本发明涉及一种金属复合板的制作方法，特别是一种镍-不锈钢复合板的制作方法。
背景技术：
民用手工刀具，如厨刀、水果刀、户外刀等的刀刃部分是高碳钢，高碳钢硬度大，受外力易脆裂，高碳钢在潮湿的环境易生锈，用单一高碳钢材料制作的刀具的刀背易生锈，影响刀具的外观和使用。
为了保持刀具不生锈，使刀具外观光洁美观，有用不锈钢、高碳钢、不锈钢三层金属复合板制作三层复合刀具，用这种三层金属复合板制作三层复合刀具后，是在高碳钢的两侧刀背上复合一层不锈钢板层，保证刀背不会生锈，有利于保持刀具的外观和使用。
制作不锈钢、高碳钢、不锈钢三层金属复合板时，是在高碳钢板的两侧分别贴合一层不锈钢板，用高温压延复合的方法制成刀具用三层金属复合板。
在制作刀具用三层金属复合板时，与高碳钢板两侧复合的不锈钢板是单一材料的不锈钢板。用单一材料的不锈钢板与高碳钢板复合时，不锈钢板与高碳钢板之间没有过渡层，不锈钢板与高碳钢板直接结合，复合界面的结合强度不高，淬火骤冷时容易断裂分层。所以在制作刀具用三层金属复合板时，需要复合有过渡层的不锈钢板。
现有技术中，没有复合有过渡层的不锈钢板。
技术实现要素：
本发明的目的是为了克服上述不足，提出一种复合有过渡层的不锈钢板。
本发明是用如下方法实现的。
镍-不锈钢复合板的制作方法有如下步骤：
1．取2.0毫米厚的矩形镍板二块，对镍板的一个板面作喷光处理，对镍板的另一个板面作复合隔离物处理，得到二块一面是喷光面、另一面是复合有隔离物面的镍板；
2．取12毫米厚、与上述镍板的形状和面积相同的不锈钢板二块，对不锈钢板的一个板面作喷光处理，得到二块一面是喷光面的不锈钢板；
3．把二块一面是喷光面、另一面是复合有隔离物面的镍板的复合有隔离物面相对贴合，得到贴合的镍板；
4．把贴合的镍板的两个喷光面分别与一面是喷光面的不锈钢板的喷光面相贴合，得到不锈钢板-镍板-镍板-不锈钢板四层金属贴合板；
5．把四层金属贴合板放在液压机平台上，用压力压紧，对四层金属贴合板的四周侧边作封焊处理，封焊时，在四周侧边留出排气孔，得到四层金属坯板；
6．把四层金属坯板在炉中加热到980~1000℃，用热轧机轧到变形率≥88%，得到热轧四层金属坯板；
7．把热轧四层金属坯板加热到650℃退火，得到退火四层金属坯板；
8．把退火四层金属坯板在冷轧机采用道次3.0~5.0%的变形率冷轧，冷轧到退火四层金属坯板的厚度是2.0毫米，得到冷轧四层金属板；
9．把冷轧四层金属板从镍板-镍板之间的有隔离物面剖开，得到二块镍-不锈钢复合板。
本发明的镍-不锈钢复合板是在不锈钢板的一面复合有镍层的镍-不锈钢复合板，
镍-不锈钢复合板的厚度为1.0毫米，其中的镍层厚度不大于0.2毫米。
制作刀具用七层金属复合板时，取本发明的镍-不锈钢复合板二块、高碳钢板一块和低碳不锈钢板二块，把二块镍-不锈钢复合板的镍层面分别贴合在高碳钢板的两面，再把两块低碳不锈钢板分别贴合在二块镍-不锈钢复合板的不锈钢层面上，用高温压延复合的方法制成刀具用七层金属复合板。在刀具用七层金属复合板的高碳钢板与不锈钢板之间有镍过渡层。镍具有良好的共晶性，作为高碳钢与不锈钢之间的过渡层，提高了高碳钢板与不锈钢板之间的结合强度，在复合板淬火骤冷时，不容易断裂分层。
本发明的镍-不锈钢复合板是在不锈钢板的一面复合有过渡层的不锈钢板。
