一种胀管平口一体机的制作方法

本发明涉及管道胀管和平口技术领域，具体为一种胀管平口一体机。

背景技术：

在众多的压力容器锅炉换热器蒸发器以及化工设备等，在设备制造的时候，有一个工艺是叫做胀管，国家对胀管的工艺也有一个标准，胀管也分机械胀管和液压胀管。胀管就是通过胀管器对它产生一定的压力，管子直径就会胀大，从而消除或减少了管子和管板之间的缝隙，提高管口的密封，延长管口腐蚀时间。胀管前需要用平口机将管道平整切割。

现有的胀管和平口操作是分为两道工序进行，分别用两台加工设备完成，运用两套动力源和两套控制系统，换工序时需要移走上道工序的设备，更换成现在工序需要的设备，更换时间长，移动设备比较麻烦，降低工作效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种胀管平口一体机，以解决上述背景技术中提出的现有的胀管和平口操作是分为两道工序进行，换工序时需要移走上道工序的设备，更换成现在工序需要的设备，更换时间长，移动设备比较麻烦，降低工作效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种胀管平口一体机，包括壳体、第一电机、第一电机减速机、第二电机、第二电机减速机、胀管插口、平行伸缩机构、旋转平口刀组和胀杆，所述壳体下侧通过螺钉连接有第一电机，所述第一电机左侧通过螺栓连接有第一减速电机，所述减速电机左端位于壳体左侧，所述减速电机左侧固定连接连接有旋转平口刀组，所述壳体上侧通过螺钉连接有第二电机，所述第二电机右侧通过螺栓连接有第二电机减速机，所述第二电机减速机右端位于壳体右侧，所述第二电机减速机右侧通过螺栓连接有胀管插口，所述胀管插口右侧固定连接有平行伸缩机构，所述平行伸缩机构右侧安装有胀杆，所述胀杆左端胀管插口与胀管插口固定连接。

优选的，所述第一电机和第一电机减速机相适配，所述第二电机和第二电机减速机相适配。

优选的，所述壳体为不锈钢壳体。

优选的，所述第一电机与第二电机均为伺服电机。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)本发明集成了两道工序，统一动力源，换工序时，不需要要移动设备，缩短了换线时间，便于操作，提高工作效率；

2)本发明结构紧凑，旋转平口刀组和胀杆两组工具反向并列，不发生空间干涉，可实现快速切换。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图中：1旋转平口刀组、2第一电机减速机、3第一电机、4第二电机、5第二电机减速机、6壳体、7胀管插口、8平行伸缩机构、9胀杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种胀管平口一体机，包括壳体6、第一电机3、第一电机减速机2、第二电机4、第二电机减速机5、胀管插口7、平行伸缩机构8、旋转平口刀组1和胀杆9，所述壳体6下侧通过螺钉连接有第一电机3，所述第一电机3左侧通过螺栓连接有第一减速电机2，通过第一减速电机2降速同时提高第一电机3输出扭矩和降低第一电机3负载的惯量，所述减速电机2左端位于壳体6左侧，所述减速电机2左侧固定连接连接有旋转平口刀组1，通过第一电机3带动旋转平口刀组1转动对管子进行平口，所述壳体6上侧通过螺钉连接有第二电机4，所述第二电机4右侧通过螺栓连接有第二电机减速机5，通过第二电机减速机5降速同时提高第二电机4输出扭矩和降低第二电机4负载的惯量，所述第二电机减速机5右端位于壳体6右侧，所述第二电机减速机5右侧通过螺栓连接有胀管插口7，所述胀管插口7右侧固定连接有平行伸缩机构8，所述平行伸缩机构8右侧安装有胀杆9，所述胀杆9左端与胀管插口7固定连接，通过胀杆9对管子进行胀管。

所述第一电机3和第一电机减速机2相适配，所述第二电机4和第二电机减速机5相适配。

所述壳体6为不锈钢壳体，避免生锈，强度高。

所述第一电机3与第二电机4均为伺服电机，运动精确。

工作原理：第一电机3带动旋转平口刀组1转动，通过旋转平口刀组1对管子进行平口操作，当需要对管子进行胀管时，移动设备，使胀杆9对着要进行胀管的管子，通过第二电机4带动胀杆9对管子进行胀管操作，本发明结构紧凑，旋转平口刀组1和胀杆9两组工具反向并列，不发生空间干涉，可实现快速切换。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种胀管平口一体机，包括壳体(6)、第一电机(3)、第一电机减速机(2)、第二电机(4)、第二电机减速机(5)、胀管插口(7)、平行伸缩机构(8)、旋转平口刀组(1)和胀杆(9)，其特征在于：所述壳体(6)下侧通过螺钉连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)左侧通过螺栓连接有第一减速电机(2)，所述减速电机(2)左端位于壳体(6)左侧，所述减速电机(2)左侧固定连接连接有旋转平口刀组(1)，所述壳体(6)上侧通过螺钉连接有第二电机(4)，所述第二电机(4)右侧通过螺栓连接有第二电机减速机(5)，所述第二电机减速机(5)右端位于壳体(6)右侧，所述第二电机减速机(5)右侧通过螺栓连接有胀管插口(7)，所述胀管插口(7)右侧固定连接有平行伸缩机构(8)，所述平行伸缩机构(8)右侧安装有胀杆(9)，所述胀杆(9)左端胀管插口(7)与胀管插口(7)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种胀管平口一体机，其特征在于：所述第一电机(3)和第一电机减速机(2)相适配，所述第二电机(4)和第二电机减速机(5)相适配。

3.根据权利要求1所述的一种胀管平口一体机，其特征在于：所述壳体(6)为不锈钢壳体。

4.根据权利要求1所述的一种胀管平口一体机，其特征在于：所述第一电机(3)与第二电机(4)均为伺服电机。

技术总结
本发明公开的属于管道胀管和平口技术领域，具体为一种胀管平口一体机，包括壳体、第一电机、第一电机减速机、第二电机、第二电机减速机、胀管插口、平行伸缩机构、旋转平口刀组和胀杆，所述壳体下侧通过螺钉连接有第一电机，所述第一电机左侧通过螺栓连接有第一减速电机，所述减速电机左端位于壳体左侧，所述减速电机左侧固定连接连接有旋转平口刀组，所述壳体上侧通过螺钉连接有第二电机，所述第二电机右侧通过螺栓连接有第二电机减速机，所述第二电机减速机右端位于壳体右侧，所述第二电机减速机右侧通过螺栓连接有胀管插口，本发明集成了两道工序，统一动力源，换工序时，不需要要移动设备，缩短了换线时间，便于操作，提高工作效率。

技术研发人员：王国强;丁青松;王祝平
受保护的技术使用者：常州坤达焊接技术有限公司
技术研发日：2020.06.04
技术公布日：2020.08.11