一种防止产品变形的改进模具及其生产工艺的制作方法

本发明属于模具技术领域，具体涉及一种防止产品变形的改进模具及其生产工艺。

背景技术：

在使用模具对料带钢卷进行冲压的过程中，由于现有的模具在工作时，料带与下模具的表面贴合，而下模具上设有的模型腔造型较为复杂，在料带向模具内送料时，容易出现剩余料与模具结构刮擦而断裂的情况，使得碎小废料卡在模具内，长期如此，使得模型腔精度下降，模具使用寿命下降，加工出的产品变形和表面压伤严重，难以满足生产要求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种防止产品变形的改进模具及其生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防止产品变形的改进模具，包括上模具和下模具，所述上模具的四角处分别通过导柱连接有压板，所述压板下表面两侧分别设置有定位销，所述下模具通过螺栓固定在底板上，所述底板上安装有竖直设置的直线轴承，所述下模具的上表面平行设置有两排料带传送柱，所述料带传送柱的底部活动安装在下模具上的缩孔内。

优选的，所述导柱底端与压板固定连接，所述导柱上部活动穿过上模具，所述导柱上套设有第一弹簧。

优选的，所述压板的侧面固定有定位套，所述定位套与直线轴承活动配合。

优选的，所述缩孔的内部设有第二弹簧。

优选的，所述料带传送柱包括柱体和柱头，所述柱头活动安装在柱体顶部，且柱头与柱体之间形成卡槽，所述柱体的内部安装有第三弹簧。

优选的，所述压板的的下表面设有凹孔，所述凹孔与柱头的高度相同。

优选的，所述下模具的上表面还设有定位孔。

同时，本发明还公开了一种防止产品变形的改进模具的生产工艺，包括以下操作步骤：

s1：将料带钢卷的边缘嵌入料带传送柱上的卡槽内，利用两排料带传送柱对料带进行传导，从而将料带顺送至每个工位上；

s2：当上模具下移时，利用导柱上的第一弹簧推动压板压紧料带传送柱，从而使得所有料带传送柱同时下移，直至料带与下模具的上表面贴合，上模具与下模具完成合模，对不同工位上的料带进行同时加工；

s3：上模具复位时，第二弹簧将料带传送柱向上顶升，从而使得剩余料带离开下模具表面继续向前输送，防止料带断裂留在模具内部，保护模具。

本发明的技术效果和优点：

本发明通过压板，能够同时压动料带传送柱向下移动，将料带以及与料带一体的剩余料转移至下模具的表面上，并在合模过程中完成冲压加工，加工结束后，料带传送柱能够将将料带以及与料带一体的剩余料向上顶升离开下模具的表面，能够防止剩余料从料带上脱落而卡在模具中，延长模具的使用寿命，有利于保证产品加工精度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的下模具俯视结构示意图；

图3为本发明的料带传送柱安装结构示意图。

图中：1、导柱；2、上模具；3、第一弹簧；4、压板；5、料带传送柱；501、柱头；502、第三弹簧；503、柱体；504、卡槽；6、下模具；601、缩孔；7、底板；8、定位销；9、定位套；10、直线轴承；11、定位孔；12、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-3所示，一种防止产品变形的改进模具，包括上模具2和下模具6，上模具2和下模具6为相互配套的顺送模具，模具上等间距设有若干个加工工位，所述上模具2的四角处分别通过导柱1连接有压板4，所述导柱1底端与压板4固定连接，所述导柱1上部活动穿过上模具2，所述导柱1上套设有第一弹簧3，当上模具2下移时，能够利用第一弹簧3推动压板4下移，从而利用压板4压动料带传送柱5向下进入缩孔601内，所述压板4下表面两侧分别设置有定位销8，所述下模具6的上表面还设有定位孔11，通过定位销8和定位孔11，能够在合模时提高模具的合模精度，防止模具偏移，保证加工精度。

所述下模具6通过螺栓固定在底板7上，所述底板7上安装有竖直设置的直线轴承10，所述压板4的侧面固定有定位套9，所述定位套9与直线轴承10活动配合，进一步提高合模进度。

所述下模具6的上表面平行设置有两排料带传送柱5，所述料带传送柱5包括柱体503和柱头501，所述柱头501活动安装在柱体503顶部，且柱头501与柱体503之间形成卡槽504，所述柱体503的内部安装有第三弹簧502，当压板4下移时，所述压板4的下表面设有凹孔，所述凹孔与柱头501的高度相同，用于容纳柱头501，能够推动柱头501向下移动，从而夹紧料带的边缘，并将料带转移至与下模具6表面贴合，进行合模加工，压板4离开后，，在第三弹簧502的作用下柱头501向上复位，松开料带，不影响料带的向前输送，所述料带传送柱5的底部活动安装在下模具6上的缩孔601内，所述缩孔601的内部设有第二弹簧12，利用第二弹簧12对料带传送柱5进行复位，使得料带向上离开下模具6表面，防止剩余料接触下模具6表面。

