一种单臂深孔加工定位结构的制作方法

本发明涉及深孔加工定位技术领域，具体是一种单臂深孔加工定位结构。

背景技术：

深孔钻是一款专门用于加工深孔的钻头，其可分为外排屑和内排屑两类；深孔钻床：深孔钻床是刀具工作部分大都处于已加工表面的包围之中，因此，存在刀具的刚度、排屑、导向及冷却润滑等问题。深孔钻床的钻头的刚性差、钻孔时极易“引偏”，这是因为钻头直径受到加工孔的限制，且钻头一般较长，同时，又要求在钻头上有尽可能大的容屑槽以利排屑，使得钻芯变细，因而刚性较差。由于钻头的刚性及导向性（钻孔时，钻头仅有两条很窄的棱边与孔壁接触）均较差，两个主切削刃又很难磨得对称，径向力不能互相抵消，而且钻孔时首先与加工表面接触的是钻头具有很大的负前角的横刃，使钻头进入切削很困难，因此，钻孔时钻头极易发生“引偏”，致使所钻孔的轴线歪斜或孔径扩大、不圆等；

然而更为严重的是，在立式深孔钻加工时，经常会由于产品长度较长，加工需要施加的压力较大，导致加工产品会左右移动，使得加工产生位置偏差，而使得产品不符合要求。

为此，发明人综合各类因素提出了一种单臂深孔加工定位结构，用于立式深孔钻加工的定位结构，以固定加工产品不左右移动，中心距离不偏心。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种单臂深孔加工定位结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种单臂深孔加工定位结构，包括设置在立式深孔钻一侧的线性导轨驱动机构，所述线性导轨机构上安装有单臂支撑架，单臂支撑架能够随线性导轨机构驱动移动，单臂支撑架顶部固定设置有定位导料块，定位导料块上设置有用于辅助定位的定位导料槽；

工作时，在加工对象较轻时且较长时，加工对象定位放置在定位导料块的定位导料槽，通过线性导轨机构带动单臂支撑架移动，进而实现加工对象在加工过程中辅助定位，使得加工对象的钻孔中心距离不偏心，保证深孔加工质量。

作为本发明的进一步方案：所述定位导料槽为v型槽，以适应不同宽度尺寸的加工对象的卡接辅助定位。

作为本发明的再进一步方案：所述线性导轨驱动机构为液压臂线型阀轨。

作为本发明的再进一步方案：所述线性导轨驱动机构为电动线型导轨驱动机构。

作为本发明的再进一步方案：所述电动线型导轨驱动机构包括丝杆滑块导轨机构、曲柄滑块导轨机构和同步带导轨机构中的任意一种。

作为本发明的再进一步方案：所述单臂支撑架底部设置有固定筒，所述固定筒上设置有用于安装驱动轴的固定通槽；

作为本发明的再进一步方案：所述固定通槽为截面多边形的通槽；驱动轴与固定通槽配合。

与现有技术相比，本发明具有以下几个方面的有益效果：

1.本发明提供创造性地提供了一种单臂深孔加工定位结构，结构设置巧妙且布置合理，本发明工作时，在加工对象较轻时且较长时，加工对象定位放置在定位导料块的定位导料槽，通过线性导轨机构带动单臂支撑架移动，进而实现加工对象在加工过程中辅助定位，使得加工对象的钻孔中心距离不偏心，保证深孔加工质量；

