本发明涉及钛板生产技术领域，尤其涉及一种工业钛板的生产方法。
背景技术：
随着科学技术水平的发展，尖端科学技术对金属材料提出了越来越高的要求。例如航空和宇航,核反应堆对金属材料的要求特别严格，这就要求研制耐高温、耐腐蚀、耐磨损、高强度、耐疲劳而重量又轻的金属材料。钛和钛合金与其它结构金属相比具有比强度高、耐腐蚀性强、高低温性能良好及较高的疲劳抗力等显著优点,已经广泛应用于航空航天、化工、造船、海洋、汽车、兵器、建筑等工业领域，而且应用的范围和规模正在逐步扩大。
钛与其他金属比较，ti与fe界面粘着能大于各金属内部结合能，因此当fe、ti表面紧密接触并发生相对运动时，断裂将发生于ti基体较深层处，钛及其合金塑性变形以及机械加工时容易发生粘着现象。因此，采用现有的热轧设备生产钛板时，容易发生粘辊现象，降低钛板的表面质量，同时降低板材的平直度，加工精度等，因此急需提供一种好的钛板的生产方法已解决现有问题。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于，提供一种薄规格工业纯钛板的生产方法，采用本发明方案生产薄规格工业纯钛板，表面质量好，板形平直，厚度精度高，产品性能满足并高于国家标准要求。
为实现上述目的，本发明采取如下的技术方案：
一种工业钛板的生产方法，包括如下步骤：
（1）原料选材：选用tc4钛板作为钛材坯体，钛板厚度为3mm~6mm；
（2）预处理：对钛板进行酸洗清除表面氧化物；
(3)将氩气保护下钛材坯体预热至900～1000℃；
(4)将预热后钛材坯体进行至少一次粗轧得到钛板坯体；
(5)将所述钛板坯体采用热轧机进行至少一次精轧，得到钛板；
(6)将所述钛板层采用高压水进行冷却，高压水的流量为50～60l/min，得到薄规格工业纯钛板成品；
其中，步骤(5)中，通过润滑系统在所述热轧机工作辊上喷涂润滑液。
优选的，步骤（2）中：钛板酸洗的具体操作为：将氢氟酸和浓硝酸按照体积比为1：1的比例混合得混合溶液，将钛板浸入混合溶液中停置3～8s，取出，用纯水清洗干净，重复浸入-取出-清洗步骤3～4次。
优选的，步骤(5)包括：
(5.1)钛板坯体穿入热轧机机架；
(5.2)开启润滑系统的供水装置，向润滑系统的油水混合器供水；
(5.3)开启润滑系统的供油装置，供给热轧润滑油；
(5.4)所述水与热轧润滑油经油水混合器混合，得到润滑液；
(5.5)将所述润滑液采用喷嘴喷到工作辊整体辊身面。
优选的，步骤(4)中，粗轧次数为3-5次，道次压下量≤30mm，道次压下率≤40％，粗轧开轧温度800-900℃。
采用本发明的生产方法，能够在高温钛板与轧辊之间形成了一层稳定的轧制油膜，大大降低了钛板与轧辊之间的摩擦力，使得钛板表面质量好，轧制过程稳定，板型平直，厚度控制精度高。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在现有技术中，钛板轧制过程中容易发生粘辊现象，导致钛板表面质量降低。为此，本实施例提供一种工业纯板的生产方法。
实施例1
一种工业纯板的生产方法，其按以下步骤进行：
（1）原料选材：选用tc4钛板作为钛材坯体，钛板厚度为4mm；
（2）预处理：对钛板进行酸洗清除表面氧化物；
具体的，步骤（2）中：钛板酸洗的具体操作为：将氢氟酸和浓硝酸按照体积比为1：1的比例混合得混合溶液，将钛板浸入混合溶液中停置5s，取出，用纯水清洗干净，重复浸入-取出-清洗步骤3次。
(3)将氩气保护下钛材坯体预热至950℃；
(4)将预热后钛材坯体进行至少一次粗轧得到钛板坯体；
