本发明涉及清洗机相关技术领域，更具体地说涉及一种高压清洗机的底架焊接用定位机构。
背景技术：
现有的一些高压清洗机中，其一般是将主机固定在底部架上，而有些底部架是采用钢结构焊接而成，其采用两个端板之间焊接多个连接管实现固定，其方式是人工先将所有连接管的一端焊接在其中一个端板上，再将另一端焊接在另一个端板上，由于端板并不是在对齐放正的情况下焊接，其容易产生不平整效果，即两个端板的底面无法平整放置在底面上，使得其焊接产品的质量并不理想，效果差。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种高压清洗机的底架焊接用定位机构，它可以将侧板体和中间支撑板定位并相互压靠固定，从而方便人工或机器自动焊接，其在定位的状态下焊接可以保证焊接后的产品可以平整放置，焊接效果好。
本发明解决所述技术问题的方案是：
一种高压清洗机的底架焊接用定位机构，包括机架，所述机架的顶板的顶面左部和右部均固定有侧支撑板，两个侧支撑板的外侧壁上均固定有多个压紧油缸，同一侧的所有压紧油缸的推杆穿过对应的侧支撑板并固定在同一个推动板上；
所述机架的顶板的顶面中部固定有中间支撑板，中间支撑板的顶面中部固定有中部限位块，中部限位块的顶面成型有多个横向放置插槽，中间支撑管插套在对应的横向放置插槽中，中间支撑管的两端伸出中部限位块的左右两侧，中间支撑管的两端压靠在对应的待焊接的侧板体，侧板体的底面紧贴中间支撑板的顶面，侧板体处于推动板与中间支撑管的一端之间。
所述横向放置插槽的底面固定有防护耐磨层，中间支撑管的中部底面压靠在防护耐磨层的顶面上。
所述推动板的内壁面上固定有夹持块，夹持块的内壁面的上部壁面成型有凸起部，待焊接的侧板体紧贴夹持块的内壁面，侧板体的顶面紧贴凸起部的底面，侧板体的底面紧贴中间支撑板的顶面。
所述推动板的外侧壁的底部固定有导向块，导向块插套在中间支撑板的一侧顶面成型有的导向槽中。
所述中部限位块通过螺栓固定连接在中间支撑板的顶面上。
所述横向放置插槽的底面为弧形壁面。
本发明的突出效果是：其可以将侧板体和中间支撑板定位并相互压靠固定，从而方便人工或机器自动焊接，其在定位的状态下焊接可以保证焊接后的产品可以平整放置，焊接效果好。
附图说明
图1是本发明的局部剖视图；
图2是本发明的局部俯视图；
图3是图1的局部放大图。
具体实施方式
实施例，见如图1至3所示，一种高压清洗机的底架焊接用定位机构，包括机架10，所述机架10的顶板的顶面左部和右部均固定有侧支撑板11，两个侧支撑板11的外侧壁上均固定有多个压紧油缸12，同一侧的所有压紧油缸12的推杆穿过对应的侧支撑板11并固定在同一个推动板13上；
所述机架10的顶板的顶面中部固定有中间支撑板14，中间支撑板14的顶面中部固定有中部限位块15，中部限位块15的顶面成型有多个横向放置插槽151，中间支撑管100插套在对应的横向放置插槽151中，中间支撑管100的两端伸出中部限位块15的左右两侧，中间支撑管100的两端压靠在对应的待焊接的侧板体200，侧板体200的底面紧贴中间支撑板14的顶面，侧板体200处于推动板13与中间支撑管100的一端之间。
进一步的说，所述横向放置插槽151的底面固定有防护耐磨层1，中间支撑管100的中部底面压靠在防护耐磨层1的顶面上。
进一步的说，所述推动板13的内壁面上固定有夹持块16，夹持块16的内壁面的上部壁面成型有凸起部161，待焊接的侧板体200紧贴夹持块16的内壁面，侧板体200的顶面紧贴凸起部161的底面，侧板体200的底面紧贴中间支撑板14的顶面。
进一步的说，所述推动板13的外侧壁的底部固定有导向块131，导向块131插套在中间支撑板14的一侧顶面成型有的导向槽141中。
进一步的说，所述中部限位块15通过螺栓固定连接在中间支撑板14的顶面上。
进一步的说，所述横向放置插槽151的底面为弧形壁面。
本实施例中，将待焊接的，中间支撑管100插套在对应的横向放置插槽151中，将待焊接的侧板体200的底面紧贴中间支撑板14的顶面，并将其内侧壁压靠在中间支撑管100的端面上，然后，通过所有的压紧油缸12的推杆推动，使得待焊接的侧板体200紧贴夹持块16的内壁面，侧板体200的顶面紧贴凸起部161的底面，侧板体200的底面紧贴中间支撑板14的顶面，实现固定，然后，即可人工对其进行焊接，其焊接效果好，保证后续焊接完成的产品放置平稳，提高焊接效果。
以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。
1.一种高压清洗机的底架焊接用定位机构，包括机架(10)，其特征在于：所述机架(10)的顶板的顶面左部和右部均固定有侧支撑板(11)，两个侧支撑板(11)的外侧壁上均固定有多个压紧油缸(12)，同一侧的所有压紧油缸(12)的推杆穿过对应的侧支撑板(11)并固定在同一个推动板(13)上；
所述机架(10)的顶板的顶面中部固定有中间支撑板(14)，中间支撑板(14)的顶面中部固定有中部限位块(15)，中部限位块(15)的顶面成型有多个横向放置插槽(151)，中间支撑管(100)插套在对应的横向放置插槽(151)中，中间支撑管(100)的两端伸出中部限位块(15)的左右两侧，中间支撑管(100)的两端压靠在对应的待焊接的侧板体(200)，侧板体(200)的底面紧贴中间支撑板(14)的顶面，侧板体(200)处于推动板(13)与中间支撑管(100)的一端之间。
2.根据权利要求1所述的一种高压清洗机的底架焊接用定位机构，其特征在于：所述横向放置插槽(151)的底面固定有防护耐磨层(1)，中间支撑管(100)的中部底面压靠在防护耐磨层(1)的顶面上。
3.根据权利要求1所述的一种高压清洗机的底架焊接用定位机构，其特征在于：所述推动板(13)的内壁面上固定有夹持块(16)，夹持块(16)的内壁面的上部壁面成型有凸起部(161)，待焊接的侧板体(200)紧贴夹持块(16)的内壁面，侧板体(200)的顶面紧贴凸起部(161)的底面，侧板体(200)的底面紧贴中间支撑板(14)的顶面。
4.根据权利要求1所述的一种高压清洗机的底架焊接用定位机构，其特征在于：所述推动板(13)的外侧壁的底部固定有导向块(131)，导向块(131)插套在中间支撑板(14)的一侧顶面成型有的导向槽(141)中。
5.根据权利要求1所述的一种高压清洗机的底架焊接用定位机构，其特征在于：所述中部限位块(15)通过螺栓固定连接在中间支撑板(14)的顶面上。
6.根据权利要求1所述的一种高压清洗机的底架焊接用定位机构，其特征在于：所述横向放置插槽(151)的底面为弧形壁面。