其中第一弹簧3、第二弹簧12和第三弹簧502的弹性系数依次减小。

同时，本发明还公开了一种防止产品变形的改进模具的生产工艺，包括以下操作步骤：

s1：将料带钢卷的边缘嵌入料带传送柱5上的卡槽504内，利用两排料带传送柱5对料带进行传导，从而将料带顺送至每个工位上；

s2：当上模具2下移时，利用导柱1上的第一弹簧3推动压板4压紧料带传送柱5，从而使得所有料带传送柱5同时下移，直至料带与下模具6的上表面贴合，上模具2与下模具6完成合模，对不同工位上的料带进行同时加工；

s3：上模具2复位时，第二弹簧12将料带传送柱5向上顶升，从而使得剩余料带离开下模具6表面继续向前输送，防止料带断裂留在模具内部，保护模具。

本发明通过压板4，能够同时压动料带传送柱5向下移动，将料带以及与料带一体的剩余料转移至下模具6的表面上，并在合模过程中完成冲压加工，加工结束后，料带传送柱5能够将将料带以及与料带一体的剩余料向上顶升离开下模具6的表面，能够防止剩余料从料带上脱落而卡在模具中，延长模具的使用寿命，有利于保证产品加工精度。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种防止产品变形的改进模具，包括上模具(2)和下模具(6)，其特征在于：所述上模具(2)的四角处分别通过导柱(1)连接有压板(4)，所述压板(4)下表面两侧分别设置有定位销(8)，所述下模具(6)通过螺栓固定在底板(7)上，所述底板(7)上安装有竖直设置的直线轴承(10)，所述下模具(6)的上表面平行设置有两排料带传送柱(5)，所述料带传送柱(5)的底部活动安装在下模具(6)上的缩孔(601)内。

2.根据权利要求1所述的一种防止产品变形的改进模具，其特征在于：所述导柱(1)底端与压板(4)固定连接，所述导柱(1)上部活动穿过上模具(2)，所述导柱(1)上套设有第一弹簧(3)。

3.根据权利要求1所述的一种防止产品变形的改进模具，其特征在于：所述压板(4)的侧面固定有定位套(9)，所述定位套(9)与直线轴承(10)活动配合。

4.根据权利要求1所述的一种防止产品变形的改进模具，其特征在于：所述缩孔(601)的内部设有第二弹簧(12)。

5.根据权利要求1所述的一种防止产品变形的改进模具，其特征在于：所述料带传送柱(5)包括柱体(503)和柱头(501)，所述柱头(501)活动安装在柱体(503)顶部，且柱头(501)与柱体(503)之间形成卡槽(504)，所述柱体(503)的内部安装有第三弹簧(502)。

6.根据权利要求5所述的一种防止产品变形的改进模具，其特征在于：所述压板(4)的的下表面设有凹孔，所述凹孔与柱头(501)的高度相同。

7.根据权利要求1所述的一种防止产品变形的改进模具，其特征在于：所述下模具(6)的上表面还设有定位孔(11)。

8.一种根据权利要求1-7任意一项所述的防止产品变形的改进模具的生产工艺，其特征在于：包括以下操作步骤：

s1：将料带钢卷的边缘嵌入料带传送柱(5)上的卡槽(504)内，利用两排料带传送柱(5)对料带进行传导，从而将料带顺送至每个工位上；

s2：当上模具(2)下移时，利用导柱(1)上的第一弹簧(3)推动压板(4)压紧料带传送柱(5)，从而使得所有料带传送柱(5)同时下移，直至料带与下模具(6)的上表面贴合，上模具(2)与下模具(6)完成合模，对不同工位上的料带进行同时加工；

s3：上模具(2)复位时，第二弹簧(12)将料带传送柱(5)向上顶升，从而使得剩余料带离开下模具(6)表面继续向前输送，防止料带断裂留在模具内部，保护模具。

技术总结
本发明公开了一种防止产品变形的改进模具及其生产工艺，防止产品变形的改进模具包括上模具和下模具，所述上模具的四角处分别通过导柱连接有压板，所述下模具通过螺栓固定在底板上，所述底板上安装有竖直设置的直线轴承，所述下模具的上表面平行设置有两排料带传送柱，所述料带传送柱的底部活动安装在下模具上的缩孔内。本发明通过压板，能够同时压动料带传送柱向下移动，将料带以及与料带一体的剩余料转移至下模具的表面上，并在合模过程中完成冲压加工，加工结束后，料带传送柱能够将将料带以及与料带一体的剩余料向上顶升离开下模具的表面，能够防止剩余料从料带上脱落而卡在模具中，延长模具的使用寿命，有利于保证产品加工精度。

技术研发人员：宋雷;颜浩波;王丽华;陈明;李燕浩
受保护的技术使用者：茂森精艺金属(苏州)有限公司
技术研发日：2020.02.26
技术公布日：2020.06.16