一种新型轮胎模具刻字机的制作方法

1.本发明涉及模具刻字专用设备领域，具体为一种新型轮胎模具刻字机。


背景技术：

2.目前轮胎模具制造行业中侧板上面的字体大多数采用四轴刻字机加工，该类刻字机驱动部件:1.旋转主轴，传动部件采用伺服电机加减速机的结构。
3.这种配置有如下缺点：主轴法向加工刀尖定位有误差从而影响刻制的字体深度以及导致轮廓变形.失真；因为是采用的二级传动结构所以长时间使用会使连接处松动从而使刀尖定位误差加大，影响加工效果。
4.2、旋转工作台，传动部件采用伺服电机加减速机加回转机械的结构。
5.这种配置有如下缺点：：加工位置易丢失，重复定位精度差，回转有间隙。加工过程中会导致字体错位的发生。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种新型轮胎模具刻字机，针对目前市场上刻字机的这些缺点，采用新的结构：两个旋转部件均采用精度要求非常高的dd电机，即直接驱动电机。
7.1旋转主轴，传动部件采用高精度dd电机。
8.这种配置有如下优点：大大简化了连接机构，dd电机直连主轴，减少了传动装置，消除了多级联动误差，极大的提高了主轴法向加工时的刀尖定位精度从而使加工效果大大增强。并且，主轴在受到较大的力撞击时，dd会失去势能，使主轴偏转并报警，减少了因程序，操作失误等原因对主轴造成的伤害，提高了主轴使用寿命。
9.2、旋转工作台，传动部件采用高精度大扭矩dd电机。
10.这种配置有如下优点：大大简化了连接机构，dd电机直接驱动工作台旋转。减少了减速及回转装置，消除了回转间隙，提高了重复定位的精度，避免了加工位置遗失等情况。同时也解决了二次装夹定位问题。
11.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种新型轮胎模具刻字机，包括底座，所述底座上安装有立柱，所述立柱上设有可沿左右方向往复移动的刻字部件，立柱一侧的底座上设有工作台，立柱的另一侧设有电控箱，刻字部件包括滑板罩，立柱上设有沿左右方向平行设置的线轨，线轨之间的立柱上转动安装有螺纹杆，所述立柱上安装有为螺纹杆提供转动动力的第一电机，滑板罩通过线轨滑动安装于立柱上，且滑板罩的相对内侧设有滑座，滑座与螺纹杆螺纹连接，滑板罩上设有可沿上下方向往复移动的的刻字座，滑板罩上还设有为刻字座提供上下移动动力的第二电机；刻字座上设有可沿x方向移动的刀头，底座上设有工作台。
12.作为本发明进一步的方案：所述第一电机和所述第二电机均为dd电机。
13.作为本发明进一步的方案：所述电控箱与第一电机和第二电机电连接，且电控箱
与外界电源连接。
14.作为本发明进一步的方案：所述工作台一侧设有刀库座，刀库座通过刀库弯板与所述工作台连接，所述刀库座上设有刀库伺服电机，所述刀库伺服电机的动力输出轴上连接有刀库盘，刀库盘上环设有若干刀架。
15.本发明的有益效果：该新型轮胎模具刻字机，结构牢固，支撑稳定，能够使得该设备具有良好的结构稳定性；采用dd电机，使得电机传动更加稳定，提高了刻字的一致性及美观程度，同时，两个旋转轴采用精度要求更高的dd电机，即直接驱动电机，改变了以往的传动模式，大大简化了影响机床精度的传动部件，极大地提高了机床的精度及工作效率，自投入使用以来，取得了很好的经济效益和社会效益。
附图说明
16.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
17.图1为本发明整体结构示意图；图中：1-底座，2-立柱，3-工作台，4-电控箱，5-滑板罩，6-线轨，7-螺纹杆，8-第一电机，9-刻字座，10-第二电机。
具体实施方式
18.下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
19.参照图1所示，该新型轮胎模具刻字机，包括底座1，所述底座1上安装有立柱2，所述立柱2上设有可沿左右方向往复移动的刻字部件，立柱2一侧的底座1上设有工作台3，立柱2的另一侧设有电控箱4，电控箱4与外界电源连接。刻字部件包括滑板罩5，立柱2上设有沿左右方向平行设置的线轨6，线轨6之间的立柱2上转动安装有螺纹杆7，所述立柱2上安装有为螺纹杆7提供转动动力的第一电机8，滑板罩5通过线轨6滑动安装于立柱2上，且滑板罩5的相对内侧设有滑座，滑座与螺纹杆7螺纹连接，滑板罩5上设有可沿上下方向往复移动的的刻字座9，滑板罩5上还设有为刻字座9提供上下移动动力的第二电机10；刻字座9上设有可沿x方向移动的刀头，底座1上设有工作台3。上述的第一电机8和所述第二电机10均为dd电机；转速容易控制，稳定性好，而且不容易损坏；即直接驱动电机，两个直线轴采用直线电机。所述电控箱4与第一电机8和第二电机10电连接；所述工作台3一侧设有刀库座，刀库座通过刀库弯板与所述工作台3连接，所述刀库座上设有刀库伺服电机，所述刀库伺服电机的动力输出轴上连接有刀库盘，刀库盘上环设有若干刀架。
20.本发明的工作原理：使用时，采用新的结构：两个旋转轴采高精度的dd电机，即直接驱动电机，减少连接部件，减小机床加工误差，提高机床的精度，耐用度及寿命。
21.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅
受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。


