保持架级进模送料步距检测装置的制作方法

本发明涉及一种轴承零件加工设备，特别涉及一种保持架级进模送料步距检测装置。

背景技术：

轴承保持架冲窗孔级进模上的窗孔要求长度精确，这就要求送料机要送料到位，如果送料不准，会导致冲窗孔误差，影响下到工序的进行和产品质量，尽管采用伺服送料机其送料精度可精确到0.015mm,但是因为料带宽度、镰刀弯的干扰还会出现送料误差问题，因此要对送料步距做监督检测，一旦有误差可反馈信号给级进模，及时停车排除故障，防止批量性的不合格品出现。之前采用的是光电感应方式测量n个孔是否缺少判断步距，实践中仍有误判的问题。

技术实现要素：

本发明解决的技术问题是提供一种保持架级进模送料步距检测装置，可精确测量出送料步距，保证级进模生产中的工序品质，同时检测手段简单实用、可靠性强。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种保持架级进模送料步距检测装置，包括级进模；所述级进模包括上模和下模；所述上模和下模之前放置有料带；所述下模出料的一侧设置有料带支撑平台和编码器固定座；所述料带经过下模后搭在料带支撑平台上；所述编码器固定座上设置有编码器；所述编码器上设置有旋转滚轮；所述旋转滚轮由料带带动旋转；所述编码器与级进模控制系统连接。

进一步的是：所述编码器设置于料带支撑平台上方，所述旋转滚轮压在料带上。

本发明的有益效果为：通过级进模出料侧设置的编码器，可对级进模送料步距做100％检测，检测精度高，当检测发现送料步距异常时，编码器将信号反馈至级进模的控制系统，级进模停止作业，确保级进模正常生产不出现送料误差导致的产品质量问题。通过料带带动旋转滚轮转动，简化了检测方法，可靠性强。

附图说明

图1为保持架级进模送料步距检测装置结构示意图。

图中标记为：100、上模；200、下模；210、料带；300、料带支撑平台；400、编码器固定座；410、编码器；420、旋转滚轮。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。

如图1所示，一种保持架级进模送料步距检测装置，包括级进模；所述级进模包括上模100和下模200；所述上模100和下模200之前放置有料带210；其特征在于：所述下模200出料的一侧设置有料带支撑平台300和编码器固定座400；所述料带210经过下模200后搭在料带支撑平台300上；所述编码器固定座400上设置有编码器410；所述编码器410上设置有旋转滚轮420；所述旋转滚轮420由料带210带动旋转；所述编码器410与级进模控制系统连接；所述编码器410设置于料带支撑平台300上方，所述旋转滚轮420压在料带210上。

将检测用的编码器410设置于级进模的输出端，在编码器410上加装旋转滚轮420，将旋转滚轮420以适当的压力压在料带支撑平台300上，通过料带210前进的摩擦力驱动旋转滚轮420转动带动编码器410计数，编码器410将测量到的步距与设定步距进行比较，若发现步距异常是，将信号反馈给级进模控制系统，停止作业。

上述实施例不应以任何方式限制本发明，凡采用等同替换或等效转换的方式获得的技术方案均落在本发明的保护范围内。

技术特征：

1.一种保持架级进模送料步距检测装置，包括级进模；所述级进模包括上模(100)和下模(200)；所述上模(100)和下模(200)之前放置有料带(210)；其特征在于：所述下模(200)出料的一侧设置有料带支撑平台(300)和编码器固定座(400)；所述料带(210)经过下模(200)后搭在料带支撑平台(300)上；所述编码器固定座(400)上设置有编码器(410)；所述编码器(410)上设置有旋转滚轮(420)；所述旋转滚轮(420)由料带(210)带动旋转；所述编码器(410)与级进模控制系统连接。

2.根据权利要求1所述的一种保持架级进模送料步距检测装置，其特征在于：所述编码器(410)设置于料带支撑平台(300)上方，所述旋转滚轮(420)压在料带(210)上。

技术总结
本发明涉及轴承零件加工设备技术领域，公开了一种保持架级进模送料步距检测装置，包括级进模；级进模包括上模和下模；上模和下模之前放置有料带；下模出料的一侧设置有料带支撑平台和编码器固定座；料带经过下模后搭在料带支撑平台上；编码器固定座上设置有编码器；编码器上设置有旋转滚轮；旋转滚轮由料带带动旋转；编码器与级进模控制系统连接。编码器设置于料带支撑平台上方，旋转滚轮压在料带上。通过级进模出料侧设置的编码器，可对级进模送料步距做100％检测，通过料带带动旋转滚轮转动，简化了检测方法，可靠性强。

技术研发人员：顾小楠;高建;张勇
受保护的技术使用者：苏州市东吴滚针轴承有限公司
技术研发日：2020.05.20
技术公布日：2020.07.31