具体的，步骤(4)中，粗轧次数为4次，道次压下量≤30mm，道次压下率≤40％，粗轧开轧温度810℃。
(5)将所述钛板坯体采用热轧机进行至少一次精轧，得到钛板；
其中，步骤(5)中，通过润滑系统在所述热轧机工作辊上喷涂润滑液。具体的，步骤(5)包括：
(5.1)钛板坯体穿入热轧机机架；
(5.2)开启润滑系统的供水装置，向润滑系统的油水混合器供水；
(5.3)开启润滑系统的供油装置，供给热轧润滑油；
(5.4)所述水与热轧润滑油经油水混合器混合，得到润滑液；
(5.5)将所述润滑液采用喷嘴喷到工作辊整体辊身面。
(6)将所述钛板层采用高压水进行冷却，高压水的流量为54l/min，得到薄规格工业纯钛板成品。
实施例2
一种工业纯板的生产方法，其按以下步骤进行：
（1）原料选材：选用tc4钛板作为钛材坯体，钛板厚度为5mm；
（2）预处理：对钛板进行酸洗清除表面氧化物；
具体的，步骤（2）中：钛板酸洗的具体操作为：将氢氟酸和浓硝酸按照体积比为1：1的比例混合得混合溶液，将钛板浸入混合溶液中停置6s，取出，用纯水清洗干净，重复浸入-取出-清洗步骤4次。
(3)将氩气保护下钛材坯体预热至950℃；
(4)将预热后钛材坯体进行至少一次粗轧得到钛板坯体；
具体的，步骤(4)中，粗轧次数为5次，道次压下量≤30mm，道次压下率≤40％，粗轧开轧温度860℃。
(5)将所述钛板坯体采用热轧机进行至少一次精轧，得到钛板；
其中，步骤(5)中，通过润滑系统在所述热轧机工作辊上喷涂润滑液。具体的，步骤(5)包括：
(5.1)钛板坯体穿入热轧机机架；
(5.2)开启润滑系统的供水装置，向润滑系统的油水混合器供水；
(5.3)开启润滑系统的供油装置，供给热轧润滑油；
(5.4)所述水与热轧润滑油经油水混合器混合，得到润滑液；
(5.5)将所述润滑液采用喷嘴喷到工作辊整体辊身面。
(6)将所述钛板层采用高压水进行冷却，高压水的流量为55l/min，得到薄规格工业纯钛板成品。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
1.一种工业钛板的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）原料选材：选用tc4钛板作为钛材坯体，钛板厚度为3mm~6mm；
（2）预处理：对钛板进行酸洗清除表面氧化物；
(3)将氩气保护下钛材坯体预热至900～1000℃；
(4)将预热后钛材坯体进行至少一次粗轧得到钛板坯体；
(5)将所述钛板坯体采用热轧机进行至少一次精轧，得到钛板；
(6)将所述钛板层采用高压水进行冷却，高压水的流量为50～60l/min，得到薄规格工业纯钛板成品；
其中，步骤(5)中，通过润滑系统在所述热轧机工作辊上喷涂润滑液。
2.如权利要求1所述的一种工业钛板的生产方法，其特征在于，步骤二中：钛板酸洗的具体操作为：将氢氟酸和浓硝酸按照体积比为1：1的比例混合得混合溶液，将钛板浸入混合溶液中停置3～8s，取出，用纯水清洗干净，重复浸入-取出-清洗步骤3～4次。
3.根据权利要求1所述的一种工业钛板的生产方法，其特征在于,步骤(5)包括：
(5.1)钛板坯体穿入热轧机机架；
(5.2)开启润滑系统的供水装置，向润滑系统的油水混合器供水；
(5.3)开启润滑系统的供油装置，供给热轧润滑油；
(5.4)所述水与热轧润滑油经油水混合器混合，得到润滑液；
(5.5)将所述润滑液采用喷嘴喷到工作辊整体辊身面。
4.根据权利要求1所述的一种工业钛板的生产方法，其特征在于，步骤(4)中，粗轧次数为3-5次，道次压下量≤30mm，道次压下率≤40％，粗轧开轧温度800-900℃。