，冲压板3上设置一组上模具6，一组上模具6包含多个上模具6，所述机架1上设有可转动的下模具台7，下模具台7的一侧位于冲压板3与冲压台2之间，下模具台7的另一侧远离冲压台2，下模具台7上设置有多组与所述上模具6对应的下模具8；下模具台7的中心连接有转动驱动件9，下模具台7每转动一次，下模具台7的一部分就位于冲压台2与冲压板2之间，并且下模具8与上模具6相对应。升降驱动件4和下压驱动件5均为液压缸，冲压时，升降驱动件4控制冲压台2上升至下模具台7底面，同时下压驱动件5控制冲压板3和冲压台2压紧进行冲压成型，冲压后，冲压板3上移，冲压台2下降避免影响下模具台7的转动；所述转动驱动件9为带减速机的伺服电机，通过该伺服电机控制下模具台7的转动。本实用新型通过设置下模具台7的一侧位于冲压板3与冲压台2之间、另一侧远离冲压台2，可在下模具台7一侧上进行冲压成型和另一侧注料同时进行，然后通过该伺服电机控制下模具台7的转动，注过料的一侧转至冲压板3与冲压台2之间进行冲压，而另一侧脱模并注料可与冲压同时进行，节省了时间，提高了生产效率。

进一步地，所述下模具台7的另一侧下方设有用于脱模的顶起机构。通过该顶起机构便于将冲压成型的工件从下模具8中顶起脱落，便于脱模，该种方式快捷简单，不影响下模具台7的该侧在注料后转至冲压台2上方进行冲压。

进一步地，所述顶起机构包括顶板10和固定在顶板10上的顶柱11，顶柱11与下模具8相对应；顶板10下侧连接有顶起驱动件12；所述下模具8的底部设置活动底板16；优选地，活动底板16为t形底板，下模具台7上设有与t形底板边缘契合的凸台。所述顶起驱动件12为液压缸，该液压缸的活动端与顶板10固定，液压缸的固定端固定于机架1上。t形底板通过边缘与凸台契合而安放于下模具8的底部，通过顶起驱动件12驱动顶板10带动顶柱11向上顶起t形底板16而便于脱模，该种方式便于多个成型工件同时脱模，效率高。

进一步地，所述下模具台7上方设有侧推板14，侧推板14后侧连接有侧推驱动件15。在下模具台7中心上方的机架1上固定侧推驱动件15，该侧推驱动件15也为液压缸，该液压缸的活动端与侧推板14固定，液压缸的固定端固定于机架1上。在顶起机构将冲压成型的工件顶起时，侧推驱动件15工作驱动侧推板14将工件推出，便于卸料。相应地，所述机架1上设有下料台13，下料台13与侧推板14相对应，下料台13设置在机架1上远离冲压台2的一侧，侧推驱动件15的活动端朝向下料台13使得侧推板14朝向下料台13推动成型的工件。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种多工位冲压成型机，包括机架（1）、设于机架（1）上的冲压台（2）和冲压板（3），冲压台（2）连接有升降驱动件（4），冲压板（3）连接有下压驱动件（5），冲压板（3）上设置上模具（6），其特征在于，所述机架（1）上设有可转动的下模具台（7）,下模具台（7）连接有转动驱动件（9），转动驱动件（9）固定在机架（1）上；下模具台（7）的一侧位于冲压台（2）与冲压板（3）之间，下模具台（7）上设置多组与所述上模具（6）对应的下模具（8）。

2.根据权利要求1所述的多工位冲压成型机，其特征在于，所述下模具台（7）的另一侧下方设有用于脱模的顶起机构。

3.根据权利要求2所述的多工位冲压成型机，其特征在于，所述顶起机构包括顶板（10）和固定在顶板（10）上的顶柱（11），顶柱（11）与下模具（8）相对应；顶板（10）下侧连接有顶起驱动件（12）；下模具（8）的底部设置活动底板（16）。

4.根据权利要求3所述的多工位冲压成型机，其特征在于，所述活动底板（16）为t形底板，下模具台（7）上设有与t形底板边缘契合的凸台。

5.根据权利要求1~4任一项所述的多工位冲压成型机，其特征在于，所述下模具台（7）上方的机架（1）上固定有侧推驱动件（15），侧推驱动件（15）的前端连接有侧推板（14）。

6.根据权利要求5所述的多工位冲压成型机，其特征在于，所述机架（1）上设有下料台（13），下料台（13）与侧推板（14）相对应。

技术总结
本实用新型提出了一种多工位冲压成型机，包括机架、设于机架上的冲压台和冲压板，冲压板上设置上模具，所述机架上设有可转动的下模具台，下模具台连接有转动驱动件，转动驱动件固定在机架上；下模具台的一侧位于冲压台与冲压板之间，下模具台上设置多组与所述上模具对应的下模具。本实用新型通过设置可转动的下模具台，下模具台的一侧位于冲压板与冲压台之间、另一侧远离冲压台，在下模具台一侧上进行冲压成型和另一侧注料同时进行，然后通过该伺服电机控制下模具台的转动，注过料的一侧转至冲压板与冲压台之间进行冲压，而另一侧脱模并注料可与冲压同时进行，节省了时间，提高了生产效率。

技术研发人员：朱天祥
受保护的技术使用者：郑州市华中模具设备有限公司
技术研发日：2019.12.28
技术公布日：2020.08.28