在制作刀具用七层金属复合板时，镍是高碳钢板与不锈钢板之间的过渡层，镍是贵重金属，本发明在不锈钢板复合厚度不大于0.2毫米的镍层，既能保证高碳钢板与不锈钢板之间的结合性能，也节省了贵重金属。
下面结合实施例，对本发明作进一步地说明。
具体实施方式
镍-不锈钢复合板的制作方法有如下步骤：
1．取290毫米×210毫米×2.0毫米的矩形镍板二块，对镍板的一个板面用80#金刚砂作喷光处理，对镍板的另一个板面作放置油墨纸隔离物处理，得到二块一面是喷光面、另一面是复合有隔离物面的镍板；
2．取290毫米×210毫米×12毫米的不锈钢板二块，对不锈钢板的一个板面用80#金刚砂作喷光处理，得到二块一面是喷光面的不锈钢板；
3．把二块一面是喷光面、另一面是复合有隔离物面的镍板的复合有隔离物面相对贴合，得到贴合的镍板；
4．把贴合的镍板的两个喷光面分别与一面是喷光面的不锈钢板的喷光面相贴合，得到不锈钢板-镍板-镍板-不锈钢板四层金属贴合板；
5．把四层金属贴合板放在液压机平台上，用压力压紧，对四层金属贴合板的四周侧边作封焊处理，封焊时，在210毫米的侧边留出10毫米长的排气孔，得到四层金属坯板；
6．把四层金属坯板在电炉中加热到980~1000℃，用热轧机轧到变形率≥88%，得到热轧四层金属坯板；
7．把热轧四层金属坯板加热到650℃退火，得到退火四层金属坯板；
8．把退火四层金属坯板在冷轧机采用道次3.0~5.0%的变形率冷轧，冷轧到退火四层金属坯板的厚度是2.0毫米，得到冷轧四层金属板；
9．把冷轧四层金属板从镍板-镍板之间的有隔离物面剖开，得到二块镍-不锈钢复合板。
上述第一步骤中，镍板另一个板面的隔离物是放置的油墨纸。镍板另一个板面的隔离物也可以是涂覆的氧化镁粉。
1.一种镍-不锈钢复合板的制作方法，其特征在于：有如下步骤：
⑴取2.0毫米厚的矩形镍板二块，对镍板的一个板面作喷光处理，对镍板的另一个板面作复合隔离物处理，得到二块一面是喷光面、另一面是复合有隔离物面的镍板；
⑵取12毫米厚、与上述镍板的形状和面积相同的不锈钢板二块，对不锈钢板的一个板面作喷光处理，得到二块一面是喷光面的不锈钢板；
⑶把二块一面是喷光面、另一面是复合有隔离物面的镍板的复合有隔离物面相对贴合，得到贴合的镍板；
⑷把贴合的镍板的两个喷光面分别与一面是喷光面的不锈钢板的喷光面相贴合，得到不锈钢板-镍板-镍板-不锈钢板四层金属贴合板；
⑸把四层金属贴合板放在液压机平台上，用压力压紧，对四层金属贴合板的四周侧边作封焊处理，封焊时，在四周侧边留出排气孔，得到四层金属坯板；
⑹把四层金属坯板在炉中加热到980~1000℃，用热轧机轧到变形率≥88%，得到热轧四层金属坯板；
⑺把热轧四层金属坯板加热到650℃退火，得到退火四层金属坯板；
⑻把退火四层金属坯板在冷轧机采用道次3.0~5.0%的变形率冷轧，冷轧到退火四层金属坯板的厚度是2.0毫米，得到冷轧四层金属板；
⑼把冷轧四层金属板从镍板-镍板之间的有隔离物面剖开，得到二块镍-不锈钢复合板。
2.按权利要求1所述的镍-不锈钢复合板的制作方法，其特征是：所述的镍板另一个板面的隔离物是放置的油墨纸或涂覆的氧化镁粉。
3.按权利要求1或2所述的镍-不锈钢复合板的制作方法，其特征是：所述矩形镍板的尺寸是290毫米×210毫米×2.0毫米。
4.按权利要求3所述的镍-不锈钢复合板的制作方法，其特征是：所述的封焊时，在四周侧边留出的排气孔是在210毫米的侧边留出10毫米长的排气孔。