2.本发明进一步所述定位导料槽为v型槽，以适应不同宽度尺寸的加工对象的卡接辅助定位。

3.本发明进一步所述单臂支撑架底部设置有固定筒，所述固定筒上设置有用于安装驱动轴的固定通槽；所述固定通槽为截面多边形的通槽；驱动轴与固定通槽配合；便于驱动安装。

附图说明

图1为一种单臂深孔加工定位结构的结构示意图。

图2为一种单臂深孔加工定位结构的侧视图。

图3为一种单臂深孔加工定位结构中单臂支撑架与定位导料块的配合正视图。

图4为一种单臂深孔加工定位结构中单臂支撑架与定位导料块的配合侧视图。

图5为一种单臂深孔加工定位结构中定位导料块的俯视图。

图中：1、单臂支撑架；2、定位导料块；3、定位导料槽；4、加工对象；5、线型导轨驱动机构；6、驱动轴；7、固定筒；71、固定通槽。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例一：请参阅图1-5，一种单臂深孔加工定位结构，包括设置在立式深孔钻一侧的线性导轨驱动机构，所述线性导轨机构上安装有单臂支撑架1，单臂支撑架1能够随线性导轨机构驱动移动，单臂支撑架1顶部固定设置有定位导料块2，定位导料块2上设置有用于辅助定位的定位导料槽3；所述定位导料槽3为v型槽，以适应不同宽度尺寸的加工对象4的卡接辅助定位。所述线性导轨驱动机构为液压臂线型阀轨，所述单臂支撑架1底部设置有固定筒7，所述固定筒7上设置有用于安装驱动轴6的固定通槽71；驱动轴6与固定通槽71配合伸出固定筒7并与液压臂线型阀轨连接；

实施例二：本实施例在实施例一的基础上增加了如下技术特征：

所述线性导轨驱动机构为电动线型导轨驱动机构5；所述电动线型导轨驱动机构为丝杆滑块导轨机构，所述固定通槽71为截面多边形的通槽；驱动轴6与固定通槽71配合，并与丝杆滑块导轨机构连接。

本发明的工作原理是：工作时，在加工对象4较轻时且较长时，加工对象4定位放置在定位导料块2的定位导料槽3，通过线性导轨机构带动单臂支撑架1移动，进而实现加工对象4在加工过程中辅助定位，使得加工对象4的钻孔中心距离不偏心，保证深孔加工质量。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

技术特征：

1.一种单臂深孔加工定位结构，包括设置在立式深孔钻一侧的线性导轨驱动机构，其特征在于，所述线性导轨机构上安装有单臂支撑架（1），单臂支撑架（1）能够随线性导轨机构驱动移动，单臂支撑架（1）顶部固定设置有定位导料块（2），定位导料块（2）上设置有用于辅助定位的定位导料槽（3）。

2.根据权利要求1所述的一种单臂深孔加工定位结构，其特征在于，所述定位导料槽（3）为v型槽。

3.根据权利要求1或2所述的一种单臂深孔加工定位结构，其特征在于，所述线性导轨驱动机构为液压臂线型阀轨。

4.根据权利要求1或2所述的一种单臂深孔加工定位结构，其特征在于，所述线性导轨驱动机构为电动线型导轨驱动机构（5）。

5.根据权利要求4所述的一种单臂深孔加工定位结构，其特征在于，所述电动线型导轨驱动机构（5）包括丝杆滑块导轨机构、曲柄滑块导轨机构和同步带导轨机构中的任意一种。

6.根据权利要求1所述的一种单臂深孔加工定位结构，其特征在于，所述单臂支撑架（1）底部设置有固定筒（7），所述固定筒（7）上设置有用于安装驱动轴（6）的固定通槽（71）。

7.根据权利要求6所述的一种单臂深孔加工定位结构，其特征在于，所述固定通槽（71）为截面多边形的通槽；驱动轴（6）与固定通槽（71）配合。

技术总结
本发明公开了一种单臂深孔加工定位结构，包括设置在立式深孔钻一侧的线性导轨驱动机构，所述线性导轨机构上安装有单臂支撑架，单臂支撑架能够随线性导轨机构驱动移动，单臂支撑架顶部固定设置有定位导料块，定位导料块上设置有用于辅助定位的定位导料槽；所述定位导料槽为V型槽，以适应不同宽度尺寸的加工对象的卡接辅助定位；本发明提供创造性地提供了一种单臂深孔加工定位结构，结构设置巧妙且布置合理，本发明工作时，在加工对象较轻时且较长时，加工对象定位放置在定位导料块的定位导料槽，通过线性导轨机构带动单臂支撑架移动，进而实现加工对象在加工过程中辅助定位，使得加工对象的钻孔中心距离不偏心，保证深孔加工质量。

技术研发人员：晏润明
受保护的技术使用者：中山市依速力机械有限公司
技术研发日：2020.04.27
技术公布日：2020.08.04