技术特征：
1.一种新型轮胎模具刻字机，包括底座（1），所述底座（1）上安装有立柱（2），所述立柱（2）上设有可沿左右方向往复移动的刻字部件，立柱（2）一侧的底座（1）上设有工作台（3），立柱（2）的另一侧设有电控箱（4），刻字部件包括滑板罩（5），立柱（2）上设有沿左右方向平行设置的线轨（6），线轨（6）之间的立柱（2）上转动安装有螺纹杆（7），所述立柱（2）上安装有为螺纹杆（7）提供转动动力的第一电机（8），滑板罩（5）通过线轨（6）滑动安装于立柱（2）上，且滑板罩（5）的相对内侧设有滑座，滑座与螺纹杆（7）螺纹连接，滑板罩（5）上设有可沿上下方向往复移动的的刻字座（9），滑板罩（5）上还设有为刻字座（9）提供上下移动动力的第二电机（10）；刻字座（9）上设有可沿y方向移动的刀头，底座（1）上设有工作台（3）。2.根据权利要求1所述的新型轮胎模具刻字机，其特征在于，所述第一电机（8）和所述第二电机（10）均为dd电机。3.根据权利要求1所述的新型轮胎模具刻字机，其特征在于，所述电控箱（4）与第一电机（8）和第二电机（10）电连接，且电控箱（4）与外界电源连接。4.根据权利要求1所述的新型轮胎模具刻字机，其特征在于，所述工作台（3）一侧设有刀库座，刀库座通过刀库弯板与所述工作台（3）连接，所述刀库座上设有刀库伺服电机，所述刀库伺服电机的动力输出轴上连接有刀库盘，刀库盘上环设有若干刀架。

技术总结
本发明公开了一种新型轮胎模具刻字机，包括底座，底座上安装有立柱，立柱上设有刻字部件，立柱一侧设有工作台，立柱的另一侧设有电控箱，刻字部件包括滑板罩，立柱上设有线轨，线轨之间的立柱上转动安装有螺纹杆，立柱上安装有第一电机，滑板罩通过线轨滑动安装于立柱上，滑板罩上设有刻字座，滑板罩上还设有第二电机；刻字座上设有可沿Y方向移动的刀头。本发明的目的在于提供一种新型轮胎模具刻字机，采用直线电机。该类设计有效的避免了主轴长期使用易发热易磨损的缺点，采用直线电机减少了丝杠和导轨的磨损，从而提高了轴向和径向定位精度，同时，采用双DD电机和直线电机，具有稳定的刻字和移动效果，提高了刻字的准确性。提高了刻字的准确性。提高了刻字的准确性。


技术研发人员：李峰 辛玉臻
受保护的技术使用者：高密市海胜智能科技有限公司
技术研发日：2020.06.29
技术公布日：2022/4/5